CN209127784U - 棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉纱生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，方便调整至水平状态；方便操作；包括箱体、操作机构和两组支腿；还包括两组过渡板、两组垫板、两组调节杆、两组第一齿轮、两组第二齿轮、两组转轴、两组过渡杆、两组把手、两组支撑杆和两组底座，两组第一齿轮中央区域分别设置有两组第二固定孔；还包括第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆、第四旋转杆、安装板和连接杆，第三旋转杆顶侧壁设置有安装槽，安装槽处设置有下滚珠轴承，安装板顶侧壁设置有卡装槽，卡装槽处设置有上滚珠轴承。

Description

棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机

技术领域

本实用新型涉及棉纱生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机。

背景技术

众所周知，自动络筒机是一种用于面纱生产过程中，来改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质的设备，其在棉纱生产的领域中得到了广泛的使用；现有的自动络筒机包括箱体、操作机构和四组支腿，箱体前侧壁设置有放置槽，操作机构安装在放置槽内，四组支腿顶端分别与箱体底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的自动络筒机使用时，四组支腿分别安装在箱体底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支腿底端均与地面接触，四组支腿将箱体支撑起来，使用者在操作机构上操作即可；现有的自动络筒机使用中发现，不方便将箱体调整至水平状态，使用局限性较高；操作机构不方便操作，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便调整至水平状态，降低使用局限性；方便操作，提高使用便捷性的棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，包括箱体、操作机构和两组支腿，两组支腿顶端分别与箱体底侧壁左后侧和右后侧连接；还包括两组过渡板、两组垫板、两组调节杆、两组第一齿轮、两组第二齿轮、两组转轴、两组过渡杆、两组把手、两组支撑杆和两组底座，所述两组过渡板顶侧壁分别与箱体底侧壁左前侧和右前侧连接，两组过渡板底侧壁分别设置有两组第一放置槽，两组第一放置槽处分别设置有两组第一滚珠轴承，两组第一滚珠轴承外侧壁分别与两组第一放置槽内侧壁连接，所述两组调节杆顶端分别插入到两组第一滚珠轴承内部，两组调节杆顶端分别与两组第一滚珠轴承键连接，两组调节杆顶端分别脱离两组过渡板，所述两组第二齿轮外侧壁上均设置有齿状结构，两组第二齿轮中央区域分别设置有两组第一固定孔，两组调节杆底端分别穿过两组第二齿轮，两组第二齿轮内侧壁分别与两组调节杆外侧壁连接，所述两组垫板中央区域分别设置有两组转动孔，两组转动孔处分别设置有两组第二滚珠轴承，两组调节杆底端分别穿过两组第二滚珠轴承，两组第二滚珠轴承外侧壁分别与两组转动孔内侧壁连接，两组调节杆分别与两组第二滚珠轴承键连接，两组调节杆外侧壁下半区域均设置有外螺纹，所述两组底座顶侧壁中央区域分别设置有两组调节槽，两组调节槽内侧壁上均设置有与两组调节杆外螺纹相对应的内螺纹，两组调节杆底端分别螺装至两组调节槽内，所述两组支撑杆底侧壁分别与两组垫板顶侧壁左半区域连接，所述两组支撑杆上半区域分别设置有两组旋转孔，两组旋转孔处分别设置有两组第三滚珠轴承，两组第三滚珠轴承外侧壁分别与两组旋转孔内侧壁连接，所述两组第一齿轮外侧壁上均设置有两组第二齿轮外侧壁齿状结构相对应的齿状结构，两组第一齿轮中央区域分别设置有两组第二固定孔，一组所述转轴分别穿过一组所述第三滚珠轴承和一组所述第一齿轮，两组转轴分别与两组第三滚珠轴承键连接，两组第一齿轮内侧壁分别与两组转轴外侧壁连接，两组第一齿轮