CN209124347U - 润滑粉末出料用振动筛子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑粉末出料用振动筛子，端盖的进料口为进料口；筛箱与支架之间设置有用于带动筛箱沿槽口长度方向移动的滑动机构，滑动机构包括双轴电机以及撑板，撑板与筛箱之间设置有多个减震弹簧，减震弹簧上端与筛箱下端面固定连接，减震弹簧下端与撑板上端面固定连接；撑板设置在支架上端并形成滑动配合；双轴电机的两个转轴上分别固定连接有转盘，转盘上铰接有拉杆，拉杆一端与撑板铰接。通过双轴电机转轴的转动并带动转盘转动，从而使铰接在转盘上的拉杆拉动撑板在支架上前后滑动，并通过端盖上开设的进料口收集下料管排放的物料，使物料可以均匀的分布在进料口下方的筛网上进行筛选。

Description

润滑粉末出料用振动筛子

技术领域

本实用新型涉及一种润滑粉末出料用振动筛子。

背景技术

在塑料挤出生产中，塑料粒子的筛选是重要的工艺过程，需要振动筛来完成，一般的振动筛都是通过振动电机产生震动，将筛体内的塑料粒子通过筛网进行筛选，这样，造粒后的塑料粒子在振动筛上振动时，大于规格塑料粒子的颗粒会被留在筛网上，合格的塑料粒子通过筛网的向下掉落，通过这种工作原理，可以将合格塑料粒子与不合规格的塑料粒子分开，得到需要的产品。

在实际工况中，由于下料管下端口的位置不变，导致下料时都堆积在筛网的一端，当下料排量较大时，会产生堆积现象发生，导致筛网来不及筛选合格的塑料粒子，使得到的产品达不到要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑粉末出料用振动筛子，以解决下料管排出的塑料粒子可以均匀布置在筛网上的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种润滑粉末出料用振动筛子，包括筛箱以及支架，筛箱上盖设有端盖，端盖一端开设有进料口，端盖的进料口为长条形槽口；

筛箱与支架之间设置有用于带动筛箱沿槽口长度方向移动的滑动机构，滑动机构包括双轴电机以及撑板，撑板与筛箱之间设置有多个减震弹簧，减震弹簧上端与筛箱下端面固定连接，减震弹簧下端与撑板上端面固定连接；

撑板设置在支架上端并形成滑动配合；

双轴电机的两个转轴上分别固定连接有转盘，转盘上铰接有拉杆，拉杆一端与撑板铰接。

进一步的，进料口内滑动设置有下料机构；

下料机构包括下料管、波纹管以及滑动管，下料管的出料口与波纹管上端口密封连接，滑动管的上端口与波纹管的下端口密封连接，滑动管的下端滑动设置在进料口内。

进一步的，筛箱内设置有筛选机构，筛选机构包括上筛网以及下筛网，下筛网固定安装在筛箱内，上筛网的宽度小于下筛网的宽度；

下筛网上开设有多个通孔，上筛网上开设有多个与通孔相对应的喇叭孔；

上筛网上开设有多个U形槽孔，调节螺栓穿过U形槽孔与下筛网螺接固定。

进一步的，筛箱内形成用于支撑下筛网的支撑凸环，下筛网上开设有多个螺栓穿孔，调节螺栓依次穿过上筛网的通孔以及下筛网的螺栓穿孔与支撑凸环螺接固定。

进一步的，滑动管与进料口的滑动连接结构为；

进料口上端形成滑动台阶，滑动台阶内开设有凹槽，滑动管上形成凸环，凸环设置在凹槽内并形成滑动配合。

进一步的，撑板与支架之间滑动连接的结构为；

撑板下端形成一对滑板，支架上端开设有一对滑槽，滑板设置在滑槽内并形成滑动配合；

拉杆一端与滑板外侧面铰接。

本实用新型的有益效果是：

通过双轴电机转轴的转动并带动转盘转动，从而使铰接在转盘上的拉杆拉动撑板在支架上前后滑动，并通过端盖上开设的长条形的进料口收集下料管排放的物料，使物料可以均匀的分布在进料口下方的筛网上进行筛选。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型振动筛子的侧视图；

图2是本实用新型振动筛子的俯视图；

其中；1、筛箱，11、端盖，12、减震弹簧，2、支架，3、双轴电机，31、转盘，32、拉杆，4、撑板，41、滑板，5、下料管，6、波纹管，7、滑动管，8、上筛网，9、下筛网。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示；提供一种润滑粉末出料用振动筛子，包括筛箱1以及支架2，筛箱1上盖设有端盖11，端盖11一端开设有进料口，端盖11的进料口为长条形槽口；进料口内滑动设置有下料机构，下料机构包括下料管5、波纹管6以及滑动管7，下料管5的出料口与波纹管6上端口密封连接，滑动管7的上端口与波纹管6的下端口密封连接，滑动管7的下端滑动设置在进料口内，滑动管7与进料口的滑动连接结构为；进料口上端形成滑动台阶，滑动台阶内开设有凹槽，滑动管7上形成凸环，凸环设置在凹槽内并形成滑动配合。

