CN209128093U - 一种印染废水专用ro膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理配件，公开了一种印染废水专用RO膜组件，包括一端密封的产水中心管、开设在产水中心管侧壁上的进水孔，产水中心管上缠绕有反渗透膜片，相邻的反渗透膜片之间设置有进水隔网，相邻的反渗透膜片之间通过进水隔网分隔形成进水通道，进水隔网包括横向筋和纵向筋，纵向筋的直径大于横向筋的直径，纵向筋直径不小于34mil。本实用新型具有以下优点和效果：相邻两根纵向筋之间将会形成一个流道，从而增加了进水通道的宽度，增加了原水在进水流道中流量，将能利用原水在反渗透膜片表面的剪切力对其表面的杂质进行冲洗，降低了杂质在反渗透膜表面停留的可能性，从而减小反渗透膜组件堵塞的可能性，提高产水效率。

Description

一种印染废水专用RO膜组件

技术领域

本实用新型涉及废水处理配件，特别涉及一种印染废水专用RO膜组件。

背景技术

RO膜组件即为反渗透膜组件，是废水处理技术中的常用元件。

现有的反渗透膜组件通常包括产水中心管、反渗透膜片和进水隔网；产水中心管中形成水腔，产水中心管的侧壁上设置多个进水孔，该进水孔与水腔连通；反渗透膜片卷绕在中心管上，而且反渗透膜片与反渗透膜片之间设置进水隔网，即相邻的反渗透膜片之间通过进水隔网分隔形成进水通道；反渗透膜片由上层反渗透膜、下层反渗透膜以及置于上层反渗透膜与下层反渗透膜之间的纯水隔网组成，该纯水隔网通过产水中心管的进水孔与水腔连通，纯水隔网置于上层反渗透膜与下层反渗透膜之间形成纯水流道，纯水流道连通中心管的水腔，然后在上层反渗透膜与下层反渗透膜四周进行U型打胶。

在过滤水时，原水由反渗透膜片之间通过进水隔网形成的进水通道进入，经上层反渗透膜和下层反渗透膜进入反渗透膜片的纯水流道，经上层反渗透膜和下层反渗透膜过滤的水流由纯水隔网引流至产水中心管的水腔中，纯水通过产水中心管流出，且浓水通过进水通道流出。

而此种反渗透膜组件主要用于纯水制备，对于进水指标要求较高，当应用至印染废水处理时，由于印染废水色度较高、COD含量也很高，很难达到反渗透膜组件的进水要求，在运行过程中，有机胶体及污堵物质很容易在膜片表面聚集，导致反渗透膜组件堵塞，为保证产水通量，便需要频繁地进行清洗，降低了反渗透膜系统的产水效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印染废水专用RO膜组件，能减小反渗透膜组件堵塞的可能性，提高产水效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印染废水专用RO膜组件，包括一端密封的产水中心管、开设在产水中心管侧壁上的进水孔，所述产水中心管上缠绕有反渗透膜片，相邻的所述反渗透膜片之间设置有进水隔网，相邻的所述反渗透膜片之间通过所述进水隔网分隔形成进水通道，所述进水隔网包括垂直于产水中心管轴线的横向筋和平行于产水中心管轴线的纵向筋，所述纵向筋的直径大于所述横向筋的直径，所述纵向筋直径不小于34mil。

通过采用上述方案，原水从进水通道流入时，由于纵向筋的直径大于横向筋的直径，相邻两根纵向筋之间将会形成一个流道，从而增加了进水通道的宽度，增加了原水在进水流道中流量，将能利用原水在反渗透膜片表面的剪切力对其表面的杂质进行冲洗，降低了杂质在反渗透膜表面停留的可能性，从而减小反渗透膜组件堵塞的可能性，提高产水效率。

本实用新型的进一步设置为：所述横向筋与所述纵向筋均采用抗菌材料制成。

通过采用上述方案，由横向筋与纵向筋组成的进水隔网能够有效抑制微生物在膜片表面的生长和繁殖，能够提高纯水的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述反渗透膜片包括上层反渗透膜、下层反渗透膜以及置于上层反渗透膜与下层反渗透膜之间的纯水隔网，所述上层反渗透膜与下层反渗透膜上均涂覆有氧化锆层。

通过采用上述方案，氧化锆层能够增加反渗透膜片的光滑度，有机胶体及污堵物质很难在反渗透膜片表面聚集，原水对其进行冲刷或者清洗时，能较好的将杂质去除，减小反渗透膜组件堵塞的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述纵向筋靠近所述反渗透膜片一侧的圆周侧壁上沿其长度方向开设有第一导流槽，所述纵向筋上且位于所述第一导流槽两侧均开设有第二导流槽。

