CN209124940U - 一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，包括支撑架体、放置架、辅助扣板、下压板以及钻孔装置，支撑架体的底面上固定连接有电机，电机的转轴贯穿支撑架体的底面固定连接在放置架的底面上，放置架的表面固定连接有分隔板，分隔板设置有多个，相邻两个分隔板之间固定连接有连接环，分隔板的表面设置有限位滑槽，且分隔板的侧壁上设置有对接槽，对接槽的表面设置有插接孔，插接孔与辅助扣板的板面设置的插接杆插接；本实用新型提出的圆弧表面钻孔装置将圆弧形板材前后对正排列放置，钻头一次钻孔时实现对三个圆弧形板材的钻孔处理，大大的提高圆弧形板材的开孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装。
背景技术
在机械制造行业中，有许多需要钻床钻孔的工件，在一些领域需要圆弧形板材作为支撑或者围护结构，但圆弧形板材表面在表面钻孔时仍存在以下弊端：
1.加工前对圆弧形板材的定位和加工时对刀具的导向是钻孔时很难控制的过程，对于圆弧表面因其不方便固定更是难以钻孔，易造成钻孔的偏差；
2.对板材钻孔时，需将板材放置固定后，借助钻孔装置对其表面座开孔处理，但是传统的钻孔装置同时只能对一个板材进行钻孔处理，这样造成钻孔效率较低，影响企业的生产效率；
3.圆弧形板材表面钻孔时需要对其进行夹持固定，避免其随意滑动造成的钻孔偏差，但传统的夹具对圆弧形板材加工时较为麻烦，且同一个夹具只能对一个圆弧形板材进行夹持，需对多个圆弧形板材夹持时，需依次进行，较为费时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，包括支撑架体、放置架、辅助扣板、下压板以及钻孔装置，所述支撑架体的底面上固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿支撑架体的底面固定连接在放置架的底面上，所述放置架的表面固定连接有分隔板，所述分隔板设置有多个，相邻两个分隔板之间固定连接有连接环，分隔板的表面设置有限位滑槽，且分隔板的侧壁上设置有对接槽，所述对接槽的表面设置有插接孔，所述插接孔与辅助扣板的板面设置的插接杆插接，所述辅助扣板的板面上设置有定位孔，放置架的顶面上固定连接有立柱，所述立柱的杆体上套接有下压板，所述下压板的底面上固定连接有塞板，且下压板与放置架的顶面之间固定连接有压缩弹簧，立柱的杆体上螺接有顶推转环，支撑架体的表面设置有装卸口，且支撑架体的外壁上固定连接有外延架，所述外延架与支撑架体贯通，外延架的内部滑动连接有钻孔装置，所述钻孔装置的表面设置有限位孔，所述限位孔的内部螺接有紧固螺杆。
优选的，所述放置架呈倒置的“T”字形圆形柱体结构，分隔板呈圆弧形柱体结构，多个分隔板呈圆周形排列在放置架的表面上，连接环呈圆弧形板状结构。
优选的，所述限位滑槽呈矩形柱体结构，限位滑槽设置有两组，两组限位滑槽关于分隔板的中心对称分布，每组限位滑槽设置有三个，三个限位滑槽等距离等大小分布在分隔板的表面上，对接槽设置有两个，两个对接槽关于分隔板的中心对称分布，插接杆呈圆形柱体结构，插接杆的插接在插接孔内部的端部粘接有橡胶塞，橡胶塞呈半球体结构。
优选的，所述下压板呈圆形环体结构，塞板呈圆弧形柱体结构，塞板设置有多个，塞板插接在相邻两个分隔板之间，压缩弹簧设置有四组，四组压缩弹簧呈圆周形排列在下压板和放置架之间。
优选的，所述顶推转环呈圆形环体结构，顶推转环处于下压板的上部，顶推转环的侧壁上固定连接有拨动杆，拨动杆呈圆形柱体结构，拨动杆设置有多个。
优选的，所述外延架呈圆弧形框体结构，限位孔呈圆孔形结构，限位孔设置有两组，两组限位孔分别贯穿外延架和钻孔装置的外壁设置，钻孔装置表面的限位孔设置有两排。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本实用新型提出的圆弧表面钻孔装置可实现对钻孔装置到圆弧表面距离的调节，且借助辅助扣板提升钻孔的精准度，避免钻头打滑而造成钻孔偏差；
