CN209124837U - 一种可拆卸式铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种可拆卸式铸造模具；包括模具本体、底板和四组支架，模具本体的内部设置有型腔和冒口，型腔的顶端连通设置有取放口，模具本体的顶端连通设置有浇道；底板包括上板体和下板体，还包括插柱和插管，插柱左侧壁和右侧壁纵向均设置有多组限位孔，还包括两组限位板、两组连接杆、两组套簧、两组连接板和两组限位块，插管左侧壁和右侧壁上均设置有通孔；底板顶端设置有限位槽，并在限位槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡片，模具本体下方左侧和右侧均设置有限位片；上板体底端设置有球形槽，插柱顶端设置有万向球，万向球位于球形槽内部，且万向球可相对球形槽各角度转动。

Description

一种可拆卸式铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种可拆卸式铸造模具。

背景技术

众所周知，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，其在铸造成型的领域中得到了广泛的使用；现有的铸造模具包括模具本体、底板和四组支架，模具本体安装在底板顶端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，模具本体的内部设置有型腔和冒口，型腔的顶端连通设置有取放口，冒口与型腔相通，模具本体的顶端连通设置有浇道，浇道的输出端与冒口相通；现有的铸造模具使用时，将流动性液体导入至浇道内，流动性液体通过浇道进入冒口后流入型腔，在型腔内制造出成型的铝合金物件，待流动性液体固化后自取放口处取出即可；现有的铸造模具使用中发现，其整体高度固定，不能方便根据工作人员身高需要进行调节，导致其使用适应能力较差；并且铝模具本体不能方便进行拆卸单独使用，导致其使用局限性较高；而且其模具本体使用时不能方便根据工作人员需要进行转动，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其整体高度可以方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其使用适应能力；并且铝模具本体能够方便进行拆卸单独使用，降低其使用局限性；而且其模具本体使用时能够方便根据工作人员需要进行转动，从而提高其实用性的可拆卸式铸造模具。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，包括模具本体、底板和四组支架，模具本体的内部设置有型腔和冒口，型腔的顶端连通设置有取放口，冒口与型腔相通，模具本体的顶端连通设置有浇道，浇道的输出端与冒口相通；底板包括上板体和下板体，还包括插柱和插管，插柱底端插入至插管顶端内部，插管安装在下板体顶端，插柱左侧壁和右侧壁纵向均设置有多组限位孔，还包括两组限位板、两组连接杆、两组套簧、两组连接板和两组限位块，插管左侧壁和右侧壁上均设置有通孔，两组连接杆的外端分别与两组限位板连接，两组连接杆的内端分别穿过两组通孔并分别伸入至插管的内部与两组连接板连接，两组套簧均位于插管内，且两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的外端分别与插管内左侧壁和内右侧壁连接，两组套簧的内端分别与两组连接板外侧连接，两组限位块分别安装在两组连接板内侧，并且位于左侧的限位块插入至多组位于左侧的限位孔中的其中一组位于左侧的限位孔内部，位于右侧的限位块插入至多组位于右侧的限位孔中的其中一组位于右侧的限位孔内部；底板顶端设置有限位槽，并在限位槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡片，模具本体下方左侧和右侧均设置有限位片，模具本体底端与限位槽内底侧壁接触，两组限位片均位于限位槽内部，且两组限位片分别位于两组挡片的下方；上板体底端设置有球形槽，插柱顶端设置有万向球，万向球位于球形槽内部，且万向球可相对球形槽各角度转动。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，四组支架均包括螺栓、螺母、支腿和转动柱，四组支腿的顶端分别安装在下板体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组转动柱的一端均可转动设置有滚轮，四组转动柱另一端均设置有吸盘，四组支腿上均设置有第一通孔，四组转动柱上均设置有第二通孔，四组螺栓分别穿过四组第一通孔和四组第二通孔并分别插入且螺装至四组螺母内部。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，还包括固定架和两组滑轮，固定架套装在插管外侧，且固定架安装在下板体顶端，两组滑轮的底端均与固定架顶端接触。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，还包括两组上支撑杆、两组支撑弹簧和两组下支撑杆，两组上支撑杆分别安装在上板体底端左侧和右侧，两组支撑弹簧的一端分别与两组上支撑杆连接，两组支撑弹簧的另一端分别与两组下支撑杆连接，两组滑轮分别可转动安装在两组下支撑杆的下方。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，还包括放置箱，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有放置口，放置箱底端设置有安装柱，安装柱螺装至下板体顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过插柱和插管的配合进行整体高度可以方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其使用适应能力，在调节时只需要向外侧拉动两组限位板，两组限位板带动两组连接板上的两组限位块自两组限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开两组限位板，两组限位块即可在两组的套簧作用下放入两组限位孔内部，达到固定效果，提高其适应能力，限位块与限位孔形状相互配合方便插紧，此调节方式虽比较常规方式较为耗材，但其材料易得，反而成本较低，并且使用也比较方便，纯机械手动调节使其伸缩结构极不易损坏，并且极为节能；并且能够通过旋转模具本体，使两组限位片位于两组挡片之间间隙处，向上提拉，两组限位片即可自两组挡片之间间隙处拔出，从而使铝模具本体能够方便进行拆卸单独使用，降低其使用局限性，而当模具本体安装时，两组限位片自两组挡片之间间隙处插入，使两组挡片的顶端均与模具本体底端接触，两组限位片均位于限位槽内部，旋转模具本体，两组限位片分别位于两组挡片的下方，即可通过两组挡片对两组限位片进行限位，从而方便对模具本体进行固定；而且可以通过万向球可相对球形槽各角度转动的设计使其模具本体使用时能够方便根据工作人员需要进行转动，从而提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是插柱和插管连接的结构示意图；

