CN209125087U - 一种耐用型焊钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型焊钳，包括第一夹板、第二夹板和铰轴，第一夹板的底部凸出有连接部，连接部上开有轴孔，第二夹板具有内腔，第二夹板的顶部设有供连接部插入并摆动的腔口，腔口与内腔连通，铰轴固定于内腔并穿接于轴孔。本实用新型能使第一夹板、第二夹板之间的铰接寿命更长，更耐用。

Description

一种耐用型焊钳

技术领域

本实用新型涉及焊钳，具体来说涉及一种耐用型焊钳。

背景技术

电焊作业中，使用的是焊钳和焊机连接构成的电焊机装置，焊钳用于夹持焊丝，使之熔化后凝固在待焊接部位。由于焊丝需在焊钳中不断地进行着补充和损耗，因此，焊钳需要不断地执行张合操作。现有的焊钳结构中，通过两个夹板形成夹持力以夹紧焊丝，两夹板间形成轴铰连接，因此，夹板的侧部将凸出形成凸台，凸台上开有供轴穿入的轴孔，该结构不仅因凸台的凸出而给使用带来一定阻碍，而且凸台易断裂导致铰接失效进而焊钳失去夹持焊丝的能力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐用型焊钳，能使第一夹板、第二夹板之间的铰接寿命更长，更耐用。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种耐用型焊钳，包括第一夹板、第二夹板和铰轴，第一夹板的底部凸出有连接部，连接部上开有轴孔，第二夹板具有内腔，第二夹板的顶部设有供连接部插入并摆动的腔口，腔口与内腔连通，铰轴固定于内腔并穿接于轴孔。

优选地，连接部包括夹持部和插接部，夹持部与第一夹板的底部连接，且夹持部延伸至第一夹板的头部，插接部由夹持部中伸出并用于插入腔口，夹持部与第二夹板之间形成用于夹持焊丝的夹持空间。

优选地，第二夹板包括夹板主体和套壳，内腔设于夹板主体内，夹板主体顶面为平面，用于与夹持部贴合，套壳固定套装于夹板主体的头部。

优选地，夹板主体头部的顶面设有防滑纹路。

优选地，所述耐用型焊钳还包括复位机构，复位机构连接于第一夹板和第二夹板之间。

优选地，第一夹板的底部伸出有连接头，第二夹板顶面设有连接孔，所述复位机构为弹簧，弹簧一端固定套接于连接头，弹簧另一端与连接块勾扣连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在第二夹板上设置腔口，使连接部能够插入腔口伸入内腔，从而避免了物件从第一夹板或第二夹板中凸出而造成阻碍，而且，由于铰轴、铰孔均内置于内腔，因此其稳定性、可靠性较好，不易断裂失效，铰轴与铰孔失效的铰接连接寿命更长，以确保第一夹板和第二夹板的夹持能力，乃至本实用新型的耐用型更好，使用也更为便利。

附图说明

图1为本实用新型耐用型焊钳的结构示意图；

图2为本实用新型耐用型焊钳的剖视图。

图中：1、第一夹板；11、连接部；111、夹持部；112、插接部；12、轴孔；13、连接头；2、第二夹板；21、内腔；22、腔口；23、夹板主体；24、套壳；25、防滑纹路；26、连接孔；3、铰轴；4、复位机构；5、围板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示的一种耐用型焊钳，包括第一夹板1、第二夹板2和铰轴3，第一夹板1的底部凸出有连接部11，连接部11上开有轴孔12，第二夹板2具有内腔21，第二夹板2的顶部设有供连接部11插入并摆动的腔口22，腔口22与内腔21连通，铰轴3固定于内腔21并穿接于轴孔12。通过在第二夹板2上设置腔口22，使连接部11能够插入腔口22伸入内腔21，从而避免了物件从第一夹板1或第二夹板2中凸出而造成阻碍，而且，由于铰轴3、铰孔均内置于内腔21，因此其稳定性、可靠性较好，不易断裂失效，铰轴3与铰孔失效的铰接连接寿命更长，以确保第一夹板1和第二夹板2的夹持能力，乃至本实用新型的耐用型更好，使用也更为便利。

示例性地，本实施例的连接部11包括夹持部111和插接部112，夹持部111与第一夹板1的底部连接，且夹持部111延伸至第一夹板1的头部，插接部112由夹持部111中伸出并用于插入腔口22，夹持部111与第二夹板2之间形成用于夹持焊丝的夹持空间。通过夹持部111和插接部112的设置，使连接部11一方面具备与第二夹板2形成夹持空间的能力，另一方面又能插入内腔21实现第一夹板1和第二夹板2的铰接，两功能互不阻碍，以使结构紧凑和带来使用的便利性。

为使本实施例的耐用型焊钳对焊丝的夹紧更为牢靠，本实施例的第二夹板2包括夹板主体23和套壳24，内腔21设于夹板主体23内，夹板主体23顶面为平面，用于与夹持部111贴合，如此更利于夹紧焊丝，套壳24固定套装于夹板主体23的头部，如此更利于增强结构强度。更进一步，夹板主体23头部的顶面设有防滑纹路25，该防滑纹路25可在第二夹板2顶面设置交叉的凹槽的方式来实现，进而进一步增加对焊丝的摩擦力，以使焊丝在焊接过程中对位准确不易松脱或移位。

为进一步加强使用的便利性，本实施例的耐用型焊钳还包括复位机构4，复位机构4连接于第一夹板1和第二夹板2之间。当人手施加作用力使两夹板夹紧焊丝后，若需要更换焊丝使，复位机构4能驱使第一夹板1和第二夹板2分离，以便于使用。具体地，第一夹板1的底部伸出有连接头13，第二夹板2顶面设有连接孔26，所述复位机构4为弹簧，弹簧一端固定套接于连接头13，弹簧另一端与连接块勾扣连接。通过弹簧的弹力，使第一夹板1和第二夹板2的头部分离，以自动松脱焊丝。当然，为进一步增强耐用型，需保护复位机构4，本例可在第二夹板2上形成围板5用于围挡复位机构4。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐用型焊钳，其特征在于，包括第一夹板、第二夹板和铰轴，第一夹板的底部凸出有连接部，连接部上开有轴孔，第二夹板具有内腔，第二夹板的顶部设有供连接部插入并摆动的腔口，腔口与内腔连通，铰轴固定于内腔并穿接于轴孔。

2.根据权利要求1所述的耐用型焊钳，其特征在于，连接部包括夹持部和插接部，夹持部与第一夹板的底部连接，且夹持部延伸至第一夹板的头部，插接部由夹持部中伸出并用于插入腔口，夹持部与第二夹板之间形成用于夹持焊丝的夹持空间。

3.根据权利要求2所述的耐用型焊钳，其特征在于，第二夹板包括夹板主体和套壳，内腔设于夹板主体内，夹板主体顶面为平面，用于与夹持部贴合，套壳固定套装于夹板主体的头部。

4.根据权利要求1所述的耐用型焊钳，其特征在于，夹板主体头部的顶面设有防滑纹路。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐用型焊钳，其特征在于，所述耐用型焊钳还包括复位机构，复位机构连接于第一夹板和第二夹板之间。

6.根据权利要求5所述的耐用型焊钳，其特征在于，第一夹板的底部伸出有连接头，第二夹板顶面设有连接孔，所述复位机构为弹簧，弹簧一端固定套接于连接头，弹簧另一端与连接块勾扣连接。