2.本实用新型提出的圆弧表面钻孔装置将圆弧形板材前后对正排列放置，钻头一次钻孔时实现对三个圆弧形板材的钻孔处理，大大的提高圆弧形板材的开孔效率；
3.本实用新型提出的圆弧表面钻孔装置设置的下压板配合多个塞板实现同时对多个圆弧形板材的夹持，避免逐个对圆弧形板材夹持带来的繁琐操作。
附图说明
图1为本实用新型结构爆炸示意图；
图2为本实用新型放置架结构示意图；
图3为本实用新型外延架和钻孔装置结构爆炸示意图；
图4为本实用新型辅助扣板结构示意图；
图5为本实用新型下压板结构示意图。
图中：支撑架体1、电机2、放置架3、分隔板4、连接环5、限位滑槽6、对接槽7、插接孔8、辅助扣板9、定位孔10、插接杆11、立柱12、下压板13、塞板14、压缩弹簧15、顶推转环16、装卸口17、外延架18、钻孔装置19、限位孔20、紧固螺杆21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，包括支撑架体1、放置架3、辅助扣板9、下压板13以及钻孔装置19，支撑架体1的底面上固定连接有电机2，电机2的转轴贯穿支撑架体1的底面固定连接在放置架3的底面上，放置架3的表面固定连接有分隔板4，分隔板4设置有多个，相邻两个分隔板4之间固定连接有连接环5，分隔板4的表面设置有限位滑槽6，且分隔板4的侧壁上设置有对接槽7，对接槽7的表面设置有插接孔8，插接孔8与辅助扣板9的板面设置的插接杆11插接，辅助扣板9的板面上设置有定位孔10，放置架3的顶面上固定连接有立柱12，立柱12的杆体上套接有下压板13，下压板13的底面上固定连接有塞板14，且下压板13与放置架3的顶面之间固定连接有压缩弹簧15，立柱12的杆体上螺接有顶推转环16，支撑架体1的表面设置有装卸口17，且支撑架体1的外壁上固定连接有外延架18，外延架18与支撑架体1贯通，外延架18的内部滑动连接有钻孔装置19，钻孔装置19的表面设置有限位孔20，限位孔20的内部螺接有紧固螺杆21。
放置架3呈倒置的“T”字形圆形柱体结构，分隔板4呈圆弧形柱体结构，多个分隔板4呈圆周形排列在放置架3的表面上，连接环5呈圆弧形板状结构，相邻两个分隔板4之间的区域便于圆弧形板材的投放，连接环5对最外侧圆弧形板材进行围护，避免其向外倾倒。
限位滑槽6呈矩形柱体结构，限位滑槽6设置有两组，两组限位滑槽6关于分隔板4的中心对称分布，每组限位滑槽6设置有三个，三个限位滑槽6等距离等大小分布在分隔板4的表面上，限位滑槽6对三个圆弧形板材进行分隔和限位，对接槽7设置有两个，两个对接槽7关于分隔板4的中心对称分布，对接槽7便于辅助扣板9的对接安装，插接杆11呈圆形柱体结构，插接杆11的插接在插接孔8内部的端部粘接有橡胶塞，橡胶塞呈半球体结构，插接杆11实现辅助扣板9的固定安装。
下压板13呈圆形环体结构，塞板14呈圆弧形柱体结构，塞板14设置有多个，塞板14插接在相邻两个分隔板4之间，压缩弹簧15设置有四组，四组压缩弹簧15呈圆周形排列在下压板13和放置架3之间，顶推转环16向下移动的过程中推动下压板13向下移动，直到下压板13底面的塞板14插接在相邻两个分隔板4之间，对圆弧形板材起到夹持作用。
顶推转环16呈圆形环体结构，顶推转环16处于下压板13的上部，顶推转环16的侧壁上固定连接有拨动杆，拨动杆呈圆形柱体结构，拨动杆设置有多个，拨动杆方便对顶推转环16进行旋拧。
外延架18呈圆弧形框体结构，限位孔20呈圆孔形结构，限位孔20设置有两组，两组限位孔20分别贯穿外延架18和钻孔装置19的外壁设置，钻孔装置19表面的限位孔20设置有两排。