通过采用上述方案，当原水从产水中心管密封的一端通入至进水通道时，有一部分原水将会流至第一导流槽中随之流动，当流动至第二导流槽处时，原水就将朝向横向筋与纵向筋之间形成的空腔流动，从第二导流槽中流出的原水与沿进水通道流动的原水相碰撞之后将会形成湍流，原水形成的湍流波动将会使得聚集在反渗透膜片表面的杂质脱离其表面，使得原水在运动时能较好地除去反渗透膜片表面的杂质，从而减小反渗透膜组件堵塞的可能性，提高产水效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第二导流槽沿原水流动方向倾斜设置。

通过采用上述方案，当原水流动至第二导流槽处时，倾斜设置的第二导流槽能引导较多的原水流动至横向筋与纵向筋之间形成的空腔中，形成的湍流能对杂质起到更好的冲洗效果，进一步减小反渗透膜组件堵塞的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述横向筋的截面呈椭圆形，所述横向筋截面的长轴平行于所述产水中心管轴线，所述横向筋截面的短轴长度小于所述纵向筋直径。

通过采用上述方案，原水沿进水通道流动时，当遇到横向筋时，原水将会沿横向筋侧壁朝向上下两侧的防渗透膜片流动，使得原水能对其进行冲洗，且截面呈椭圆形的横向筋在沿原水流动方向上的阻力面积较小，减小了横向筋对原水流动的阻力，提高了原水在进水通道中的流速，从而增加了反渗透膜片表面的冲击力。

本实用新型的进一步设置为：所述产水中心管密封的一端设置有进水端盖，所述进水端盖包括设置在产水中心管密封一端上的固定块、设置在固定块圆周侧壁上的进水连接片以及设置在进水连接片远离固定块一端上的进水环；所述产水中心管另一端设置有出水端盖，所述出水端盖包括设置在产水中心管另一端上且与产水中心管连通的出水管、设置在出水管圆周侧壁上的出水连接片以及设置在出水连接片远离出水管一端上的出水环。

通过采用上述方案，原水将会通过进水连接片之间的间隙流入进水通道，随后纯水通过出水管流出产水中心管，且浓水通过出水连接片之间的间隙流出；同时在对废水进行处理时，进水端盖与出水端盖能抵触在反渗透膜片两侧，减小其在处理废水时发生偏移的可能性，加强稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块远离所述产水中心管的一侧设置为圆柱状，所述进水环、所述固定块与所述进水连接片之间均设置有加强筋。

通过采用上述方案，流入进水通道的原水流速较快，加强筋能增加进水端盖的承受能力，减小其在使用时发生损坏的可能性，且原水流至固定块处时，原水将会被固定块分流至其周侧的进水连接片处，便于原水流入。

本实用新型的进一步设置为：最外层的所述反渗透膜片上缠绕有玻璃纤维层，所述进水环的边沿所述产水中心管轴线朝出水一端延伸形成固定套，所述固定套内壁抵触在所述玻璃纤维层上。

通过采用上述方案，当原水通入至进水通道中时，原水使得反渗透膜片与进水隔网径向膨胀时，固定套能抵触在玻璃纤维层上，提高其牢固度。

本实用新型的进一步设置为：所述固定套上开设有环槽，所述环槽中嵌设有加固组件，所述加固组件包括嵌设在环槽中的第一加固环和与第一加固环铰接的第二加固环，所述第一加固环远离铰接处的一端与所述第二加固环远离铰接处的一端可拆卸连接。

通过采用上述方案，第一加固环与第二加固环嵌入至环槽中后，再将两者进行连接，进一步提高固定套的结构强度，减小反透膜组件在使用时进水端损坏的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 当原水通过进水通道进入时，相邻两根纵向筋之间将会形成一个流道，从而增加了进水通道的宽度，增加了原水在进水流道中流量，将能利用原水在反渗透膜片表面的剪切力对其表面的杂质进行冲洗，降低了杂质在反渗透膜表面停留的可能性，从而减小反渗透膜组件堵塞的可能性，提高产水效率；

2. 一部分原水将会通过第二导流槽朝向横向筋与纵向筋之间形成的空腔流动，原水形成的湍流波动将会使得聚集在反渗透膜片表面的杂质脱离其表面，且流过横向筋的原水将会沿横向筋侧壁朝向上下两侧的防渗透膜片流动，使得原水能对防渗透膜片进行冲洗，能较好地除去反渗透膜片表面的杂质，从而减小反渗透膜组件堵塞的可能性，提高产水效率；

3. 涂覆有抗菌层的横向筋与纵向筋能够有效抑制微生物在膜片表面的生长和繁殖，能够提高纯水的质量；

4. 反渗透膜片的光滑度大大提高，有机胶体及污堵物质很难在膜片表面聚集，便于冲洗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部放大图，用于展示进水隔网；