图3是上板体、限位槽和挡片连接的结构示意图；

附图中标记：1、模具本体；2、冒口；3、浇道；4、上板体；5、下板体；6、插柱；7、插管；8、限位孔；9、限位板；10、连接杆；11、套簧；12、连接板；13、限位块；14、限位槽；15、挡片；16、限位片；17、万向球；18、螺栓；19、螺母；20、支腿；21、转动柱；22、固定架；23、滑轮；24、支撑弹簧；25、放置箱；26、安装柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，包括模具本体1、底板和四组支架，模具本体的内部设置有型腔和冒口2，型腔的顶端连通设置有取放口，冒口与型腔相通，模具本体的顶端连通设置有浇道3，浇道的输出端与冒口相通；底板包括上板体4和下板体5，还包括插柱6和插管7，插柱底端插入至插管顶端内部，插管安装在下板体顶端，插柱左侧壁和右侧壁纵向均设置有多组限位孔8，还包括两组限位板9、两组连接杆10、两组套簧11、两组连接板12和两组限位块13，插管左侧壁和右侧壁上均设置有通孔，两组连接杆的外端分别与两组限位板连接，两组连接杆的内端分别穿过两组通孔并分别伸入至插管的内部与两组连接板连接，两组套簧均位于插管内，且两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的外端分别与插管内左侧壁和内右侧壁连接，两组套簧的内端分别与两组连接板外侧连接，两组限位块分别安装在两组连接板内侧，并且位于左侧的限位块插入至多组位于左侧的限位孔中的其中一组位于左侧的限位孔内部，位于右侧的限位块插入至多组位于右侧的限位孔中的其中一组位于右侧的限位孔内部；底板顶端设置有限位槽14，并在限位槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡片15，模具本体下方左侧和右侧均设置有限位片16，模具本体底端与限位槽内底侧壁接触，两组限位片均位于限位槽内部，且两组限位片分别位于两组挡片的下方；上板体底端设置有球形槽，插柱顶端设置有万向球17，万向球位于球形槽内部，且万向球可相对球形槽各角度转动；其可以通过插柱和插管的配合进行整体高度可以方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其使用适应能力，在调节时只需要向外侧拉动两组限位板，两组限位板带动两组连接板上的两组限位块自两组限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开两组限位板，两组限位块即可在两组的套簧作用下放入两组限位孔内部，达到固定效果，提高其适应能力，限位块与限位孔形状相互配合方便插紧，此调节方式虽比较常规方式较为耗材，但其材料易得，反而成本较低，并且使用也比较方便，纯机械手动调节使其伸缩结构极不易损坏，并且极为节能；并且能够通过旋转模具本体，使两组限位片位于两组挡片之间间隙处，向上提拉，两组限位片即可自两组挡片之间间隙处拔出，从而使铝模具本体能够方便进行拆卸单独使用，降低其使用局限性，而当模具本体安装时，两组限位片自两组挡片之间间隙处插入，使两组挡片的顶端均与模具本体底端接触，两组限位片均位于限位槽内部，旋转模具本体，两组限位片分别位于两组挡片的下方，即可通过两组挡片对两组限位片进行限位，从而方便对模具本体进行固定；而且可以通过万向球可相对球形槽各角度转动的设计使其模具本体使用时能够方便根据工作人员需要进行转动，从而提高其实用性。