CN209124276U - 一种自动化塑胶点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自动化塑胶点胶装置，包括控制面板、定时器、水箱、单片机、安装台、点胶管、安装架、进胶管、耐热橡胶、连接杆、电机、单齿轮、第一链条、转杆、双齿轮、第二链条、螺杆、伸缩管、滑块、导胶管、螺纹杆、计量线条、通孔、放置槽、压力表、导气管、托盘、风机和喷嘴。该种自动化塑胶点胶装置通过设置齿轮、链条、耐热橡胶、电机以及螺杆之间的相互配合，可以更好的对点胶数量进行控制，极大的提高了点胶的成品的质量，同时也提高了点胶效率；通过设置水箱、风机、螺纹杆以及压力表之间的相互配合，便于更好的对零件气密性进行快速检测，避免了经过第三方进行检测，极大的缩短了工序和检测的时间，同时增强了实用性。

Description

一种自动化塑胶点胶装置

技术领域

本实用新型实施例涉及点胶应用技术领域，尤其涉及一种自动化塑胶点胶装置。

背景技术

点胶是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、导电、固定或表面光滑等作用，点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶，可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务，而每个零件点胶后都需要进行气密性检测。

现有的零件检测时需委托第三方机构协助，在第三方机构暂未给出检测结果时，工件是否继续生产都将对成本带来一定的隐患，这样一来加大了工作强度，需要消耗大量的时间，同时在点胶过程中，数量不易控制。因此，针对上述问题提出一种自动化塑胶点胶装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化塑胶点胶装置，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种自动化塑胶点胶装置，包括由下到上依次安装在安装台表面的控制面板、检测机构、安装架以及点胶机构，所述安装台顶端开设有通孔，所述控制面板内壁分别安装有定时器和单片机；

所述检测机构包括水箱、压力表和风机，且水箱底端与安装台内侧底端固定连接，所述水箱内腔底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端通过轴承座转动连接有托盘，所述托盘顶端固定连接有放置槽，所述风机输出端固定连接有导气管，所述导气管表面设有压力表；

所述点胶机构包括电机和点胶管，且电机安装在安装架顶端，所述电机输出端通过轴杆套接有单齿轮，所述单齿轮表面通过第一链条传动连接有双齿轮，所述双齿轮表面绕缠有第二链条，所述双齿轮轴心部位套接有转杆，所述转杆底端固定连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块顶端和底端分别固定连接有伸缩管和连接杆，所述连接杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有耐热橡胶，所述点胶管底端固定连接有喷嘴，所述点胶管表面设有计量线条，所述点胶管表面分别固定连接有进胶管和导胶管。

进一步地，所述点胶管数目为若干个，两个相邻所述点胶管通过导胶管相互连接，且其中一个点胶管与进胶管固定连接。

进一步地，所述双齿轮数目为若干个，两个相邻所述双齿轮通过第二链条相互传动连接，且其中一个双齿轮的一个齿轮通过第一链条与单齿轮传动连接。

进一步地，所述螺纹杆底端贯穿水箱内腔底端和安装台内侧底端并延伸至安装台底部。

进一步地，所述放置槽、通孔和点胶管位于同一中心线上。

进一步地，所述单片机分别与定时器、电机以及风机相互电性连接。

本实用新型实施例提供一种自动化塑胶点胶装置，结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置齿轮、链条、耐热橡胶、电机以及螺杆之间的相互配合，可以更好的对点胶数量进行控制，极大的提高了点胶的成品的质量，同时也提高了点胶效率；通过设置水箱、风机、螺纹杆以及压力表之间的相互配合，便于更好的对零件气密性进行快速检测，避免了经过第三方进行检测，极大的缩短了工序和检测的时间，同时增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种自动化塑胶点胶装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种自动化塑胶点胶装置的A处局部放大后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种自动化塑胶点胶装置的工作原理示意图。

附图标记：

1、控制面板，2、定时器，3、水箱，4、单片机，5、安装台，6、点胶管，7、安装架，8、进胶管，9、耐热橡胶，10、连接杆，11、电机，12、单齿轮，13、第一链条，14、转杆，15、双齿轮，16、第二链条，17、螺杆，18、伸缩管，19、滑块，20、导胶管，21、螺纹杆，22、计量线条，23、通孔，24、放置槽，25、压力表，26、导气管，27、托盘，28、风机，29、喷嘴。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1-3，一种自动化塑胶点胶装置，包括由下到上依次安装在安装台5表面的控制面板1、检测机构、安装架7以及点胶机构，所述安装台5顶端开设有通孔23，所述控制面板1内壁分别安装有定时器2和单片机4；

所述检测机构包括水箱3、压力表25和风机28，且水箱3底端与安装台5内侧底端固定连接，所述水箱3内腔底端螺纹连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21顶端通过轴承座转动连接有托盘27，所述托盘27顶端固定连接有放置槽24，所述风机28输出端固定连接有导气管26，所述导气管26表面设有压力表25，便于更好的对导气管26内压力进行计量；

所述点胶机构包括电机11和点胶管6，且电机11安装在安装架7顶端，所述电机11输出端通过轴杆套接有单齿轮12，所述单齿轮12表面通过第一链条13传动连接有双齿轮15，所述双齿轮15表面绕缠有第二链条16，所述双齿轮15轴心部位套接有转杆14，所述转杆14底端固定连接有螺杆17，所述螺杆17表面螺纹连接有滑块19，所述滑块19顶端和底端分别固定连接有伸缩管18和连接杆10，所述连接杆10底端固定连接有连接杆10，所述连接杆10底端固定连接有耐热橡胶9，且耐热橡胶9与点胶管6内侧壁紧密贴合，便于更好的形成密闭环境，所述点胶管6底端固定连接有喷嘴29，所述点胶管6表面设有计量线条22，便于更好的对点胶量进行计量和控制，所述点胶管6表面分别固定连接有进胶管8和导胶管20。

