CN209123821U - 一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，包括四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎装置，所述粉碎箱的下端固定有保护盒，所述保护盒内设有封闭装置，所述保护盒的下端连接有落料管，其中两个支撑杆之间设有传送装置，所述落料管的下端连接在传送装置的上端，所述粉碎箱的一侧设有两个竖杆，所述竖杆的一侧设有储存箱，所述储存箱内的底部固定有支撑架，所述支撑架和两个竖杆之间共同架设有传送带。本实用新型解决了不能对粉末打散的问题，同时也解决了烘干不彻底的问题，避免了在制备甲酸溶液时浓度出现偏差影响使用的情况发生，提高了烘干效率，节省了时间，操作简单，使用方便。

Description

一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及甲酸加工技术领域，尤其涉及一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置。

背景技术

甲酸，俗名蚁酸，是最简单的羧酸。无色而有刺激性气味的液体。弱电解质，熔点8.6℃，沸点100.8℃。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌物中。是有机化工原料，也用作消毒剂和防腐剂。

目前，在制备甲酸时，需要对甲酸粉末进行搅拌烘干，但是，现有的搅拌装置无法打散块状粉末，搅拌时容易造成粉末不能完全溶解，造成甲酸的浪费，同时也不同同时对粉末充分烘干，以致于在制备甲酸时，容易造成甲酸浓度出现偏差，影响使用，为此，我们提出了一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，包括四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎装置，所述粉碎箱的下端固定有保护盒，所述保护盒内设有封闭装置，所述保护盒的下端连接有落料管，其中两个支撑杆之间设有传送装置，所述落料管的下端连接在传送装置的上端，所述粉碎箱的一侧设有两个竖杆，所述竖杆的一侧设有储存箱，所述储存箱内的底部固定有支撑架，所述支撑架和两个竖杆之间共同架设有传送带，所述粉碎箱的上端一侧设有进料口，且传送带的上端和进料口相对应，所述粉碎箱的另一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌装置，所述传送装置的一端连接在搅拌箱的一侧，所述搅拌箱的一侧固定有固定盒，所述固定盒内设有转动装置，且转动装置和搅拌装置相互连接，所述搅拌箱的一侧设有热风机，所述热风机的一端连接有输气管，所述输气管的一端连接在搅拌箱的一端侧壁上。

优选地，所述粉碎装置包括转动连接在粉碎箱内一端侧壁上的两个横杆，所述粉碎箱的一侧固定有两个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至粉碎箱内，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有转动辊，两个转动辊的一端分别固定在两个横杆的一端，所述转动辊上等间距固定有多个粉碎锥。

优选地，所述封闭装置包括设置在保护盒内的活塞块，所述保护盒的一侧设有开口，且活塞块和开口相互对应，两个竖杆之间共同固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端贯穿开口并固定在活塞块的一端侧壁上。

优选地，所述传送装置包括设置在粉碎箱下端的螺旋输料管，所述落料管的下端连接在螺旋输料管的上端，所述螺旋输料管的上端一侧连接有进料管，且进料管的下端连接在搅拌箱的上端一侧。

优选地，所述转动装置包括转动连接在固定盒内一端侧壁上的转动杆，所述固定盒的一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒内，所述第一驱动电机的输出轴固定在转动杆的一端，所述转动杆上固定套装有第二齿轮，所述第二齿轮和搅拌装置相互连接。

优选地，所述搅拌装置包括转动连接在搅拌箱内一端侧壁上的四个搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿搅拌箱和固定盒的侧壁并转动连接在固定盒内的一端侧壁上，四个搅拌杆上均固定套装有第一齿轮，且四个第一齿轮均与第二齿轮相互啮合，位于搅拌箱内的搅拌杆的一周侧壁上等间距固定有多个搅拌叶。

优选地，所述搅拌箱的下端连接有排料管，所述排料管的下端设有封盖，所述搅拌箱的下端四角均固定有支撑腿。

优选地，所述传送带上等间距固定有多个挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二驱动电机、转动辊和粉碎锥之间的配合，解决了块状粉末无法打散的问题，实现了在对甲酸进行搅拌时，将块状粉末打散的功能，避免了不能充分搅拌造成甲酸浪费的情况发生；

2、通过热风机、第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌叶之间的配合，解决了烘干不彻底的情况姓，达到了对粉末彻底烘干的效果，提高了烘干效率，避免了因烘干不彻底影响甲酸深度的情况发生；

综上所述，该装置解决了不能对粉末打散的问题，同时也解决了烘干不彻底的问题，避免了在制备甲酸溶液时浓度出现偏差影响使用的情况发生，提高了烘干效率，节省了时间，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置固定盒的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置的A处放大图。