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，四组支架均包括螺栓18、螺母19、支腿20和转动柱21，四组支腿的顶端分别安装在下板体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组转动柱的一端均可转动设置有滚轮，四组转动柱另一端均设置有吸盘，四组支腿上均设置有第一通孔，四组转动柱上均设置有第二通孔，四组螺栓分别穿过四组第一通孔和四组第二通孔并分别插入且螺装至四组螺母内部；其可以通过四组吸盘提高稳定性，当整体需要移动时，拧松四组螺母，转动转动柱，将滚轮端转至下方，拧紧四组螺母，当整体需要稳定时，拧松四组螺母，转动转动柱，将吸盘端转至下方，拧紧四组螺母，使整体既能够方便的进行移动，又能够提高稳定性，提高其实用性，螺母与转动柱之间能够机械锁紧，从而方便转动柱进一步进行固定。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，还包括固定架22和两组滑轮23，固定架套装在插管外侧，且固定架安装在下板体顶端，两组滑轮的底端均与固定架顶端接触；其可以通过两组滑轮辅助转动。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，还包括两组上支撑杆、两组支撑弹簧24和两组下支撑杆，两组上支撑杆分别安装在上板体底端左侧和右侧，两组支撑弹簧的一端分别与两组上支撑杆连接，两组支撑弹簧的另一端分别与两组下支撑杆连接，两组滑轮分别可转动安装在两组下支撑杆的下方；其可以通过固定架提高插管支撑稳定性，并通过两组支撑弹簧辅助支撑，提高使用可靠性的同时辅助维持上板体平衡，与此同时，辅助高度调节。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，还包括放置箱25，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有放置口，放置箱底端设置有安装柱26，安装柱螺装至下板体顶端；其可以通过放置箱对成品进行放置，更加实用，并通过旋转放置箱方便其进行拆装。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，其在工作时，可以通过插柱和插管的配合进行整体高度可以方便根据工作人员身高需要进行调节，提高其使用适应能力，在调节时只需要向外侧拉动两组限位板，两组限位板带动两组连接板上的两组限位块自两组限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开两组限位板，两组限位块即可在两组的套簧作用下放入两组限位孔内部，达到固定效果，提高其适应能力，限位块与限位孔形状相互配合方便插紧，此调节方式虽比较常规方式较为耗材，但其材料易得，反而成本较低，并且使用也比较方便，纯机械手动调节使其伸缩结构极不易损坏，并且极为节能；并且能够通过旋转模具本体，使两组限位片位于两组挡片之间间隙处，向上提拉，两组限位片即可自两组挡片之间间隙处拔出，从而使铝模具本体能够方便进行拆卸单独使用，降低其使用局限性，而当模具本体安装时，两组限位片自两组挡片之间间隙处插入，使两组挡片的顶端均与模具本体底端接触，两组限位片均位于限位槽内部，旋转模具本体，两组限位片分别位于两组挡片的下方，即可通过两组挡片对两组限位片进行限位，从而方便对模具本体进行固定；而且可以通过万向球可相对球形槽各角度转动的设计使其模具本体使用时能够方便根据工作人员需要进行转动，从而提高其实用性；可以通过四组吸盘提高稳定性，当整体需要移动时，拧松四组螺母，转动转动柱，将滚轮端转至下方，拧紧四组螺母，当整体需要稳定时，拧松四组螺母，转动转动柱，将吸盘端转至下方，拧紧四组螺母，使整体既能够方便的进行移动，又能够提高稳定性，提高其实用性，螺母与转动柱之间能够机械锁紧，从而方便转动柱进一步进行固定；可以通过两组滑轮辅助转动；可以通过固定架提高插管支撑稳定性，并通过两组支撑弹簧辅助支撑，提高使用可靠性的同时辅助维持上板体平衡，与此同时，辅助高度调节；可以通过放置箱对成品进行放置，更加实用，并通过旋转放置箱方便其进行拆装。