所述点胶管6数目为若干个，两个相邻所述点胶管6通过导胶管20相互连接，且其中一个点胶管6与进胶管8固定连接，便于更好的对零件进行点胶；所述双齿轮15数目为若干个，两个相邻所述双齿轮15通过第二链条16相互传动连接，且其中一个双齿轮15的一个齿轮通过第一链条13与单齿轮12传动连接，便于更好的使双齿轮15之间的相互传动；所述螺纹杆21底端贯穿水箱3内腔底端和安装台5内侧底端并延伸至安装台5底部，便于更好的对螺纹杆21进行转动；所述放置槽24、通孔23和点胶管6位于同一中心线上；所述单片机4分别与定时器2、电机11以及风机28相互电性连接，便于更好的对定时器2、电机11以及风机28进行控制。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当进行点胶和检测时，首先通过定时器2对单片机4进行定时，再转动螺纹杆21，使螺纹杆21通过托盘27带动放置槽24向点胶管6方向移动，当放置槽24移动至通孔23顶部时，再将塑胶液通过进胶管8和导胶管20导进点胶管6内，当到达指定时间后，使单片机4控制开启电机11，使电机11输出端通过轴杆带动单齿轮12转动，使单齿轮12通过第一链条13和第二链条16带动双齿轮15转动，使双齿轮15通过轴杆和螺杆17带动滑块19向放置槽24方向运动，使滑块19通过连接杆10带动耐热橡胶9向放置槽24方向运动，从而使耐热橡胶9对点胶管6内的塑胶液进行挤压，挤压的塑胶液通过喷嘴29喷出，当点胶完成后，再转动螺纹杆21，使螺纹杆21通过托盘27带动放置槽24向远离点胶管6方向移动，当放置槽24移动至水箱3内部时，再使导气管26与塑胶品连接，并向水箱3内注满水，当到达指定时间后，使单片机4控制开启风机28，使风机28通过导气管26对塑胶品进行注气，同时观察水箱3内水和压力表25状态，当水箱3内出现气泡或者压力表25压力较小时，从而检测塑胶品气密性不足，当未发生气泡时，从而检测塑胶品密封，从而完成对塑胶品的检测。

优选的，电机11采用的是奥松型号为42BYGHW609的步进电机，及其相关的配套电源和电路；风机28采用的是鸿冠电机型号为HF-150P的风机，及其相关的配套电源和电路；定时器2采用的是中仪友信型号为PM4H-S的定时器，及其相关的配套电源和电路；单片机4采用的是聚飞达型号为MCUFM8PE53/SOP8的单片机，及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型实施例提供一种自动化塑胶点胶装置，结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置齿轮、链条、耐热橡胶、电机以及螺杆之间的相互配合，可以更好的对点胶数量进行控制，极大的提高了点胶的成品的质量，同时也提高了点胶效率；通过设置水箱、风机、螺纹杆以及压力表之间的相互配合，便于更好的对零件气密性进行快速检测，避免了经过第三方进行检测，极大的缩短了工序和检测的时间，同时增强了实用性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动化塑胶点胶装置，其特征在于：包括由下到上依次安装在安装台(5)表面的控制面板(1)、检测机构、安装架(7)以及点胶机构，所述安装台(5)顶端开设有通孔(23)，所述控制面板(1)内壁分别安装有定时器(2)和单片机(4)；

所述检测机构包括水箱(3)、压力表(25)和风机(28)，且水箱(3)底端与安装台(5)内侧底端固定连接，所述水箱(3)内腔底端螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)顶端通过轴承座转动连接有托盘(27)，所述托盘(27)顶端固定连接有放置槽(24)，所述风机(28)输出端固定连接有导气管(26)，所述导气管(26)表面设有压力表(25)；

所述点胶机构包括电机(11)和点胶管(6)，且电机(11)安装在安装架(7)顶端，所述电机(11)输出端通过轴杆套接有单齿轮(12)，所述单齿轮(12)表面通过第一链条(13)传动连接有双齿轮(15)，所述双齿轮(15)表面绕缠有第二链条(16)，所述双齿轮(15)轴心部位套接有转杆(14)，所述转杆(14)底端固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)表面螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)顶端和底端分别固定连接有伸缩管(18)和连接杆(10)，所述连接杆(10)底端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底端固定连接有耐热橡胶(9)，所述点胶管(6)底端固定连接有喷嘴(29)，所述点胶管(6)表面设有计量线条(22)，所述点胶管(6)表面分别固定连接有进胶管(8)和导胶管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶点胶装置，其特征在于：所述点胶管(6)数目为若干个，两个相邻所述点胶管(6)通过导胶管(20)相互连接，且其中一个点胶管(6)与进胶管(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶点胶装置，其特征在于：所述双齿轮(15)数目为若干个，两个相邻所述双齿轮(15)通过第二链条(16)相互传动连接，且其中一个双齿轮(15)的一个齿轮通过第一链条(13)与单齿轮(12)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶点胶装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)底端贯穿水箱(3)内腔底端和安装台(5)内侧底端并延伸至安装台(5)底部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶点胶装置，其特征在于：所述放置槽(24)、通孔(23)和点胶管(6)位于同一中心线上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶点胶装置，其特征在于：所述单片机(4)分别与定时器(2)、电机(11)以及风机(28)相互电性连接。