图中：1传送带、2挡板、3储存箱、4竖杆、5支撑杆、6螺旋输料管、7落料管、8保护盒、9封盖、10排料管、11支撑腿、12热风机、13输气管、14固定盒、15第一驱动电机、16搅拌箱、17进料管、18油缸、19第二驱动电机、20粉碎箱、21进料口、22第一齿轮、23第二齿轮、24搅拌叶、25转动辊、26支撑架、27转动杆、28开口、29活塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，包括四个支撑杆5，起到支撑的作用，四个支撑杆5的上端共同固定有粉碎箱20，便于对粉末进行粉碎，粉碎箱20内设有粉碎装置，粉碎箱20的下端固定有保护盒8，保护盒8内设有封闭装置，方便输送和封闭粉末，保护盒8的下端连接有落料管7，其中两个支撑杆5之间设有传送装置，落料管7的下端连接在传送装置的上端，粉碎箱20的一侧设有两个竖杆4，竖杆4的一侧设有储存箱3，方便存储甲酸粉末，储存箱3内的底部固定有支撑架26，方便支撑，支撑架26和两个竖杆4之间共同架设有传送带1，方便传送粉末，粉碎箱20的上端一侧设有进料口21，且传送带1的上端和进料口21相对应，能将粉碎后的甲酸粉末通过传送装置传送到搅拌箱16内，节省了人力物力；

粉碎箱20的另一侧设有搅拌箱16，搅拌箱16内设有搅拌装置，便于对粉末进行搅拌，传送装置的一端连接在搅拌箱16的一侧，搅拌箱16的一侧固定有固定盒14，固定盒14内设有转动装置，且转动装置和搅拌装置相互连接，搅拌箱16的一侧设有热风机12，便于对粉末进行烘干，热风机12的一端连接有输气管13，输气管13的一端连接在搅拌箱16的一端侧壁上，搅拌箱16的下端连接有排料管10，便于粉末落下，排料管10的下端设有封盖9，搅拌箱16的下端四角均固定有支撑腿11，起到承载的作用，传送带1上等间距固定有多个挡板2，通过转动装置和搅拌装置的配合，转动装置为搅拌装置提供动力，从而便于对搅拌中的粉末进行充分烘干。

本实用新型中，粉碎装置包括转动连接在粉碎箱20内一端侧壁上的两个横杆，粉碎箱20的一侧固定有两个第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴贯穿粉碎箱20的侧壁并延伸至粉碎箱20内，第二驱动电机19的输出轴末端固定有转动辊25，第二驱动电机19输出轴转动带动转动辊25转动，两个转动辊25的一端分别固定在两个横杆的一端，转动辊25上等间距固定有多个粉碎锥，转动辊25转动带动粉碎锥转动，利用粉碎锥方便对块状粉末打散。

本实用新型中，封闭装置包括设置在保护盒8内的活塞块29，保护盒8的一侧设有开口28，且活塞块29和开口28相互对应，两个竖杆4之间共同固定有油缸18，油缸18的活塞杆末端贯穿开口28并固定在活塞块29的一端侧壁上，油缸18的活塞杆移动带动活塞块29移动，方便控制粉末落下的时间。

本实用新型中，传送装置包括设置在粉碎箱20下端的螺旋输料管6，方便传送甲酸粉末，落料管7的下端连接在螺旋输料管6的上端，螺旋输料管6的上端一侧连接有进料管17，且进料管17的下端连接在搅拌箱16的上端一侧，粉碎后的粉末通过螺旋输料管6传送到搅拌箱16内，方便对粉末进行烘干搅拌。

本实用新型中，转动装置包括转动连接在固定盒14内一端侧壁上的转动杆27，固定盒14的一侧固定有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴贯穿固定盒14的侧壁并延伸至固定盒14内，第一驱动电机15的输出轴固定在转动杆27的一端，第一驱动电机15的输出轴转动带动转动杆27转动，转动杆27上固定套装有第二齿轮23，第二齿轮23和搅拌装置相互连接，转动杆27转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动搅拌装置转动，从而为搅拌装置提供动力。

本实用新型中，搅拌装置包括转动连接在搅拌箱16内一端侧壁上的四个搅拌杆，搅拌杆的一端贯穿搅拌箱16和固定盒14的侧壁并转动连接在固定盒14内的一端侧壁上，四个搅拌杆上均固定套装有第一齿轮22，且四个第一齿轮22均与第二齿轮23相互啮合，第二齿轮23转动带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动搅拌杆转动，位于搅拌箱16内的搅拌杆的一周侧壁上等间距固定有多个搅拌叶24，搅拌杆转动带动搅拌叶24转动，方便对粉末进行搅拌。