分别与两组第二齿轮咬合，所述两组转轴前侧壁分别与两组过渡杆后侧壁右端连接，所述两组把手后侧壁分别与两组过渡杆前侧壁左端连接；还包括第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆、第四旋转杆、安装板和连接杆，所述第一旋转杆左侧壁与切割台右侧壁连接，所述第二旋转杆顶侧壁与第一旋转杆底侧壁连接，所述第三旋转杆顶侧壁设置有安装槽，安装槽处设置有下滚珠轴承，第二旋转杆底端插入下滚珠轴承，第二滚珠轴承底端与下滚珠轴承键连接，第二滚珠轴承底端不与第二旋转杆接触，第四旋转杆底侧壁与第三旋转杆顶侧壁右端连接，第四旋转杆顶侧壁与所述安装板底侧壁连接，安装板顶侧壁设置有卡装槽，卡装槽处设置有上滚珠轴承，上滚珠轴承外侧壁与卡装槽内侧壁连接，连接杆顶端与操作机构底侧壁连接，连接杆底端插入上滚珠轴承内部，连接杆底端与上滚珠轴承键连接。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括圆环和缓冲杆，所述第二旋转杆穿过圆环，缓冲杆左侧壁和右侧壁分别与圆环右端和第四旋转杆左侧壁连接。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括两组锁紧螺母，所述两组锁紧螺母分别螺装至两组调节杆上。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括四组卡环和两组旋转环，所述两组所述卡环内侧壁分别与一组所述把手外侧壁前端和后端连接，一组所述把手穿过一组所述旋转环。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括两组防护盖，所述两组防护盖分别安装在两组第二滚珠轴承处。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括四组橡胶垫，所述四组橡胶垫分别安装在两组支腿和两组底座底侧壁上。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括锁紧螺栓，所述第二旋转杆外部设置有套管，套管右端设置有锁紧孔，锁紧孔内侧壁上设置有与锁紧螺栓外螺纹相对应的内螺纹，所述锁紧螺栓螺装穿过锁紧孔，锁紧螺栓左侧壁与第二旋转杆外侧壁接触。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括透明板，所述透明板安装在箱体前侧壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组过渡板均与箱体底侧壁连接，两组第一滚珠轴承分别与两组过渡板连接，两组调节杆分别插入到两组第一滚珠轴承内，并且两组调节杆分别与两组第一滚珠轴承键连接，两组调节杆分别与两组第二滚珠轴承键连接，两组第二滚珠轴承分别与两组垫板连接，两组第二齿轮分别与两组调节杆连接，两组支撑杆分别安装在两组垫板上，两组转轴分别穿过两组第一齿轮和两组第三滚珠轴承，两组过渡杆分别将两组过渡杆和两组把手连接起来，两组调节杆分别螺装至两组底座，从而旋转两组调节杆使两组调节杆分别进入两组底座的距离发生改变可以调整箱体的高度，使用者抓住把手，在过渡杆的作用下，转轴发生转动，两组第一齿轮和两组第二齿轮可实现转动方向的转化，第一齿轮左右方向的转动转化为第二齿轮前后方向的转动，从而带动调节杆前后方向的转动，从而改变两组调节杆分别进入两组底座的距离，螺纹杆上下移动过程中，在垫板和第二滚珠轴承的作用下，第一齿轮始终与第二齿轮保持咬合状态，方便调整至水平状态，降低使用局限性；第一旋转杆与箱体连接，第三旋转杆设置有下滚珠轴承，第二旋转杆插入到下滚珠轴承内，并且第二旋转杆与下滚珠轴承键连接，第二旋转杆底端脱离第三旋转杆、第四旋转杆与第三旋转杆连接，安装板与第四旋转杆连接，安装板上设置有上滚珠轴承，连接杆与操作机构连接，连接杆底端与上滚珠轴承键连接，从而第四旋转杆和操作机构可以以第二旋转杆为中心轴转动，并且操作机构可以以连接杆为中心轴转动，方便操作，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是箱体、两组支腿和两组橡胶垫的连接示意后视图；

