CN209124716U - 离合器毂成型挤滚模具 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种离合器毂成型挤滚模具，包括：液压机，所述液压机上连接有齿形冲头，所述液压机上还设有位于齿形冲头下放的挤滚装置，所述齿形冲头上安装有工件，所述挤滚装置包括上压板、下压板以及依次设置在上压板和下压板之间的多个齿成型组件，所述齿成型组件包括固定板，所述固定板的内侧设置有多个固定槽，所述固定槽内对应安装有滚轮，所述液压机驱动齿形冲头下降使工件与多个齿成型组件上的滚轮接触通过滚轮在工件表面挤压形成齿槽。通过上述方式，本实用离合器毂成型挤滚模具，能够对离合器轮毂进行自动化冲压，冲压精度高，成品率高，安全可靠。

Description

离合器毂成型挤滚模具

技术领域

本实用涉及冲压模具领域，特别是涉及一种离合器毂成型挤滚模具。

背景技术

目前，国内的汽车离合器大部分依赖于进口，无论是直接进口整机还是进口零部件组装生产都离不开国外技术力量的支持。目前，在离合器组件的加工中，盘毂的窗口冲压一直是重要的工序，其主要利用冲头对相应的工艺孔部分进行冲压，一直以来离合器毂生产的同轴度和圆柱度问题不能很好的解决，使离合器毂不能得以量产，阻碍了离合器的发展。

发明内容

本实用主要解决的技术问题是提供一种离合器毂成型挤滚模具，能够对离合器轮毂进行自动化冲压， 冲压精度高，成品率高，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用采用的一个技术方案是：提供一种离合器毂成型挤滚模具，包括：液压机，所述液压机上连接有齿形冲头，所述液压机上还设有位于齿形冲头下放的挤滚装置，所述齿形冲头上安装有工件，所述挤滚装置包括上压板、下压板以及依次设置在上压板和下压板之间的多个齿成型组件，所述齿成型组件包括固定板，所述固定板的内侧设置有多个固定槽，所述固定槽内对应安装有滚轮，所述液压机驱动齿形冲头下降使工件与多个齿成型组件上的滚轮接触通过滚轮在工件表面挤压形成齿槽。

在本实用一个较佳实施例中，多个所述滚轮绕固定板的中心呈间隔均匀分布。

在本实用一个较佳实施例中，所述固定板的下方设置有限位板，所述限位板与滚轮的底部贴合以防止滚轮脱落。

在本实用一个较佳实施例中，所述齿成型组件的数量为3个。

在本实用一个较佳实施例中，所述齿形冲头下方还连接有顶料杆，所述顶料杆推动齿形冲头向上移动。

在本实用一个较佳实施例中，所述上压板上还设置有退料板，所述齿形冲头向上移动使工件与退料板接触限位，直至工件从齿形冲头上脱离。

在本实用一个较佳实施例中，所述液压机包括上工作台面和下工作台面，所述下工作台面设置有下模架，所述下模架上安装有侧模架，所述侧模架上安装有上模架，所述齿形冲头安装在上模架的下表面，所述挤滚装置设置在下模架的上表面，所述上模架沿侧模架上下滑动以带动齿形冲头移动。

本实用的有益效果是：本实用离合器毂成型挤滚模具，能够对离合器轮毂进行自动化冲压， 冲压精度高，成品率高，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用离合器毂成型挤滚模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是图1的局部结构剖视图；

图4是图1的推料状态示意图；

图5是图4的局部结构示意图；

图6是成品工件结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、液压机，11、上工作台面，12、下工作台面，13、下模架，14、侧模架，15、上模架，2、齿形冲头，3、挤滚装置，31、上压板，32、下压板，33、齿成型组件，331、固定板，332、固定槽，333、轮滚，334、限位板，4、顶料杆，5、退料板，6、工件，61、齿槽。

具体实施方式

下面将对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1，一种离合器毂成型挤滚模具，包括：液压机1，液压机1上连接有齿形冲头2，液压机1上还设有位于齿形冲头2下放的挤滚装置3，齿形冲头2上安装有工件6，挤滚装置3包括上压板31、下压板32以及依次设置在上压板31和下压板32之间的多个齿成型组件33，齿成型组件33包括固定板331，固定板331的内侧设置有多个固定槽332，固定槽332内对应安装有滚轮333，液压机1驱动齿形冲头2下降使工件6与多个齿成型组件33上的滚轮333接触通过滚轮333在工件6表面挤压形成齿槽61。