本实用新型中，在使用时，先将甲酸粉末倒入储存箱3内，然后传送带1转动时，利用挡板2将粉末通过进料口21输送到粉碎箱20内，第二驱动电机19的输出轴转动带动转动辊25转动，利用转动辊25上的粉碎锥将块状甲酸打散，然后油缸18的活塞杆移动带动活塞块29移动，打散后的甲酸粉末通过落料管7落入到螺旋输料管6内，然后再利用进料管17将粉末输送至搅拌箱16内，第一驱动电机15的输出轴转动带动转动杆27转动，转动杆27转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动四个第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动搅拌杆转动，转动杆转动带动搅拌叶24转动，在搅拌过程中，热风机13通过输气管13将热气输送至搅拌箱16内，对搅拌中的粉末进行烘干，烘干结束后打开封盖9，甲酸粉末从排料管10处落下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，包括四个支撑杆（5），其特征在于：四个支撑杆（5）的上端共同固定有粉碎箱（20），所述粉碎箱（20）内设有粉碎装置，所述粉碎箱（20）的下端固定有保护盒（8），所述保护盒（8）内设有封闭装置，所述保护盒（8）的下端连接有落料管（7），其中两个支撑杆（5）之间设有传送装置，所述落料管（7）的下端连接在传送装置的上端，所述粉碎箱（20）的一侧设有两个竖杆（4），所述竖杆（4）的一侧设有储存箱（3），所述储存箱（3）内的底部固定有支撑架（26），所述支撑架（26）和两个竖杆（4）之间共同架设有传送带（1），所述粉碎箱（20）的上端一侧设有进料口（21），且传送带（1）的上端和进料口（21）相对应，所述粉碎箱（20）的另一侧设有搅拌箱（16），所述搅拌箱（16）内设有搅拌装置，所述传送装置的一端连接在搅拌箱（16）的一侧，所述搅拌箱（16）的一侧固定有固定盒（14），所述固定盒（14）内设有转动装置，且转动装置和搅拌装置相互连接，所述搅拌箱（16）的一侧设有热风机（12），所述热风机（12）的一端连接有输气管（13），所述输气管（13）的一端连接在搅拌箱（16）的一端侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，其特征在于，所述粉碎装置包括转动连接在粉碎箱（20）内一端侧壁上的两个横杆，所述粉碎箱（20）的一侧固定有两个第二驱动电机（19），所述第二驱动电机（19）的输出轴贯穿粉碎箱（20）的侧壁并延伸至粉碎箱（20）内，所述第二驱动电机（19）的输出轴末端固定有转动辊（25），两个转动辊（25）的一端分别固定在两个横杆的一端，所述转动辊（25）上等间距固定有多个粉碎锥。

3.根据权利要求1所述的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，其特征在于，所述封闭装置包括设置在保护盒（8）内的活塞块（29），所述保护盒（8）的一侧设有开口（28），且活塞块（29）和开口（28）相互对应，两个竖杆（4）之间共同固定有油缸（18），所述油缸（18）的活塞杆末端贯穿开口（28）并固定在活塞块（29）的一端侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，其特征在于，所述传送装置包括设置在粉碎箱（20）下端的螺旋输料管（6），所述落料管（7）的下端连接在螺旋输料管（6）的上端，所述螺旋输料管（6）的上端一侧连接有进料管（17），且进料管（17）的下端连接在搅拌箱（16）的上端一侧。

5.根据权利要求1所述的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，其特征在于，所述转动装置包括转动连接在固定盒（14）内一端侧壁上的转动杆（27），所述固定盒（14）的一侧固定有第一驱动电机（15），所述第一驱动电机（15）的输出轴贯穿固定盒（14）的侧壁并延伸至固定盒（14）内，所述第一驱动电机（15）的输出轴固定在转动杆（27）的一端，所述转动杆（27）上固定套装有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）和搅拌装置相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动连接在搅拌箱（16）内一端侧壁上的四个搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿搅拌箱（16）和固定盒（14）的侧壁并转动连接在固定盒（14）内的一端侧壁上，四个搅拌杆上均固定套装有第一齿轮（22），且四个第一齿轮（22）均与第二齿轮（23）相互啮合，位于搅拌箱（16）内的搅拌杆的一周侧壁上等间距固定有多个搅拌叶（24）。

7.根据权利要求1所述的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱（16）的下端连接有排料管（10），所述排料管（10）的下端设有封盖（9），所述搅拌箱（16）的下端四角均固定有支撑腿（11）。

8.根据权利要求1所述的一种粉末甲酸加工制备用搅拌装置，其特征在于，所述传送带（1）上等间距固定有多个挡板（2）。