图4是第一齿轮、转轴、过渡杆、把手第三滚珠轴承、卡环和旋转环的连接示意俯视图；

附图中标记：1、箱体；2、操作机构；3、支腿；4、过渡板；5、垫板；6、调节杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转轴；10、过渡杆；11、把手；12、支撑杆；13、底座；14、第一滚珠轴承；15、第二滚珠轴承；16、第三滚珠轴承；17、第一旋转杆；18、第二旋转杆；19、第三旋转杆；20、第四旋转杆；21、安装板；22、连接杆；23、下滚珠轴承；24、上滚珠轴承；25、圆环；26、缓冲杆；27、锁紧螺母；28、卡环；29、旋转环；30、防护盖；31、橡胶垫；32、锁紧螺栓；33、套管；34、透明板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，包括箱体1、操作机构2和两组支腿3，两组支腿3顶端分别与箱体1底侧壁左后侧和右后侧连接；还包括两组过渡板4、两组垫板5、两组调节杆6、两组第一齿轮7、两组第二齿轮8、两组转轴9、两组过渡杆10、两组把手11、两组支撑杆12和两组底座13，两组过渡板4顶侧壁分别与箱体1底侧壁左前侧和右前侧连接，两组过渡板4底侧壁分别设置有两组第一放置槽，两组第一放置槽处分别设置有两组第一滚珠轴承14，两组第一滚珠轴承14外侧壁分别与两组第一放置槽内侧壁连接，两组调节杆6顶端分别插入到两组第一滚珠轴承14内部，两组调节杆6顶端分别与两组第一滚珠轴承14键连接，两组调节杆6顶端分别脱离两组过渡板4，两组第二齿轮8外侧壁上均设置有齿状结构，两组第二齿轮8中央区域分别设置有两组第一固定孔，两组调节杆6底端分别穿过两组第二齿轮8，两组第二齿轮8内侧壁分别与两组调节杆6外侧壁连接，两组垫板5中央区域分别设置有两组转动孔，两组转动孔处分别设置有两组第二滚珠轴承15，两组调节杆6底端分别穿过两组第二滚珠轴承15，两组第二滚珠轴承15外侧壁分别与两组转动孔内侧壁连接，两组调节杆6分别与两组第二滚珠轴承15键连接，两组调节杆6外侧壁下半区域均设置有外螺纹，两组底座13顶侧壁中央区域分别设置有两组调节槽，两组调节槽内侧壁上均设置有与两组调节杆6外螺纹相对应的内螺纹，两组调节杆6底端分别螺装至两组调节槽内，两组支撑杆12底侧壁分别与两组垫板5顶侧壁左半区域连接，两组支撑杆12上半区域分别设置有两组旋转孔，两组旋转孔处分别设置有两组第三滚珠轴承16，两组第三滚珠轴承16外侧壁分别与两组旋转孔内侧壁连接，两组第一齿轮7外侧壁上均设置有两组第二齿轮8外侧壁齿状结构相对应的齿状结构，两组第一齿轮7中央区域分别设置有两组第二固定孔，一组转轴9分别穿过一组第三滚珠轴承16和一组第一齿轮7，两组转轴9分别与两组第三滚珠轴承16键连接，两组第一齿轮7内侧壁分别与两组转轴9外侧壁连接，两组第一齿轮7分别与两组第二齿轮8咬合，两组转轴9前侧壁分别与两组过渡杆10后侧壁右端连接，两组把手11后侧壁分别与两组过渡杆10前侧壁左端连接；还包括第一旋转杆17、第二旋转杆18、第三旋转杆19、第四旋转杆20、安装板21和连接杆22，第一旋转杆17左侧壁与切割台右侧壁连接，第二旋转杆18顶侧壁与第一旋转杆17底侧壁连接，第三旋转杆19顶侧壁设置有安装槽，安装槽处设置有下滚珠轴承24，第二旋转杆18底端插入下滚珠轴承24，第二滚珠轴承15底端与下滚珠轴承24键连接，第二滚珠轴承15底端不与第二旋转杆18接触，第四旋转杆20底侧壁与第三旋转杆19顶侧壁右端连接，第四旋转杆20顶侧壁与安装板21底侧壁连接，安装板21顶侧壁设置有卡装槽，卡装槽处设置有上滚珠轴承23，上滚珠轴承23外侧壁与卡装槽内侧壁连接，连接杆22顶端