CN208150948U - 一种水性聚氨酯的定量装罐生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括支架和固定弧，所述支架通过支撑柱连接有传送结构，所述支架的侧面对应传送结构设有第一电机，所述传送结构的内侧设有夹取结构，所述支架的两端均设有支柱，所述支柱的顶端设有安装板，所述支架的顶端设有支撑架，所述支撑架的侧面设有水泵，所述水泵的一端通过管道与外界的储存箱连接，所述水泵的另一端连接有连接管，所述连接管的底端设置在传送结构的上方，本水性聚氨酯的定量装罐生产线，流量传感器能够较为准确的对灌装的量进行控制，通过密封装置能够进行密封作业，在同一生产线上能够完成灌装和密封，从而便于整体的安装和检修，从而便于使用者的使用。

Description

一种水性聚氨酯的定量装罐生产线

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯生产技术领域，具体为一种水性聚氨酯的定量装罐生产线。

背景技术

水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面，其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注，水性聚氨酯在纺织和印染助剂方面的应用越来越广泛，如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，可提高其染色深度、牢度以及纺织物的其他性能，申请号201520520384.X公布了一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括依次设置的空桶传送装置、称重下料装置、套膜装置和封盖装置，所述空桶传送装置包含空桶传送带和设置在空桶传送带出料端的工作台，所述工作台的一侧设有推动气缸，所述工作台的另一侧设置有所述称重下料装置，所述称重下料装置包含上下设置的反应罐和称重机构，所述称重下料装置的出料端连接有物料传送带，所述物料传送带上方依次设有所述套膜装置和封盖装置，所述封盖装置设置在套膜装置的前端上方，虽然能够使得生产实现流水式作业，但是需要多条生产线进行配合作业，从而使得整体的安装较为麻烦，从而不便于生产线的安装和检修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，在同一条生产线上就能够完成对水性聚氨酯的灌装和密封，从而使得生产线整体的安装较为简单，从而便于进行安装和检修，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括支架和固定弧，所述支架通过支撑柱连接有传送结构，所述支架的侧面对应传送结构设有第一电机，所述传送结构的内侧设有夹取结构，所述支架的两端均设有支柱，所述支柱的顶端设有安装板，所述支架的顶端设有支撑架，所述支撑架的侧面设有水泵，所述水泵的一端通过管道与外界的储存箱连接，所述水泵的另一端连接有连接管，所述连接管的底端设置在传送结构的上方，所述支撑架的底端还设有密封装置，所述支架的侧面还设有PLC控制器，所述PLC控制器电连接第一电机和水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱内设有通孔，所述通孔内转动连接有连接轴，所述连接轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述连接轴的另一端设有齿轮，所述传送结构的内环上对应齿轮设有齿槽，所述齿轮和齿槽啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹取结构包括与传送结构连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端设有固定弧，所述PLC控制器电连接第一电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管内设有流量传感器，所述连接管上设有电磁阀，所述PLC控制器电连接流量传感器和电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的两侧均设有红外接收装置，所述固定弧的底端对应红外接收装置设有红外发射器，所述红外接收装置包括第一红外接收器和第二红外接收器，所述PLC控制器电连接第一红外接收器、第二红外接收器和红外发射器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封装置包括与支撑架连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端设有压板，所述压板的底端设有切刀，所述压板的顶端设有加热丝，所述支架两侧顶端对应密封装置的位置处设有安装架，所述安装架通过轴承连接有转轴，且一侧的安装架侧面设有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述PLC控制器电连接第二电动伸缩杆、加热丝和第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送结构内侧的支架内壁设有保护板，所述保护板的底端设有支撑板，所述支撑板通过第三电动伸缩杆连接有推板，所述推板的底端设置在安装板的上方，所述PLC控制器电连接第三电动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水性聚氨酯的定量装罐生产线，流量传感器能够较为准确的对灌装的量进行控制，通过密封装置能够进行密封作业，在同一生产线上能够完成灌装和密封，从而便于整体的安装和检修，从而便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型传送连接结构示意图。

