CN209125370U - 一种机芯支撑托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机芯支撑托架，其包括安装座，所述安装座上滑移连接有两个支撑件，每个所述支撑件均包括底座和垂直固定在底座上的支撑板，所述支撑板关于底座的长度方向对称设置，两个所述支撑板远离底座的一端均设有弧形的第一放置槽，所述第一放置槽内架设有转轴，所述转轴上设有滚动件，且滚动件位于两个支撑板之间，所述底座上设有固定机构。本实用新型具有提高机芯加工精度和工作效率的效果。

Description

一种机芯支撑托架

技术领域

本实用新型涉及机芯加工技术领域，尤其是涉及一种机芯支撑托架。

背景技术

振动台的机芯加工时，首先将支撑轴从机芯的中部穿过，然后通过支撑轴将机芯架设铣床的支架上，最后通过铣刀对机芯的表面进行加工。但是机芯的全部重量积压在支撑轴上，容易造成支撑轴弯曲变形，进而对机芯的加工精度和工作效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机芯支撑托架，具有提高机芯加工精度，提高加工效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机芯支撑托架，包括安装座，所述安装座上滑移连接有两个支撑件，每个所述支撑件均包括底座和垂直固定在底座上的支撑板，所述支撑板关于底座的长度方向对称设置，两个所述支撑板远离底座的一端均设有弧形的第一放置槽，所述第一放置槽内架设有转轴，所述转轴上设有滚动件，且滚动件位于两个支撑板之间，所述底座上设有固定机构。

通过采用上述技术方案，机芯加工时，设置两组支撑件，且两组支撑件分别位于机芯的两端。首先将支撑轴架设在铣床的支架上，然后移动支撑件，使得机芯的两端分别夹持在支撑件之间，且机芯的外侧壁与滚动件接触。支撑件对机芯起到支撑作用，可以分担部分机芯的重力，不仅使得支撑轴不易弯曲变形，还提高了机芯的加工精度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括沿底座宽度方向开设的腰形孔，所述腰形孔关于底座的长度方向对称设置，且位于支撑板远离滚动件的一侧，所述腰形孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与底座的上表面之间设有垫圈。

通过采用上述技术方案，支撑件固定时，通过紧固螺栓的端部与安装座抵接，进而使得支撑件不易在安装座上移动。设有垫片增加了紧固螺栓与底座的接触面积，起到防松的作用，同时还使得底座的上表面不易被紧固螺栓擦伤。

本实用新型进一步设置为：所述滚动件为轴承。

通过采用上述技术方案，滚动件在转动过程中，与转轴之间产生滑动摩擦，长时间使用后容易造成转轴磨损，对转轴的使用寿命造成影响。设有轴承，使得轴承的内圈与转轴固定连接，轴承的外圈与机芯的外侧壁接触并滚动，方便机芯滚动，从而使得机芯外侧壁加工更加均匀，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上同轴固定连接有限位柱，所述限位柱的两端分别与支撑板抵触，所述轴承固定在限位柱上。

通过采用上述技术方案，限位柱与支撑板抵触，使得轴承在工作过程中转轴不易轴向移动，从而不易从第一放置槽中脱离，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱的两端均固定连接有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片不仅可以对限位柱的端面和支撑板进行保护，降低限位柱和支撑板的磨损，还可以降低限位柱对支撑板的冲击，延长支撑板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的形状为梯形，且两个支撑板的斜边相对设置，两个所述支撑板的斜边均开设有第二放置槽，且第二放置槽靠近第一放置槽。

通过采用上述技术方案，第一放置槽和第二放置槽中均可以放置滚动件，使得机芯转动时更加稳定，更加顺畅，从而使得机芯表面加工更加均匀，提高了机芯的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件上设有调节机构，所述调节机构包括分别固定在支撑板之间的连接板，每个所述连接板上均固定连接有丝杆，两个所述丝杆之间通过反丝螺纹套筒固定连接；

所述安装座沿其长度方向开设有滑槽，所述底座上设有与滑槽适配的滑块。

通过采用上述技术方案，设有调节机构可以调节同一组中两个支撑件之间的距离，从而满足不同规格大小的机芯，提高了支撑件的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述反丝螺纹套筒的外侧壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增加了转动工具与反丝螺纹套筒的摩擦力，进而更加方便旋动反丝螺纹套筒，提高了工作效率，节省了工作时间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用了支撑件，能够起到支撑机芯，方便机芯转动，从而提高机芯的加工精度，提高工作效率的效果；

2.采用了调节机构，能够起到根据不同规格的机芯调节同一组两个支撑件之间的距离，提高了支撑件适用性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、安装座；11、滑槽；2、支撑板；21、第一放置槽；22、第二放置槽；23、转轴；24、限位柱；241、橡胶垫片；25、轴承；3、底座；31、腰形孔；32、紧固螺栓；33、垫圈；34、滑块；4、调节机构；41、连接板；42、丝杆；43、反丝螺纹套筒；431、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种机芯支撑托架，包括安装座1，安装座1上滑移连接有两个支撑件，每个支撑件均包括底座3和垂直固定在底座3上的支撑板2，且支撑板2关于底座3的长度方向对称设置。底座3上设有固定机构。两个支撑板2远离底座3的一端均设有弧形的第一放置槽21，且两个第一放置槽21位于支撑板2相近的一侧。