与操作机构2底侧壁连接，连接杆22底端插入上滚珠轴承23内部，连接杆22底端与上滚珠轴承23键连接；两组过渡板均与箱体底侧壁连接，两组第一滚珠轴承分别与两组过渡板连接，两组调节杆分别插入到两组第一滚珠轴承内，并且两组调节杆分别与两组第一滚珠轴承键连接，两组调节杆分别与两组第二滚珠轴承键连接，两组第二滚珠轴承分别与两组垫板连接，两组第二齿轮分别与两组调节杆连接，两组支撑杆分别安装在两组垫板上，两组转轴分别穿过两组第一齿轮和两组第三滚珠轴承，两组过渡杆分别将两组过渡杆和两组把手连接起来，两组调节杆分别螺装至两组底座，从而旋转两组调节杆使两组调节杆分别进入两组底座的距离发生改变可以调整箱体的高度，使用者抓住把手，在过渡杆的作用下，转轴发生转动，两组第一齿轮和两组第二齿轮可实现转动方向的转化，第一齿轮左右方向的转动转化为第二齿轮前后方向的转动，从而带动调节杆前后方向的转动，从而改变两组调节杆分别进入两组底座的距离，螺纹杆上下移动过程中，在垫板和第二滚珠轴承的作用下，第一齿轮始终与第二齿轮保持咬合状态，方便调整至水平状态，降低使用局限性；第一旋转杆与箱体连接，第三旋转杆设置有下滚珠轴承，第二旋转杆插入到下滚珠轴承内，并且第二旋转杆与下滚珠轴承键连接，第二旋转杆底端脱离第三旋转杆、第四旋转杆与第三旋转杆连接，安装板与第四旋转杆连接，安装板上设置有上滚珠轴承，连接杆与操作机构连接，连接杆底端与上滚珠轴承键连接，从而第四旋转杆和操作机构可以以第二旋转杆为中心轴转动，并且操作机构可以以连接杆为中心轴转动，方便操作，提高使用便捷性。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括圆环25和缓冲杆26，第二旋转杆18穿过圆环25，缓冲杆26左侧壁和右侧壁分别与圆环25右端和第四旋转杆20左侧壁连接；缓冲杆将第四过渡杆和圆环连接起来，第二过渡杆穿过圆环，操作机构转动时，套环阻碍操作机构运动幅度过大，提高使用稳定性。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括两组锁紧螺母27，两组锁紧螺母27分别螺装至两组调节杆6上；高度调节完毕后，使用者将两组锁紧螺母旋紧，阻碍箱体高度发生变化，调节高度前，使用者首先将两组锁紧螺母旋松。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括四组卡环28和两组旋转环29，两组卡环28内侧壁分别与一组把手11外侧壁前端和后端连接，一组把手11穿过一组旋转环29；使用者旋转两组把手过程中，两组旋转环分别随两组把手转动而转动，使用者可更省力的操作，四组卡环分别限定两组旋转环的位置。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括两组防护盖30，两组防护盖30分别安装在两组第二滚珠轴承15处；两组防护盖分别阻碍外界杂质进入两组第二滚珠轴承。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括四组橡胶垫31，四组橡胶垫31分别安装在两组支腿3和两组底座13底侧壁上；四组橡胶垫底端与地面接触，四组橡胶垫可减弱箱体的震动。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括锁紧螺栓32，第二旋转杆18外部设置有套管33，套管33右端设置有锁紧孔，锁紧孔内侧壁上设置有与锁紧螺栓32外螺纹相对应的内螺纹，锁紧螺栓32螺装穿过锁紧孔，锁紧螺栓32左侧壁与第二旋转杆18外侧壁接触；角度调整完毕后，在套管的支撑下使用者旋紧锁紧螺栓，从而固定第四旋转杆的位置。

