CN209125400U - 一种后桥壳轴头定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后桥壳轴头定位装置，涉及机械加工技术领域，该后桥壳轴头定位装置包括：机床、工件定位组件、夹持组件以及轴头定位组件，所述工件定位组件、夹持组件以及轴头定位组件均设置在所述机床上，其中，所述工件定位组件固定设置在所述机床上方的中间区域，两个所述夹持组件分别固定设置在所述轴头定位组件的两侧，所述轴头定位组件固定设置在所述夹持组件的另一侧。本实用新型通过多级固定可以实现稳定、精确的轴头定位，同时可拆卸的轴头定位部可以根据实际的加工需求进行更换，可以实现同一套设备适用于不同规格的后桥壳轴头定位操作，避免了面对不同加工需求时需要更换设备的问题，降低了成本，具有较好的应用前景。

Description

一种后桥壳轴头定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种后桥壳轴头定位装置。

背景技术

当前的后桥壳轴头定位方法，一般是采用先固定桥壳，再单边靠紧在仿型定位块中，汽缸压紧的形式固定轴头，由于轴头有偏差或则固定单边变形会造成轴头中心和桥壳中心不同轴同心，如果轴头不同轴同心，就会造成桥壳的轴头跳动，既增大了汽车的动力传输阻力，造成油耗增大及异响，还有可能存在汽车后桥的安全隐患，存在断轴的风险。由于轴头是放置在仿型定位块中，汽缸压紧，如果仿型定位块产生了磨损，定位基准会发生变化，造成轴头偏心，同时，在面对不同规格的后桥壳轴头需要分别进行定位操作时，不同规格的后桥壳其轴头直径不一样，需要更换仿型定位块，同时还需要调节轴头的中心和桥壳的中心，使得这两个中心保持一致，调整夹具的工作量很多，增加了轴头不同轴同心的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种后桥壳轴头定位装置，解决当前后桥壳轴头定位不准确、适用性差的问题。

本实用新型提供了一种后桥壳轴头定位装置，包括：机床、工件定位组件、夹持组件以及轴头定位组件，所述工件定位组件、夹持组件以及轴头定位组件均设置在所述机床上，其中，所述工件定位组件固定设置在所述机床上方的中间区域，两个所述夹持组件分别固定设置在所述轴头定位组件的两侧，所述轴头定位组件固定设置在所述夹持组件的另一侧，后桥壳工件的中间部分放置在所述工件定位组件上，所述后桥壳工件的中轴部分卡接在所述夹持组件上，所述后桥壳工件的轴头在所述轴头定位组件的定位作用下与所述后桥壳工件的中间部分保持同轴同心。

在本实用新型的某些实施方式中，所述工件定位组件包括顶升气缸、顶升底板、支撑柱、上支撑架、横向定位板、导向柱、纵向定位块、圆台以及纵向固定板，所述顶升气缸的底部与所述机床固定连接，所述顶升气缸上部的输出端与所述顶升底板固定连接，所述上支撑架与所述顶升底板之间通过所述支撑柱固定连接，所述上支撑架的上方中间区域固定设置有所述圆台，所述横向定位板通过位于所述圆台的横向两侧的导向杆设置在所述圆台上方，所述导向杆贯穿设置在所述上支撑架上，所述导向杆上套接有压缩弹簧，所述圆台的纵向两侧分别设置有纵向固定板，两个所述纵向固定板之间通过丝杆连接，所述丝杆的一端设置有摇杆手柄，所述丝杆上分别活动连接有两个所述纵向定位块，且两个所述纵向定位块分别位于所述横向定位板的两侧。

在本实用新型的某些实施方式中，所述夹持组件包括夹持底座、导向滑座、导向滑块、导向安装板以及夹块，所述夹持底座固定设置在所述机床上，所述夹持底座的上端设置有所述导向滑座，所述导向滑座上对称滑动连接有两个导向滑块，所述导向滑块的外侧固定连接有导向安装板，所述导向安装板的内侧垂直固定有所述夹块，所述夹块的内侧开设有卡口。