另外，多个滚轮333绕固定板331的中心呈间隔均匀分布，滚轮333可以根据工件6的需求调整数量，可以为10、20个、30个或者更多。

另外，固定板331的下方设置有限位板334，限位板334与滚轮333的底部贴合以防止滚轮333脱落。

另外，齿成型组件33的数量为3个，齿成型组件33的数量可以根据工件6的尺寸进行调整，也可以为2个，4个或者更多。

另外，齿形冲头2下方还连接有顶料杆4，顶料杆4推动齿形冲头2向上移动。

另外，上压板31上还设置有退料板5，齿形冲头2向上移动使工件6与退料板5接触限位，直至工件6从齿形冲头2上脱离。

另外，液压机1包括上工作台面11和下工作台面12，下工作台面12设置有下模架13，下模架13上安装有侧模架14，侧模架14上安装有上模架15，齿形冲头2安装在上模架15的下表面，挤滚装置3设置在下模架13的上表面，上模架15沿侧模架14上下滑动以带动齿形冲头2移动。

本实用离合器毂成型挤滚模具具体工作原理如下：将工件6安装在齿形冲头2上，液压机1工作，齿形冲头2下降，工件6进入挤滚装置3中，挤滚装置3内的滚轮333和工件6接触，两者摩擦使轮滚333转动，滚轮333转动的同时在工件6的表面挤滚型形成齿槽61，直至工件6运行到最低位置，完成对工件6的挤滚。然后顶料杆4抬升推动齿形冲头上升，工件随着上升，直至工件6与退料板5相接触，此时齿形冲头2继续上升，工件6受到退料板5的限位停止移动，工件6与齿形冲头2分离，完成退料，至此结束一个完成的工序。

区别于现有技术，本实用离合器毂成型挤滚模具，能够对离合器轮毂进行自动化冲压， 冲压精度高，成品率高，安全可靠。

以上所述仅为本实用的实施例，并非因此限制本实用的专利范围，凡是利用本实用说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种离合器毂成型挤滚模具，包括：液压机，其特征在于，所述液压机上连接有齿形冲头，所述液压机上还设有位于齿形冲头下放的挤滚装置，所述齿形冲头上安装有工件，所述挤滚装置包括上压板、下压板以及依次设置在上压板和下压板之间的多个齿成型组件，所述齿成型组件包括固定板，所述固定板的内侧设置有多个固定槽，所述固定槽内对应安装有滚轮，所述液压机驱动齿形冲头下降使工件与多个齿成型组件上的滚轮接触通过滚轮在工件表面挤压形成齿槽。

2.根据权利要求1所述的离合器毂成型挤滚模具，其特征在于，多个所述滚轮绕固定板的中心呈间隔均匀分布。

3.根据权利要求2所述的离合器毂成型挤滚模具，其特征在于，所述固定板的下方设置有限位板，所述限位板与滚轮的底部贴合以防止滚轮脱落。

4.根据权利要求1-3任一所述的离合器毂成型挤滚模具，其特征在于，所述齿成型组件的数量为3个。

5.根据权利要求4所述的离合器毂成型挤滚模具，其特征在于，所述齿形冲头下方还连接有顶料杆，所述顶料杆推动齿形冲头向上移动。

6.根据权利要求5所述的离合器毂成型挤滚模具，其特征在于，所述上压板上还设置有退料板，所述齿形冲头向上移动使工件与退料板接触限位，直至工件从齿形冲头上脱离。

7.根据权利要求6所述的离合器毂成型挤滚模具，其特征在于，所述液压机包括上工作台面和下工作台面，所述下工作台面设置有下模架，所述下模架上安装有侧模架，所述侧模架上安装有上模架，所述齿形冲头安装在上模架的下表面，所述挤滚装置设置在下模架的上表面，所述上模架沿侧模架上下滑动以带动齿形冲头移动。