图中：1支架、2支撑柱、3传送结构、4第一电机、5通孔、6连接轴、 7齿轮、8齿槽、9第一电动伸缩杆、10固定弧、11支柱、12安装板、13红外接收装置、131第一红外接收器、132第二红外接收器、14红外发射器、15 支撑架、16水泵、17连接管、18流量传感器、19电磁阀、20第二电动伸缩杆、21压板、22切刀、23加热丝、24保护板、25支撑板、26第三电动伸缩杆、27推板、28安装架、29转轴、30第二电机、31PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括支架1和固定弧10，支架1通过支撑柱2连接有传送结构3，支架1的侧面对应传送结构3设有第一电机4，支撑柱2内设有通孔5，通孔 5内转动连接有连接轴6，连接轴6的一端通过联轴器与第一电机4的输出轴连接，连接轴6的另一端设有齿轮7，传送结构3的内环上对应齿轮7设有齿槽8，齿轮7和齿槽8啮合连接，能够为传送结构3的传送提供动力，传送结构3的内侧设有夹取结构，夹取结构包括与传送结构3连接的第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的顶端设有固定弧10，通过两个相向运动的固定弧 10能够对盛放水性聚氨酯的容器进行固定，从而便于后期的灌装和密封，支架1的两端均设有支柱11，支柱11的顶端设有安装板12，支柱11的两侧均设有红外接收装置13，固定弧10的底端对应红外接收装置13设有红外发射器14，红外接收装置13包括第一红外接收器131和第二红外接收器132，红外发射器14和红外接收装置13的连通情况，对PLC控制器31控制第一电动伸缩杆9的工作提供参考，支架1的顶端设有支撑架15，支撑架15的侧面设有水泵16，水泵16的一端通过管道与外界的储存箱连接，水泵16的另一端连接有连接管17，连接管17内设有流量传感器18，连接管17上设有电磁阀 19，便于的每次的灌装量进行测量，连接管17的底端设置在传送结构3的上方，支撑架15的底端还设有密封装置，密封装置包括与支撑架15连接的第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20底端设有压板21，压板21的底端设有切刀22，压板21的顶端设有加热丝23，支架1两侧顶端对应密封装置的位置处设有安装架28，安装架28通过轴承连接有转轴29，且一侧的安装架28 侧面设有第二电机30，第二电机30的输出轴通过联轴器与转轴29连接，能够对灌装后的容器进行密封作业，传送结构3内侧的支架1内壁设有保护板 24，保护板24的底端设有支撑板25，支撑板25通过第三电动伸缩杆26连接有推板27，推板27的底端设置在安装板12的上方，能够对密封后的容器进行推送，从而便于工作人员拿取，支架1的侧面还设有PLC控制器31，PLC 控制器31电连接第一电机4、第一电动伸缩杆9、第一红外接收器131、第二红外接收器132、红外发射器14、水泵16、流量传感器18、电磁阀19、第二电动伸缩杆20、加热丝23、第三电动伸缩杆26和第二电机30，PLC控制器 31控制第一电机4、第一电动伸缩杆9、第一红外接收器131、第二红外接收器132、红外发射器14、水泵16、流量传感器18、电磁阀19、第二电动伸缩杆20、加热丝23、第三电动伸缩杆26和第二电机30工作的方法均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：把盛放的容器放在左侧的安装板12上，使用者通过PLC控制器31使得第一电机4工作，从而带动传送结构3转动，从而带动夹取结构转动，当第一红外接收器131与红外发射器14连通时，此时PLC控制器31使得第一电动伸缩杆9工作，从而通过固定弧10对容器进行夹取，在第一电机4工作一定时间后，此时PLC控制器31使得第一电机4停止工作，此时容器处在连接管17的下方，然后PLC控制器31打开电磁阀19，从而进行灌装作业，流量传感器18把测量的数据发送给PLC控制器31，当测量数据等设置数据时PLC控制器31关闭电磁阀19，然后PLC控制器31使得第一电机4再次工作，从而把灌装后的容器移动到相应的位置处，PLC控制器31使得第二电机30工作，从而使得套接在转轴29上的密封膜产生移动，同时PLC控制器31使得第二电动伸缩杆20工作，从而通过切刀22对密封膜进行切取，由于加热丝23处在工作状态从而使得压板21带有一定的温度，从而使得密封膜能够粘贴在容器的表面，从进行密封，此时PLC控制器31再次使得第一电机4工作，从而使得第二红外接收器132和红外发射器14实现连通，此时PLC 控制器31使得第一电动伸缩杆9复位，从而把灌装后的容器放置在右侧的安装板12表面，然后PLC控制器31使得第三电动伸缩杆26工作，从而使得推板27把容器推出，从而完成整体作业。