在本实用新型的某些实施方式中，所述轴头定位组件包括定位底座、定位气缸、轴头安装座、夹爪、旋转座、角度控制部以及轴头定位部，所述定位底座固定设置在所述机床上，所述定位底座的两端分别设置有定位气缸和轴头安装座，所述定位气缸与轴头安装座组合连接；所述轴头安装座的端部设置有所述旋转座，所述旋转座上可拆卸安装有轴头定位部，所述轴头定位部卡接在所述后桥壳工件的轴头内孔中；所述旋转座的侧面上设置有角度控制部；所述轴头安装座的侧面上均匀固定设置有多个夹爪。

在本实用新型的某些实施方式中，所述轴头定位组件上还设置有检测轴头定位状态的检测组件，所述检测组件包括支撑底座、支撑杆、横杆、固定螺母以及感应器，所述支撑杆通过所述支撑底座固定在所述轴头定位组件上，所述横杆的一端套接在所述支撑杆的上端，所述横杆的另一端上固定设置有感应器，所述支撑杆上还设置有固定螺母，所述横杆通过所述固定螺母进行高度固定。

在本实用新型的某些实施方式中，所述机床外还罩设有外机柜，所述外机柜上固定设置有信号灯，所述外机柜与所述工件定位组件、夹持组件、轴头定位组件均电性以及检测组件电性连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述后桥壳轴头定位装置通过工件定位组件对后桥壳工件的中间部分进行定位，所述后桥壳工件的中轴部分通过卡接在所述夹持组件上固定，所述后桥壳工件的轴头在所述轴头定位组件的定位作用下与所述后桥壳工件的中间部分保持同轴同心，通过多级固定可以实现稳定、精确的轴头定位，同时可拆卸的轴头定位部可以根据实际的加工需求进行更换，配合高度、距离等可调的工件定位组件和夹持组件，可以实现同一套设备适用于不同规格的后桥壳轴头定位操作，避免了面对不同加工需求时需要更换设备的问题，降低了成本，具有较好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述后桥壳轴头定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述工件定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述轴头定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述检测组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-机床、2-工件定位组件、3-夹持组件、4-轴头定位组件、5-检测组件、6- 后桥壳工件、7-外机柜、21-顶升气缸、22-顶升底板、23-支撑柱、24-上支撑架、 25-横向定位板、26-导向柱、27-纵向定位块、28-圆台、29-纵向固定板、31-夹持底座、32-导向滑座、33-导向滑块、34-导向安装板、35-夹块、36-卡口、41- 定位底座、42-定位气缸、43-轴头安装座、44-夹爪、45-旋转座、46-角度控制部、 47-轴头定位部、51-支撑底座、52-支撑杆、53-横杆、54-固定螺母、55-感应器、 70-信号灯、260-压缩弹簧、271-摇杆手柄、272-丝杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

图1为本实用新型所述后桥壳轴头定位装置的结构示意图，参阅图1所示，所述后桥壳轴头定位装置包括机床1、工件定位组件2、夹持组件3以及轴头定位组件4，所述工件定位组件2、夹持组件3以及轴头定位组件4均设置在所述机床1上，其中，所述工件定位组件2固定设置在所述机床1上方的中间区域，两个所述夹持组件3分别固定设置在所述轴头定位组件4的两侧，所述轴头定位组件4固定设置在所述夹持组件3的另一侧，后桥壳工件6的中间部分放置在所述工件定位组件2上，所述后桥壳工件6的中轴部分卡接在所述夹持组件3上，所述后桥壳工件6的轴头在所述轴头定位组件4的定位作用下与所述后桥壳工件6的中间部分保持同轴同心。