图3是图1中B部放大图，用于展示进水端盖；

图4是图1中C部放大图，用于展示出水端盖。

附图标记：100、产水中心管；110、进水孔；120、反渗透膜片；121、上层反渗透膜；122、下层反渗透膜；123、纯水隔网；130、进水隔网；131、进水通道；140、玻璃纤维层；150、横向筋；160、纵向筋；161、第一导流槽；162、第二导流槽；170、进水端盖；171、固定块；172、进水连接片；173、进水环；174、加强筋；175、固定套；176、环槽；177、加固组件；178、第一加固环；179、第二加固环；180、出水端盖；181、出水管；182、出水连接片；183、出水环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种印染废水专用RO膜组件，参照图1、图2，包括一端密封的产水中心管100、开设在产水中心管100侧壁上的进水孔110，产水中心管100上缠绕有反渗透膜片120，相邻的反渗透膜片120之间设有进水隔网130，相邻的反渗透膜片120之间通过进水隔网130分隔形成进水通道131。最外层的反渗透膜片120上缠绕有玻璃纤维层140，玻璃纤维层140为玻璃纤维布。

参照图2，反渗透膜片120包括上层反渗透膜121、下层反渗透膜122以及置于上层反渗透膜121与下层反渗透膜122之间的纯水隔网123，上层反渗透膜121与下层反渗透膜122上均涂覆有氧化锆层，氧化锆层采用含有二氧化锆的涂层，上层反渗透膜121与下层反渗透膜122通过氧化锆改性后，表面光滑度大大提高。

进水隔网130包括垂直于产水中心管100轴线的横向筋150和平行于产水中心管100轴线的纵向筋160，横向筋150与纵向筋160均采用抗菌材料制成，进水隔网130在拉伸成型时的原料中加入有银离子抗菌剂，使得横向筋150与纵向筋160组成的进水隔网130具有较强的杀菌作用。纵向筋160靠近反渗透膜片120的圆周侧壁上沿其长度方向开设有第一导流槽161，且纵向筋160上且位于第一导流槽161两侧均开设有第二导流槽162，第二导流槽162沿原水流动方向倾斜设置。横向筋150的截面呈椭圆形，且横向筋150截面的长轴平行于产水中心管100轴线，横向筋150截面的短轴长度小于纵向筋160直径，同时纵向筋160的直径不小于34mil，本实施例中纵向筋160的直径为34mil。

参照图1、图3，产水中心管100密封的一端设置有进水端盖170，进水端盖170包括固定块171、进水连接片172以及进水环173。固定块171螺纹连接在产水中心管100密封的一端上，且固定块171远离产水中心管100的一侧设为圆柱状，多个进水连接片172均匀间隔一体设置在固定块171周侧，进水环173的内壁与进水连接片172远离固定块171的一端一体成型，进水环173抵触在反渗透膜片120的一侧。进水环173、固定块171与进水连接片172之间均一体设置有加强筋174。

进水环173的边沿产水中心管100轴线朝出水一端延伸一体形成固定套175，固定套175内壁抵触在玻璃纤维层140上。固定套175圆周侧壁上开设有环槽176，且滑槽中设有加固组件177，加固组件177包括第一加固环178和第二加固环179，第一加固环178嵌设在环槽176中，第二加固环179的一端与第一加固环178铰接，且第一加固环178远离铰接处的一端与第二加固环179远离铰接处的一端通过螺栓进行固定。

参照图1、图4，产水中心管100另一端设置有出水端盖180，出水端盖180包括出水管181、出水连接片182以及出水环183。出水管181的一端设置有外螺纹，产水中心管100远离进水端盖170的一端内壁设置有内螺纹，出水管181螺纹连接在产水中心管100上，多个出水连接片182均匀间隔一体设置在出水管181的圆周侧壁上，出水环183的内壁与出水连接片182远离出水管181的一端一体成型，出水环183抵触在反渗透膜片120的另一侧。

原水通过进水连接片172之间的间隙流入至进水通道131中，一部分原水将会通过第二导流槽162，原水将会流动至纵向筋160与横向筋150之间的空腔，从而形成湍流冲刷反渗透膜片120，原水通过反渗透膜后，通过纯水隔网123，进入至产水中心管100中，通过出水管181流出，浓水通过进水通道131后从出水连接片182之间流出。

原理：先将纯水隔网123置于上层反渗透膜121与下层反渗透膜122之间，然后在上层反渗透膜121与下层反渗透膜122四周进行U型打胶。再将反渗透膜片120缠绕至产水中心管100上，且将进水隔网130至于相邻两层反渗透膜片120之间。再将玻璃纤维布缠绕至最外层的反渗透膜片120上，将进水端盖170安装至产水中心管100的一端，使得固定套175内壁抵触在玻璃纤维布上，安装加固组件177，再将出水端盖180安装至产水中心管100的另一端上。