本实用新型的第一电动伸缩杆9使得固定弧10能够对多种规格的容器进行固定，流量传感器18便于对每次的灌装量进行控制，加热丝23使得压板 21带有一定的温度，从而使得密封膜能够粘贴在容器的表面，从而提高了密封性，通过PLC控制器31控制整体的运转，从而便于使用者的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括支架(1)和固定弧(10)，其特征在于：所述支架(1)通过支撑柱(2)连接有传送结构(3)，所述支架(1)的侧面对应传送结构(3)设有第一电机(4)，所述传送结构(3)的内侧设有夹取结构，所述支架(1)的两端均设有支柱(11)，所述支柱(11)的顶端设有安装板(12)，所述支架(1)的顶端设有支撑架(15)，所述支撑架(15)的侧面设有水泵(16)，所述水泵(16)的一端通过管道与外界的储存箱连接，所述水泵(16)的另一端连接有连接管(17)，所述连接管(17)的底端设置在传送结构(3)的上方，所述支撑架(15)的底端还设有密封装置，所述支架(1)的侧面还设有PLC控制器(31)，所述PLC控制器(31)电连接第一电机(4)和水泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，其特征在于：所述支撑柱(2)内设有通孔(5)，所述通孔(5)内转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的一端通过联轴器与第一电机(4)的输出轴连接，所述连接轴(6)的另一端设有齿轮(7)，所述传送结构(3)的内环上对应齿轮(7)设有齿槽(8)，所述齿轮(7)和齿槽(8)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，其特征在于：所述夹取结构包括与传送结构(3)连接的第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的顶端设有固定弧(10)，所述PLC控制器(31)电连接第一电动伸缩杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，其特征在于：所述连接管(17)内设有流量传感器(18)，所述连接管(17)上设有电磁阀(19)，所述PLC控制器(31)电连接流量传感器(18)和电磁阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，其特征在于：所述支柱(11)的两侧均设有红外接收装置(13)，所述固定弧(10)的底端对应红外接收装置(13)设有红外发射器(14)，所述红外接收装置(13) 包括第一红外接收器(131)和第二红外接收器(132)，所述PLC控制器(31)电连接第一红外接收器(131)、第二红外接收器(132)和红外发射器(14)。

6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，其特征在于：所述密封装置包括与支撑架(15)连接的第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)底端设有压板(21)，所述压板(21)的底端设有切刀(22)，所述压板(21)的顶端设有加热丝(23)，所述支架(1)两侧顶端对应密封装置的位置处设有安装架(28)，所述安装架(28)通过轴承连接有转轴(29)，且一侧的安装架(28)侧面设有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴通过联轴器与转轴(29)连接，所述PLC控制器(31)电连接第二电动伸缩杆(20)、加热丝(23)和第二电机(30)。

7.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，其特征在于：所述传送结构(3)内侧的支架(1)内壁设有保护板(24)，所述保护板(24)的底端设有支撑板(25)，所述支撑板(25)通过第三电动伸缩杆(26)连接有推板(27)，所述推板(27)的底端设置在安装板(12)的上方，所述PLC控制器(31)电连接第三电动伸缩杆(26)。