本实用新型的一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，还包括透明板34，透明板34安装在箱体1前侧壁上；通过透明板，使用者可观察到箱体内部工作状态。

本实用新型的棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，两组过渡板均与箱体底侧壁连接，两组第一滚珠轴承分别与两组过渡板连接，两组调节杆分别插入到两组第一滚珠轴承内，并且两组调节杆分别与两组第一滚珠轴承键连接，两组调节杆分别与两组第二滚珠轴承键连接，两组第二滚珠轴承分别与两组垫板连接，两组第二齿轮分别与两组调节杆连接，两组支撑杆分别安装在两组垫板上，两组转轴分别穿过两组第一齿轮和两组第三滚珠轴承，两组过渡杆分别将两组过渡杆和两组把手连接起来，两组调节杆分别螺装至两组底座，从而旋转两组调节杆使两组调节杆分别进入两组底座的距离发生改变可以调整箱体的高度，使用者抓住把手，在过渡杆的作用下，转轴发生转动，使用者旋转两组把手过程中，两组旋转环分别随两组把手转动而转动，使用者可更省力的操作，四组卡环分别限定两组旋转环的位置，两组第一齿轮和两组第二齿轮可实现转动方向的转化，第一齿轮左右方向的转动转化为第二齿轮前后方向的转动，从而带动调节杆前后方向的转动，从而改变两两组防护盖分别阻碍外界杂质进入两组第二滚珠轴承，底座的距离，螺纹杆上下移动过程中，在垫板和第二滚珠轴承的作用下，第一齿轮始终与第二齿轮保持咬合状态，方便调整至水平状态，高度调节完毕后，使用者将两组锁紧螺母旋紧，阻碍箱体高度发生变化，调节高度前，使用者首先将两组锁紧螺母旋松，第一旋转杆与箱体连接，第三旋转杆设置有下滚珠轴承，第二旋转杆插入到下滚珠轴承内，并且第二旋转杆与下滚珠轴承键连接，第二旋转杆底端脱离第三旋转杆、第四旋转杆与第三旋转杆连接，安装板与第四旋转杆连接，安装板上设置有上滚珠轴承，连接杆与操作机构连接，连接杆底端与上滚珠轴承键连接，从而第四旋转杆和操作机构可以以第二旋转杆为中心轴转动，并且操作机构可以以连接杆为中心轴转动，角度调整完毕后，在套管的支撑下使用者旋紧锁紧螺栓，从而固定第四旋转杆的位置，缓冲杆将第四过渡杆和圆环连接起来，第二过渡杆穿过圆环，操作机构转动时，套环阻碍操作机构运动幅度过大，四组橡胶垫底端与地面接触，四组橡胶垫可减弱箱体的震动，通过透明板，使用者可观察到箱体内部工作状态。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，包括箱体(1)、操作机构(2)和两组支腿(3)，两组支腿(3)顶端分别与箱体(1)底侧壁左后侧和右后侧连接；其特征在于，还包括两组过渡板(4)、两组垫板(5)、两组调节杆(6)、两组第一齿轮(7)、两组第二齿轮(8)、两组转轴(9)、两组过渡杆(10)、两组把手(11)、两组支撑杆(12)和两组底座(13)，所述两组过渡板(4)顶侧壁分别与箱体(1)底侧壁左前侧和右前侧连接，两组过渡板(4)底侧壁分别设置有两组第一放置槽，两组第一放置槽处分别设置有两组第一滚珠轴承(14)，两组第一滚珠轴承(14)外侧壁分别与两组第一放置槽内侧壁连接，所述两组调节杆(6)顶端分别插入到两组第一滚珠轴承(14)内部，两组调节杆(6)顶端分别与两组第一滚珠轴承(14)键连接，两组调节杆(6)顶端分别脱离两组过渡板(4)，所述两组第二齿轮(8)外侧壁上均设置有齿状结构，两组第二齿轮(8)中央区域分别设置有两组第一固定孔，两组调节杆(6)底端分别穿过两组第二齿轮(8)，两组第二齿轮(8)内侧壁分别与两组调节杆(6)外侧壁连接，所述两组垫板(5)中央区域分别设置有两组转动孔，两组转动孔处分别设置有两组第二滚珠轴承(15)，两组调节杆(6)底端分别穿过两组第二滚珠轴承(15)，两组第二滚珠轴承(15)外侧壁分别与两组转动孔内侧壁连接，两组调节杆(6)分别与两组第二滚珠轴承(15)键连接，两组调节杆(6)外侧壁下半区域均设置有外螺纹，所述两组底座(13)顶侧壁中央区域分别设置有两组调节槽，两组调节槽内侧壁上均设置有与两组调节杆(6)外螺纹相对应的内螺纹，两组调节杆(6)底端分别螺装至两组调节槽内，所述两组支撑杆(12)底侧壁分别与两组垫板(5)顶侧壁左半区域连接，所述两组支撑杆(12)上半区域分别设置有两组旋转孔，两组旋转孔处分别设置有两组第三滚珠轴承(16)，两组第三滚珠轴承(16)外侧壁分别与两组旋转孔内侧壁连接，所述两组第一齿轮(7)外侧壁上均设置有两组第二齿轮(8)外侧壁齿状结构相对应的齿状结构，两组第一齿轮(7)中央区域分别设置有两组第二固定孔，一组所述转轴(9)分别穿过一组所述第三滚珠轴承(16)和一组所述第一齿轮(7)，两组转轴(9)分别与两组第三滚珠轴承(16)键连接，两组第一齿轮(7)内侧壁分别与两组转轴(9)外侧壁连接，两组第一齿轮(7)分别与两组第二齿轮(8)咬合，所述两组转轴(9)前侧壁分别与两组过渡杆(10)后侧壁右端连接，所述两组把手(11)后侧壁分别与两组过渡杆(10)前侧壁左端连接；还包括第一旋转杆(17)、第二旋转杆(18)、第三旋转杆(19)、第四旋转杆(20)、安装板(21)和连接杆(22)，所述第一旋转杆(17)左侧壁与切割台右侧壁连接，所述第二旋转杆(18)顶侧壁与第一旋转杆(17)底侧壁连接，所述第三旋转杆(19)顶侧壁设置有安装槽，安装槽处设置有下滚珠轴承(24)，第二旋转杆(18)底端插入下滚珠轴承(24)，第二滚珠轴承(15)底端与下滚珠轴承(24)键连接，第二滚珠轴承(15)底端不与第二旋转杆(18)接触，第四旋转杆(20)底侧壁与第三旋转杆(19)顶侧壁右端连接，第四旋转杆(20)顶侧壁与所述安装板(21)底侧壁连接，安装板(21)顶侧壁设置有卡装槽，卡装槽处设置有上滚珠轴承(23)，上滚珠轴承(23)外侧壁与卡装槽内侧壁连接，连接杆(22)顶端与操作机构(2)底侧壁连接，连接杆(22)底端插入上滚珠轴承(23)内部，连接杆(22)底端与上滚珠轴承(23)键连接。