图2为本实用新型所述工件定位组件2的结构示意图，参阅图2所示，所述工件定位组件2包括顶升气缸21、顶升底板22、支撑柱23、上支撑架24、横向定位板25、导向柱26、纵向定位块27、圆台28以及纵向固定板29，所述顶升气缸21的底部与所述机床1固定连接，所述顶升气缸21上部的输出端与所述顶升底板22固定连接，所述上支撑架24与所述顶升底板22之间通过所述支撑柱23固定连接，所述上支撑架24的上方中间区域固定设置有所述圆台28，所述横向定位板25通过位于所述圆台28的横向两侧的导向杆设置在所述圆台 28上方，所述导向杆贯穿设置在所述上支撑架24上，所述导向杆上套接有压缩弹簧260，所述圆台28的纵向两侧分别设置有纵向固定板29，两个所述纵向固定板29之间通过丝杆272连接，所述丝杆272的一端设置有摇杆手柄271，所述丝杆272上分别活动连接有两个所述纵向定位块27，且两个所述纵向定位块 27分别位于所述横向定位板25的两侧，通过所述横向定位板25和纵向定位块27配合可以对所述后桥壳工件6的中间部分进行定位，所述摇杆手柄271可以通过丝杆272调节两个所述纵向定位块27之间的距离，所述顶升气缸21可以调节所述后桥壳工件6的高度，从而可以适用于不同高度、不同规格的后桥壳工件6。

图3为本实用新型所述夹持组件3的结构示意图，参阅图3所示，所述夹持组件3包括夹持底座31、导向滑座32、导向滑块33、导向安装板34以及夹块35，所述夹持底座31固定设置在所述机床1上，所述夹持底座31的上端设置有所述导向滑座32，所述导向滑座32上对称滑动连接有两个导向滑块33，所述导向滑块33的外侧固定连接有导向安装板34，所述导向安装板34的内侧垂直固定有所述夹块35，所述夹块35的内侧开设有卡口36，通过两个所述导向滑块33的滑动从而相应控制两个所述夹块35实现对所述后桥壳工件6中轴部分的卡接。

图4为本实用新型所述轴头定位组件4的结构示意图，参阅图4所示，所述轴头定位组件4包括定位底座41、定位气缸42、轴头安装座43、夹爪44、旋转座45、角度控制部46以及轴头定位部47，所述定位底座41固定设置在所述机床1上，所述定位底座41的两端分别设置有定位气缸42和轴头安装座43，所述定位气缸42与轴头安装座43组合连接；所述轴头安装座43的端部设置有所述旋转座45，所述旋转座45上可拆卸安装有轴头定位部47，所述轴头定位部47卡接在所述后桥壳工件6的轴头内孔中；所述旋转座45的侧面上设置有角度控制部46，所述角度控制部46配合所述旋转座45可以调整所述轴头定位部47的角度，从而将所述后桥壳工件6的轴头与中间部分调整到同轴同心；所述轴头安装座43的侧面上均匀固定设置有多个夹爪44，所述定位气缸42通过所述轴头安装座43带动所述夹爪44开合，从而夹紧所述后桥壳工件6的轴头。

图5为本实用新型所述检测组件5的结构示意图，结合图5所示，所述轴头定位组件4上还设置有检测轴头定位状态的检测组件5，所述检测组件5包括支撑底座51、支撑杆52、横杆53、固定螺母54以及感应器55，所述支撑杆52 通过所述支撑底座51固定在所述轴头定位组件4上，所述横杆53的一端套接在所述支撑杆52的上端，所述横杆53的另一端上固定设置有感应器55，所述支撑杆52上还设置有固定螺母54，所述横杆53通过所述固定螺母54进行高度固定，当调整所述固定螺母54的位置时，所述横杆53可相对所述支撑杆52转动。

在本实用新型实施例中，所述机床1外还罩设有外机柜7，所述外机柜7上固定设置有信号灯70，所述外机柜7与所述工件定位组件2、夹持组件3、轴头定位组件4均电性以及检测组件5电性连接，用以控制相应组件的工作状态，所述信号灯70根据所述检测组件5的检测结果相应反馈不同的信号，以提示技术人员进行后续工序的操作。

当然，需要说明的是，由于本实用新型实施例中，所述工件定位组件2的两侧分别对称设置有夹持组件3以及轴头定位组件4，因此，本实用新型实施例所述后桥壳轴头定位装置可以分别对后桥壳工件6左右两侧的轴头分别进行放置和定位，提高了轴头定位的效率。

