CN209124080U - 一种渐切式硬固物撕碾碎化刀组 - Google Patents

Abstract

一种渐切式硬固物撕碾碎化刀组，包括隔圈、刀片和刀轴，在刀轴上设有轴肩、刀片安装段、螺纹段，在刀片安装段的两侧分别设有轴肩和螺纹段，隔圈和刀片沿刀轴的轴向依次间隔地套装在刀轴的刀片安装段上，刀片与刀轴之间通过特定形状的孔轴配合套装方式，确保所有刀片上的刀齿均沿刀轴的轴向呈螺旋线分布，刀组在加工过程中，不同刀片不同时参与撕碾加工，加工阻力小，功率消耗低，撕碾效率高，特定的刀齿结构设计更利于对骨干等硬质物的加工，防止崩刃，主动刀组和从动刀组中刀片与隔圈在刀轴的套装顺序相反，其目的是确保主动刀组中的刀片与从动刀组中的刀片沿轴向相互错开，更利对餐厨垃圾中的硬固物的强制撕碾碎化。

Description

一种渐切式硬固物撕碾碎化刀组

技术领域

本实用新型涉及一种餐厨垃圾处理设备，尤其涉及一种餐厨垃圾处理设备中用于加工餐厨垃圾中硬固物的撕碾碎化装置。

背景技术

申请人发明了一种餐厨垃圾就地综合利用加工方法和与之配套的餐厨垃圾就地综合加工成套设备，在餐厨垃圾就地综合加工成套设备中设有专门加工餐厨垃圾中存有骨头、贝壳等硬固物撕碾碎化装置，它是餐厨垃圾就地综合加工成套设备中的核心装置，在硬固物撕碾碎化装置中带有副刀群箱体、螺旋渐切式硬固物撕碾碎化刀组是核心部件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种渐切式硬固物撕碾碎化刀组。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：包括隔圈、刀片和刀轴，在刀轴上设有轴肩、刀片安装段和螺纹段，在刀片安装段的两侧分别设有轴肩和螺纹段，隔圈和刀片沿刀轴的轴向依次间隔地套装在刀轴的刀片安装段上，刀片与刀轴之间通过孔轴套装方式实现周向相位的定位，刀片的内孔为非圆形，隔圈的内孔为圆形或与刀片的内孔相同，隔圈或刀片由轴肩轴向限位，并由旋接在螺纹段上的螺母轴向固定。

进一步，刀轴上的刀片安装段的径向截面形状与刀片内孔形状相同，所述刀片套装在刀轴上后，所有刀片的刀齿均沿轴向呈螺旋线分布。

进一步，刀片的内孔形状为正多边形。

更进一步，刀片的内孔为正六边形。

进一步，刀片套装在刀轴上后，所有刀片的刀齿的连线与刀轴的轴线之间存有夹角。

更进一步，所有刀片的刀齿的连线与刀轴的轴线之间存有夹角为5～15度。

进一步，所述刀片的厚度小于或大于隔圈的厚度。

进一步，刀片为齿轮式撕碾刀片，刀齿数为8～17。

进一步，刀片的主前刀面的夹角为-10°～+10°。

进一步，刀片的主后刀面的夹角为-10°～0°。

进一步，齿轮式撕碾刀片的材质为高速钢或工具钢。

这种齿轮式撕碾碎化刀组中的隔圈、刀片和刀轴的特定套装结构，刀片由隔圈隔离等间距地套装在刀轴上，刀片与刀轴之间通过特定形状的孔轴配合套装方式，确保所有刀片上的刀齿均沿刀轴的轴向呈螺旋线分布，这样刀组在加工过程中，刀组中不同刀片不同时参与撕碾加工，加工阻力小，功率消耗低，撕碾效率高，刀片的刀齿前刀面和后刀面角度设定更利于对骨干等硬质物的加工，防止崩刃，在主动刀组中刀片与隔圈在刀轴的套装顺序与从动刀组中刀片和隔圈孤套序正好相反，这样就能确保主动刀组中的刀片与从动刀组中的刀片沿轴向相互错开，餐厨垃圾中的骨头、贝壳等硬固物都会被主动刀组、从动刀组强行撕碾和碎化，即使在餐厨垃圾中遗留有少量了遗留的破碗碎杯等陶瓷、玻璃片块，也被扎碾碎化，将主动刀组和从动刀组上每一刀片上的刀齿均沿轴向呈螺旋线分布，其目的是实现分步式扎碾撕碎加工，减小加工过程中瞬间最大阻力，也有利于对大骨头等坚固物的夹持、切割、撕毁和碾压碎化处理。本实用新型是硬固物撕碾碎化装置中的关键部件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-隔圈；2-刀片；3-刀轴；31-轴肩；32-刀片安装段；33-螺纹段；34-右轴承支撑段；35-左轴承支撑段；36-传动轮安装段；37-动力输入段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种渐切式硬固物撕碾碎化刀组，如图1所示，包括隔圈1、刀片2和刀轴3，在刀轴3上设有轴肩31、刀片安装段32和螺纹段33，在刀片安装段32的两侧分别设有轴肩31和螺纹段33，隔圈1和刀片2沿刀轴3的轴向依次间隔地套装在刀轴3的刀片安装段32上，刀片2与刀轴3之间通过孔轴套装方式实现周向相位的定位，刀片22的内孔为正六边形，隔圈1的内孔为圆形，隔圈1或刀片2由轴肩31轴向限位，并由旋接在螺纹段33上的螺母轴向固定。