2.如权利要求1所述的棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，其特征在于，还包括圆环(25)和缓冲杆(26)，所述第二旋转杆(18)穿过圆环(25)，缓冲杆(26)左侧壁和右侧壁分别与圆环(25)右端和第四旋转杆(20)左侧壁连接。

3.如权利要求2所述的棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，其特征在于，还包括两组锁紧螺母(27)，所述两组锁紧螺母(27)分别螺装至两组调节杆(6)上。

4.如权利要求3所述的棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，其特征在于，还包括四组卡环(28)和两组旋转环(29)，所述两组所述卡环(28)内侧壁分别与一组所述把手(11)外侧壁前端和后端连接，一组所述把手(11)穿过一组所述旋转环(29)。

5.如权利要求4所述的棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，其特征在于，还包括两组防护盖(30)，所述两组防护盖(30)分别安装在两组第二滚珠轴承(15)处。

6.如权利要求5所述的棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，其特征在于，还包括四组橡胶垫(31)，所述四组橡胶垫(31)分别安装在两组支腿(3)和两组底座(13)底侧壁上。

7.如权利要求6所述的棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，其特征在于，还包括锁紧螺栓(32)，所述第二旋转杆(18)外部设置有套管(33)，套管(33)右端设置有锁紧孔，锁紧孔内侧壁上设置有与锁紧螺栓(32)外螺纹相对应的内螺纹，所述锁紧螺栓(32)螺装穿过锁紧孔，锁紧螺栓(32)左侧壁与第二旋转杆(18)外侧壁接触。

8.如权利要求7所述的棉纱生产过程中将成品清除疵点并卷装成形的自动络筒机，其特征在于，还包括透明板(34)，所述透明板(34)安装在箱体(1)前侧壁上。