本实用新型实施例所述后桥壳轴头定位装置通过工件定位组件2对后桥壳工件6的中间部分进行定位，所述后桥壳工件6的中轴部分通过卡接在所述夹持组件3上固定，所述后桥壳工件6的轴头在所述轴头定位组件4的定位作用下与所述后桥壳工件6的中间部分保持同轴同心，通过多级固定可以实现稳定、精确的轴头定位，同时可拆卸的轴头定位部47可以根据实际的加工需求进行更换，配合高度、距离等可调的工件定位组件2和夹持组件3，可以实现同一套设备适用于不同规格的后桥壳轴头定位操作，避免了面对不同加工需求时需要更换设备的问题，降低了成本，具有较好的应用前景。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种后桥壳轴头定位装置，其特征在于，包括：机床、工件定位组件、夹持组件以及轴头定位组件，所述工件定位组件、夹持组件以及轴头定位组件均设置在所述机床上，其中，所述工件定位组件固定设置在所述机床上方的中间区域，两个所述夹持组件分别固定设置在所述轴头定位组件的两侧，所述轴头定位组件固定设置在所述夹持组件的另一侧，后桥壳工件的中间部分放置在所述工件定位组件上，所述后桥壳工件的中轴部分卡接在所述夹持组件上，所述后桥壳工件的轴头在所述轴头定位组件的定位作用下与所述后桥壳工件的中间部分保持同轴同心。

2.根据权利要求1所述的后桥壳轴头定位装置，其特征在于：所述工件定位组件包括顶升气缸、顶升底板、支撑柱、上支撑架、横向定位板、导向柱、纵向定位块、圆台以及纵向固定板，所述顶升气缸的底部与所述机床固定连接，所述顶升气缸上部的输出端与所述顶升底板固定连接，所述上支撑架与所述顶升底板之间通过所述支撑柱固定连接，所述上支撑架的上方中间区域固定设置有所述圆台，所述横向定位板通过位于所述圆台的横向两侧的导向杆设置在所述圆台上方，所述导向杆贯穿设置在所述上支撑架上，所述导向杆上套接有压缩弹簧，所述圆台的纵向两侧分别设置有纵向固定板，两个所述纵向固定板之间通过丝杆连接，所述丝杆的一端设置有摇杆手柄，所述丝杆上分别活动连接有两个所述纵向定位块，且两个所述纵向定位块分别位于所述横向定位板的两侧。

3.根据权利要求1所述的后桥壳轴头定位装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持底座、导向滑座、导向滑块、导向安装板以及夹块，所述夹持底座固定设置在所述机床上，所述夹持底座的上端设置有所述导向滑座，所述导向滑座上对称滑动连接有两个导向滑块，所述导向滑块的外侧固定连接有导向安装板，所述导向安装板的内侧垂直固定有所述夹块，所述夹块的内侧开设有卡口。

4.根据权利要求1所述的后桥壳轴头定位装置，其特征在于：所述轴头定位组件包括定位底座、定位气缸、轴头安装座、夹爪、旋转座、角度控制部以及轴头定位部，所述定位底座固定设置在所述机床上，所述定位底座的两端分别设置有定位气缸和轴头安装座，所述定位气缸与轴头安装座组合连接；所述轴头安装座的端部设置有所述旋转座，所述旋转座上可拆卸安装有轴头定位部，所述轴头定位部卡接在所述后桥壳工件的轴头内孔中；所述旋转座的侧面上设置有角度控制部；所述轴头安装座的侧面上均匀固定设置有多个夹爪。

5.根据权利要求1所述的后桥壳轴头定位装置，其特征在于：所述轴头定位组件上还设置有检测轴头定位状态的检测组件，所述检测组件包括支撑底座、支撑杆、横杆、固定螺母以及感应器，所述支撑杆通过所述支撑底座固定在所述轴头定位组件上，所述横杆的一端套接在所述支撑杆的上端，所述横杆的另一端上固定设置有感应器，所述支撑杆上还设置有固定螺母，所述横杆通过所述固定螺母进行高度固定。

6.根据权利要求1所述的后桥壳轴头定位装置，其特征在于：所述机床外还罩设有外机柜，所述外机柜上固定设置有信号灯，所述外机柜与所述工件定位组件、夹持组件、轴头定位组件均电性以及检测组件电性连接。