工作原理：实际使用时，依次将三个圆弧形板材从下压板13和支撑架体1顶面之间的位置，放入到相邻两个分隔板4之间的限位滑槽6中，然后从装卸口17处将辅助扣板9对接在两个分隔板4的对接槽7中，同时插接杆11插接在插接孔8的内部，对辅助扣板9进行固定，以此方法将多个圆弧形板材放入放置架3中，然后向下旋拧顶推转环16，顶推转环16向下移动的过程中推动下压板13向下移动，直到下压板13底面的塞板14插接在相邻两个分隔板4之间，对圆弧形板材起到夹持作用，然后将钻孔装置19向外延架18内部推动，使其端部进入支撑架体1的内部，然后借助紧固螺杆21对其固定，启动电机2，带动放置架3转动，实现对多组圆弧形板材的钻孔处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，包括支撑架体(1)、放置架(3)、辅助扣板(9)、下压板(13)以及钻孔装置(19)，其特征在于：所述支撑架体(1)的底面上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的转轴贯穿支撑架体(1)的底面固定连接在放置架(3)的底面上，所述放置架(3)的表面固定连接有分隔板(4)，所述分隔板(4)设置有多个，相邻两个分隔板(4)之间固定连接有连接环(5)，分隔板(4)的表面设置有限位滑槽(6)，且分隔板(4)的侧壁上设置有对接槽(7)，所述对接槽(7)的表面设置有插接孔(8)，所述插接孔(8)与辅助扣板(9)的板面设置的插接杆(11)插接，所述辅助扣板(9)的板面上设置有定位孔(10)，放置架(3)的顶面上固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)的杆体上套接有下压板(13)，所述下压板(13)的底面上固定连接有塞板(14)，且下压板(13)与放置架(3)的顶面之间固定连接有压缩弹簧(15)，立柱(12)的杆体上螺接有顶推转环(16)，支撑架体(1)的表面设置有装卸口(17)，且支撑架体(1)的外壁上固定连接有外延架(18)，所述外延架(18)与支撑架体(1)贯通，外延架(18)的内部滑动连接有钻孔装置(19)，所述钻孔装置(19)的表面设置有限位孔(20)，所述限位孔(20)的内部螺接有紧固螺杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，其特征在于：所述放置架(3)呈倒置的“T”字形圆形柱体结构，分隔板(4)呈圆弧形柱体结构，多个分隔板(4)呈圆周形排列在放置架(3)的表面上，连接环(5)呈圆弧形板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，其特征在于：所述限位滑槽(6)呈矩形柱体结构，限位滑槽(6)设置有两组，两组限位滑槽(6)关于分隔板(4)的中心对称分布，每组限位滑槽(6)设置有三个，三个限位滑槽(6)等距离等大小分布在分隔板(4)的表面上，对接槽(7)设置有两个，两个对接槽(7)关于分隔板(4)的中心对称分布，插接杆(11)呈圆形柱体结构，插接杆(11)的插接在插接孔(8)内部的端部粘接有橡胶塞，橡胶塞呈半球体结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，其特征在于：所述下压板(13)呈圆形环体结构，塞板(14)呈圆弧形柱体结构，塞板(14)设置有多个，塞板(14)插接在相邻两个分隔板(4)之间，压缩弹簧(15)设置有四组，四组压缩弹簧(15)呈圆周形排列在下压板(13)和放置架(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，其特征在于：所述顶推转环(16)呈圆形环体结构，顶推转环(16)处于下压板(13)的上部，顶推转环(16)的侧壁上固定连接有拨动杆，拨动杆呈圆形柱体结构，拨动杆设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床的圆弧表面钻孔加工工装，其特征在于：所述外延架(18)呈圆弧形框体结构，限位孔(20)呈圆孔形结构，限位孔(20)设置有两组，两组限位孔(20)分别贯穿外延架(18)和钻孔装置(19)的外壁设置，钻孔装置(19)表面的限位孔(20)设置有两排。
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