在筛箱1与支架2之间设置有用于带动筛箱1沿槽口长度方向移动的滑动机构，滑动机构包括双轴电机3以及撑板4，撑板4与筛箱1之间设置有多个减震弹簧12，减震弹簧12上端与筛箱1下端面固定连接，减震弹簧12下端与撑板4上端面固定连接。

撑板4设置在支架2上端并形成滑动配合；双轴电机3的两个转轴上分别固定连接有转盘31，转盘31上铰接有拉杆32，拉杆32一端与撑板4铰接，撑板4与支架2之间滑动连接的结构为；撑板4下端形成一对滑板41，支架2上端开设有一对滑槽，滑板41设置在滑槽内并形成滑动配合；拉杆32一端与滑板41外侧面铰接。

为方便对不同规格的塑料粒子进行筛选，在筛箱1内设置有筛选机构，筛选机构包括上筛网8以及下筛网9，下筛网9固定安装在筛箱1内，上筛网8的宽度小于下筛网9的宽度；下筛网9上开设有多个通孔，上筛网8上开设有多个与通孔相对应的喇叭孔；上筛网8上开设有多个U形槽孔，调节螺栓穿过U形槽孔与下筛网9螺接固定。

为方便筛网的拆卸，在筛箱1内形成用于支撑下筛网9的支撑凸环，下筛网9上开设有多个螺栓穿孔，调节螺栓依次穿过上筛网8的通孔以及下筛网9的螺栓穿孔与支撑凸环螺接固定。

通过调整上筛网8的喇叭孔以及下筛网9通孔相对应的位置，从而得到不同孔径的通道，实现不需要更换筛网就可以对不同规格的塑料粒子进行筛选，较少成本投入并较少劳动力。

在实际操作中，在下料管5进行下料时，双轴电机3转轴的转动并带动转盘31转动，从而使铰接在转盘31上的拉杆32拉动撑板4在支架2上前后滑动，并通过端盖11上开设的长条形的进料口收集下料管5排放的塑料粒子，使塑料粒子可以均匀的分布在进料口下方的筛网上进行筛选，从而提高筛选速度，并保证了产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种润滑粉末出料用振动筛子，包括筛箱（1）以及支架（2），所述筛箱（1）上盖设有端盖（11），所述端盖（11）一端开设有进料口，其特征是，所述端盖（11）的进料口为长条形槽口；

所述筛箱（1）与支架（2）之间设置有用于带动筛箱（1）沿槽口长度方向移动的滑动机构，所述滑动机构包括双轴电机（3）以及撑板（4），所述撑板（4）与筛箱（1）之间设置有多个减震弹簧（12），所述减震弹簧（12）上端与筛箱（1）下端面固定连接，所述减震弹簧（12）下端与撑板（4）上端面固定连接；

所述撑板（4）设置在所述支架（2）上端并形成滑动配合；

所述双轴电机（3）的两个转轴上分别固定连接有转盘（31），所述转盘（31）上铰接有拉杆（32），所述拉杆（32）一端与所述撑板（4）铰接。

2.根据权利要求1所述的润滑粉末出料用振动筛子，其特征是，所述进料口内滑动设置有下料机构；

所述下料机构包括下料管（5）、波纹管（6）以及滑动管（7），所述下料管（5）的出料口与波纹管（6）上端口密封连接，所述滑动管（7）的上端口与波纹管（6）的下端口密封连接，所述滑动管（7）的下端滑动设置在所述进料口内。

3.根据权利要求1所述的润滑粉末出料用振动筛子，其特征是，所述筛箱（1）内设置有筛选机构，所述筛选机构包括上筛网（8）以及下筛网（9），所述下筛网（9）固定安装在所述筛箱（1）内，所述上筛网（8）的宽度小于下筛网（9）的宽度；

所述下筛网（9）上开设有多个通孔，所述上筛网（8）上开设有多个与所述通孔相对应的喇叭孔；

所述上筛网（8）上开设有多个U形槽孔，调节螺栓穿过所述U形槽孔与所述下筛网（9）螺接固定。

4.根据权利要求3所述的润滑粉末出料用振动筛子，其特征是，所述筛箱（1）内形成用于支撑所述下筛网（9）的支撑凸环，所述下筛网（9）上开设有多个螺栓穿孔，所述调节螺栓依次穿过上筛网（8）的通孔以及下筛网（9）的螺栓穿孔与支撑凸环螺接固定。

5.根据权利要求2所述的润滑粉末出料用振动筛子，其特征是，所述滑动管（7）与进料口的滑动连接结构为；

所述进料口上端形成滑动台阶，所述滑动台阶内开设有凹槽，所述滑动管（7）上形成凸环，所述凸环设置在凹槽内并形成滑动配合。

6.根据权利要求1所述的润滑粉末出料用振动筛子，其特征是，所述撑板（4）与支架（2）之间滑动连接的结构为；

所述撑板（4）下端形成一对滑板（41），所述支架（2）上端开设有一对滑槽，所述滑板（41）设置在所述滑槽内并形成滑动配合；

所述拉杆（32）一端与所述滑板（41）外侧面铰接。