在图1中，位于前面的一组为从动刀组，位于后面的一组为主动刀组，在主动刀组中，刀轴3从右到左依次设有主动齿轮安装段34、右轴承安装段35、轴肩31、刀片安装段32、螺纹段33、左轴承安装段36和动力输入段37，隔圈1和刀片2从左向右依次间隔套装，最右侧的隔圈1由轴肩31轴向限位，最左侧的刀片2由旋接在螺纹段33上的螺母轴向固定；

在从动刀组中，刀轴3从右到左依次设有从动齿轮安装段34、右轴承安装段35、轴肩31、刀片安装段32、螺纹段33和左轴承安装段36，刀片2和隔圈1从左向右依次间隔套装，最右边的刀片2由轴肩31轴向限位，最左侧的隔圈1由旋接在螺纹段33上的螺母轴向固定；

刀片2套装在刀轴3上后，所有刀片2的刀齿的连线与刀轴3的轴线之间存有15度夹角。

在本例中，所述刀片2的厚度比隔圈1的厚度小0.6～2.0毫米，即主动刀组中的刀片与从动刀组中刀片之间的轴向单边间隙为0.3～1.0毫米，所述刀片2为齿轮式撕碾刀片，刀齿数为11，刀片2的主前刀面的夹角为-2°，刀片2的主后刀面的夹角为-5°～0°，齿轮式撕碾刀片的材质为高速钢。

本实用新型的实施方式很多，在此不逐一罗列，刀片与隔圈也可采用连体结构，只要采用本实用新型的加工原理的所有技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：包括隔圈(1)、刀片(2)和刀轴(3)，在刀轴(3)上设有轴肩(31)、刀片安装段(32)和螺纹段(33)，在刀片安装段(32)的两侧分别设有轴肩(31)和螺纹段(33)，隔圈(1)和刀片(2)沿刀轴(3)的轴向依次间隔地套装在刀轴(3)的刀片安装段(32)上，刀片(2)与刀轴(3)之间通过孔轴套装方式实现周向相位的定位，刀片(2)的内孔为非圆形，隔圈(1)的内孔为圆形或与刀片(2)的内孔相同，隔圈(1)或刀片(2)由轴肩(31)轴向限位，并由旋接在螺纹段(33)上的螺母轴向固定。

2.根据权利要求1所述渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：刀轴(3)上的刀片安装段(32)的径向截面形状与刀片(2)内孔形状相同，所述刀片(2)套装在刀轴(3)上后，所有刀片(2)的刀齿均沿轴向呈螺旋线分布。

3.根据权利要求1所述渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：刀片(2)的内孔形状为正多边形。

4.根据权利要求3所述渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：刀片(2)的内孔为正六边形。

5.根据权利要求1所述渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：刀片(2)套装在刀轴(3)上后，所有刀片(2)的刀齿的连线与刀轴(3)的轴线之间存有夹角。

6.根据权利要求5所述渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：所有刀片(2)的刀齿的连线与刀轴(3)的轴线之间存有夹角为5～15度。

7.根据权利要求1所述渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：所述刀片(2)的厚度小于或大于隔圈(1)的厚度。

8.根据权利要求1所述渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：刀片(2)为齿轮式撕碾刀片，刀齿数为8～17。

9.根据权利要求1所述渐切式硬固物撕碾碎化刀组，其特征是：刀片(2)的主前刀面的夹角为-10°～+10°，刀片(2)的主后刀面的夹角为-10°～0°。