随后往进水端盖170处通入原水，原水通过进水通道131流入，通过反渗透膜片120后纯水通过进水孔110进入至产水中心管100中，通过出水管181流出，浓水通过进水通道131后从出水连接片182之间流出。

原水在进水通道131中流动时，相邻两根纵向筋160之间将会形成一个流道，从而增加了进水通道131的宽度，增加了原水在进水流道中流量，将能利用原水在反渗透膜片120表面的剪切力对其表面的杂质进行冲洗，同时一部分原水将会通过第二导流槽162朝向横向筋150与纵向筋160之间形成的空腔流动，原水形成的湍流波动将会使得聚集在反渗透膜片120表面的杂质脱离其表面，且流过横向筋150的原水将会沿横向筋150侧壁朝向上下两侧的防渗透膜片流动，使得原水能对防渗透膜片进行冲洗，能较好地除去反渗透膜片120表面的杂质，从而减小反渗透膜组件堵塞的可能性，提高产水效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种印染废水专用RO膜组件，包括一端密封的产水中心管（100）、开设在产水中心管（100）侧壁上的进水孔（110），所述产水中心管（100）上缠绕有反渗透膜片（120），相邻的所述反渗透膜片（120）之间设置有进水隔网（130），相邻的所述反渗透膜片（120）之间通过所述进水隔网（130）分隔形成进水通道（131），其特征在于：所述进水隔网（130）包括垂直于产水中心管（100）轴线的横向筋（150）和平行于产水中心管（100）轴线的纵向筋（160），所述纵向筋（160）的直径大于所述横向筋（150）的直径，所述纵向筋（160）直径不小于34mil。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水专用RO膜组件，其特征在于：所述横向筋（150）与所述纵向筋（160）均采用抗菌材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种印染废水专用RO膜组件，其特征在于：所述反渗透膜片（120）包括上层反渗透膜（121）、下层反渗透膜（122）以及置于上层反渗透膜（121）与下层反渗透膜（122）之间的纯水隔网（123），所述上层反渗透膜（121）与下层反渗透膜（122）上均涂覆有氧化锆层。

4.根据权利要求3所述的一种印染废水专用RO膜组件，其特征在于：所述纵向筋（160）靠近所述反渗透膜片（120）一侧的圆周侧壁上沿其长度方向开设有第一导流槽（161），所述纵向筋（160）上且位于所述第一导流槽（161）两侧均开设有第二导流槽（162）。

5.根据权利要求4所述的一种印染废水专用RO膜组件，其特征在于：所述第二导流槽（162）沿原水流动方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种印染废水专用RO膜组件，其特征在于：所述横向筋（150）的截面呈椭圆形，所述横向筋（150）截面的长轴平行于所述产水中心管（100）轴线，所述横向筋（150）截面的短轴长度小于所述纵向筋（160）直径。

7.根据权利要求1所述的一种印染废水专用RO膜组件，其特征在于：所述产水中心管（100）密封的一端设置有进水端盖（170），所述进水端盖（170）包括设置在产水中心管（100）密封一端上的固定块（171）、设置在固定块（171）圆周侧壁上的进水连接片（172）以及设置在进水连接片（172）远离固定块（171）一端上的进水环（173）；所述产水中心管（100）另一端设置有出水端盖（180），所述出水端盖（180）包括设置在产水中心管（100）另一端上且与产水中心管（100）连通的出水管（181）、设置在出水管（181）圆周侧壁上的出水连接片（182）以及设置在出水连接片（182）远离出水管（181）一端上的出水环（183）。

8.根据权利要求7所述的一种印染废水专用RO膜组件，其特征在于：所述固定块（171）远离所述产水中心管（100）的一侧设置为圆柱状，所述进水环（173）、所述固定块（171）与所述进水连接片（172）之间均设置有加强筋（174）。

9.根据权利要求8所述的一种印染废水专用RO膜组件，其特征在于：最外层的所述反渗透膜片（120）上缠绕有玻璃纤维层（140），所述进水环（173）的边沿所述产水中心管（100）轴线朝出水一端延伸形成固定套（175），所述固定套（175）内壁抵触在所述玻璃纤维层（140）上。

10.根据权利要求9所述的一种印染废水专用RO膜组件，其特征在于：所述固定套（175）上开设有环槽（176），所述环槽（176）中嵌设有加固组件（177），所述加固组件（177）包括嵌设在环槽（176）中的第一加固环（178）和与第一加固环（178）铰接的第二加固环（179），所述第一加固环（178）远离铰接处的一端与所述第二加固环（179）远离铰接处的一端可拆卸连接。