本实用新型的一种可拆卸式铸造模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可拆卸式铸造模具，包括模具本体（1）、底板和四组支架，模具本体（1）的内部设置有型腔和冒口（2），型腔的顶端连通设置有取放口，冒口（2）与型腔相通，模具本体（1）的顶端连通设置有浇道（3），浇道（3）的输出端与冒口（2）相通；其特征在于，底板包括上板体（4）和下板体（5），还包括插柱（6）和插管（7），插柱（6）底端插入至插管（7）顶端内部，插管（7）安装在下板体（5）顶端，插柱（6）左侧壁和右侧壁纵向均设置有多组限位孔（8），还包括两组限位板（9）、两组连接杆（10）、两组套簧（11）、两组连接板（12）和两组限位块（13），插管（7）左侧壁和右侧壁上均设置有通孔，两组连接杆（10）的外端分别与两组限位板（9）连接，两组连接杆（10）的内端分别穿过两组通孔并分别伸入至插管（7）的内部与两组连接板（12）连接，两组套簧（11）均位于插管（7）内，且两组套簧（11）分别套装在两组连接杆（10）外侧，两组套簧（11）的外端分别与插管（7）内左侧壁和内右侧壁连接，两组套簧（11）的内端分别与两组连接板（12）外侧连接，两组限位块（13）分别安装在两组连接板（12）内侧，并且位于左侧的限位块（13）插入至多组位于左侧的限位孔（8）中的其中一组位于左侧的限位孔（8）内部，位于右侧的限位块（13）插入至多组位于右侧的限位孔（8）中的其中一组位于右侧的限位孔（8）内部；底板顶端设置有限位槽（14），并在限位槽（14）内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡片（15），模具本体（1）下方左侧和右侧均设置有限位片（16），模具本体（1）底端与限位槽（14）内底侧壁接触，两组限位片（16）均位于限位槽（14）内部，且两组限位片（16）分别位于两组挡片（15）的下方；上板体（4）底端设置有球形槽，插柱（6）顶端设置有万向球（17），万向球（17）位于球形槽内部，且万向球（17）可相对球形槽各角度转动。

2.如权利要求1所述的一种可拆卸式铸造模具，其特征在于，四组支架均包括螺栓（18）、螺母（19）、支腿（20）和转动柱（21），四组支腿（20）的顶端分别安装在下板体（5）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组转动柱（21）的一端均可转动设置有滚轮，四组转动柱（21）另一端均设置有吸盘，四组支腿（20）上均设置有第一通孔，四组转动柱（21）上均设置有第二通孔，四组螺栓（18）分别穿过四组第一通孔和四组第二通孔并分别插入且螺装至四组螺母（19）内部。

3.如权利要求2所述的一种可拆卸式铸造模具，其特征在于，还包括固定架（22）和两组滑轮（23），固定架（22）套装在插管（7）外侧，且固定架（22）安装在下板体（5）顶端，两组滑轮（23）的底端均与固定架（22）顶端接触。

4.如权利要求3所述的一种可拆卸式铸造模具，其特征在于，还包括两组上支撑杆、两组支撑弹簧（24）和两组下支撑杆，两组上支撑杆分别安装在上板体（4）底端左侧和右侧，两组支撑弹簧（24）的一端分别与两组上支撑杆连接，两组支撑弹簧（24）的另一端分别与两组下支撑杆连接，两组滑轮（23）分别可转动安装在两组下支撑杆的下方。

5.如权利要求4所述的一种可拆卸式铸造模具，其特征在于，还包括放置箱（25），放置箱（25）内部设置有放置腔，放置箱（25）顶端连通设置有放置口，放置箱（25）底端设置有安装柱（26），安装柱（26）螺装至下板体（5）顶端。