参照图2，第一放置槽21（参见图1）内架设有转轴23，转轴23上设有滚动件，滚动件为轴承25，且轴承25位于两个支撑板2之间。铣刀加工机芯前，在机芯的两端分别设置有一组支撑件，每一组支撑件包括相对设置的两个支撑件。支撑轴架设在铣床的支架上，支撑件支撑机芯。机芯加工时，机芯与轴承25接触，从而使得机芯转动更加方便，提高了机芯的加工精度和效率。

参照图2，转轴23上同轴固定连接有限位柱24，轴承25（参见图1）固定在限位柱24上，限位柱24的两端分别固定连接有橡胶垫片241，且橡胶垫片241分别与支撑板2抵触。限位柱24对转轴23起到限位的作用，使得轴承25工作过程中不易轴向移动，从而不易从第一放置槽21中脱离。橡胶垫片241对限位柱24的端面和支撑板2进行保护，降低限位柱24和支撑板2的磨损。

参照图1，支撑板2的形状为梯形，且两个支撑板2的斜边相对设置，两个支撑板2的斜边均开设有第二放置槽22，且第二放置槽22靠近第一放置槽21。第一放置槽21和第二放置槽22中均可以放置滚动件，使得机芯转动时更加稳定，更加顺畅，提高了机芯的加工精度。

参照图1，固定机构包括沿底座3宽度方向开设的腰形孔31。腰形孔31关于底座3的长度方向对称设置，且位于支撑板2远离滚动件的一侧，腰形孔31内设有紧固螺栓32，紧固螺栓32与底座3的上表面之间设有垫圈33。固定机构对支撑件进行固定，使得支撑件工作过程中不易在安装在座上移动。

参照图1，支撑件上设有调节机构4，调节机构4包括分别固定在支撑板2之间的连接板41，每个连接板41上均固定连接有丝杆42，两个丝杆42之间通过反丝螺纹套筒43固定连接。安装座1沿其长度方向开设有滑槽11，底座3上设有与滑槽11适配的滑块34。反丝螺纹套筒43的外侧壁上设有防滑纹431。通过拧动反丝螺纹套筒43可以调节两个支撑件之间的固定，从而使得支撑件可以支撑不同规格的机芯，提高了支撑件的适用性。

本实施例的实施原理为：振动台的机芯加工前，设置两组支撑件，且两组支撑件分别位于机芯的两端。支撑轴将机芯架设在铣床的支架上，此时机芯与轴承25接触，支撑件对机芯起到支撑作用，并分担机芯的重力，使得转轴23不易弯曲变形。机芯加工时，铣床带动机芯转动，进而使得机芯在轴承25上转动，轴承25使得机芯转动更加顺畅，进而使得机芯的外侧壁加工更加均匀，提高了机芯外侧壁的加工精度。

当需要加工不同规格的机芯时，拧动反丝螺纹套筒43，使得两个丝杆42相对或相向移动，进而带动底座3在滑槽11内滑动，从而使得两个支撑件的距离可调，满足不同规格的机芯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机芯支撑托架，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上滑移连接有两个支撑件，每个所述支撑件均包括底座(3)和垂直固定在底座(3)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)关于底座(3)的长度方向对称设置，两个所述支撑板(2)远离底座(3)的一端均设有弧形的第一放置槽(21)，所述第一放置槽(21)内架设有转轴(23)，所述转轴(23)上设有滚动件，且滚动件位于两个支撑板(2)之间，所述底座(3)上设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种机芯支撑托架，其特征在于：所述固定机构包括沿底座(3)宽度方向开设的腰形孔(31)，所述腰形孔(31)关于底座(3)的长度方向对称设置，且位于支撑板(2)远离滚动件的一侧，所述腰形孔(31)内设有紧固螺栓(32)，所述紧固螺栓(32)与底座(3)的上表面之间设有垫圈(33)。

3.根据权利要求2所述的一种机芯支撑托架，其特征在于：所述滚动件为轴承(25)。

4.根据权利要求3所述的一种机芯支撑托架，其特征在于：所述转轴(23)上同轴固定连接有限位柱(24)，所述限位柱(24)的两端分别与支撑板(2)抵触，所述轴承(25)固定在限位柱(24)上。

5.根据权利要求4所述的一种机芯支撑托架，其特征在于：所述限位柱(24)的两端均固定连接有橡胶垫片(241)。

6.根据权利要求3所述的一种机芯支撑托架，其特征在于：所述支撑板(2)的形状为梯形，且两个支撑板(2)的斜边相对设置，两个所述支撑板(2)的斜边均开设有第二放置槽(22)，且第二放置槽(22)靠近第一放置槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种机芯支撑托架，其特征在于：所述支撑件上设有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括分别固定在支撑板(2)之间的连接板(41)，每个所述连接板(41)上均固定连接有丝杆(42)，两个所述丝杆(42)之间通过反丝螺纹套筒(43)固定连接；

所述安装座(1)沿其长度方向开设有滑槽(11)，所述底座(3)上设有与滑槽(11)适配的滑块(34)。

8.根据权利要求7所述的一种机芯支撑托架，其特征在于：所述反丝螺纹套筒(43)的外侧壁上设有防滑纹(431)。