CN209122137U - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洗碗机，包括：洗碗槽，包括槽体及槽底，槽底的顶部与槽体的底部连接，槽底的竖直截面的宽度自槽底顶部向底部呈渐缩设置；喷管，喷管安装于槽底。本实用新型洗碗机通过使洗碗槽的槽底宽度自槽底的顶部朝底部呈渐缩设置，喷管安装于槽底，能在洗碗机工作时有效避位碗篮，提高了对洗碗槽的空间利用率，增大了洗碗槽整体的有效容置空间；喷管安装于槽体的下部，则能与槽底的底部保持足够的间距，同时减少洗碗槽的整体体积，提高了洗碗槽所在安装空间的空间利用率。

Description

洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗设备领域，特别涉及一种洗碗机。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，其能为用户减轻劳动强度，提高劳动效率。现有技术中的洗碗机通常将喷管设置在洗碗槽的底部，在洗碗机工作时，碗篮放置在喷管的上方，喷管与碗篮之间需要有足够的间距，由此造成洗碗槽底部与碗篮之间其它空间的浪费，降低了对洗碗槽的空间利用率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种洗碗机，旨在解决如何提高洗碗机空间利用率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的洗碗机，包括：

洗碗槽，包括槽体及槽底，所述槽底的顶部与所述槽体的底部连接，所述槽底的竖直截面的宽度自所述槽底顶部向底部呈渐缩设置；

喷管，所述喷管安装于所述槽底或所述槽体的下部。

优选地，所述槽底的底部开设有过水孔，所述槽底包括自所述过水孔的边缘朝上倾斜延伸的斜壁，所述斜壁的顶端连接于所述槽体的底端。

优选地，所述喷管沿所述洗碗槽的宽度方向延伸。

优选地，所述槽底的数量为两个，包括并列设置的第一槽底及第二槽底；所述喷管的数量至少为两个，包括设置于所述第一槽底的第一喷管，以及设置于所述第二槽底的第二喷管。

优选地，所述洗碗机还包括可拆卸安装于两所述槽底之间的隔板，以将所述槽体分隔为相互独立的第一槽体及第二槽体，所述第一槽体的底部与所述第一槽底的顶部连接，所述第二槽体的底部与所述第二槽底的顶部连接。

优选地，所述喷管的轴心与所述槽体内壁的间距，为所述槽体长度的1/5至3/10。

优选地，所述喷管的轴心与所述槽底的底部的间距，为所述喷管直径的2倍至3倍。

优选地，所述喷管的数量为两个，两所述喷管的轴心间距为所述槽体长度的1/2。

优选地，所述洗碗槽的内壁还包括连接所述第一槽底顶部与第二槽底顶部的连接壁，所述隔板的底部搭接于所述连接壁。

优选地，所述洗碗槽还包括凸设于所述连接壁顶部的支撑板，所述隔板的底部搭接于所述支撑板的顶部。

优选地，所述支撑板的高度为所述槽体深度的1/4至1/3。

本实用新型洗碗机通过使洗碗槽的槽底宽度自槽底的顶部朝底部呈渐缩设置，喷管安装于槽底，能在洗碗机工作时有效避位碗篮，提高了对洗碗槽的空间利用率，增大了洗碗槽整体的有效容置空间；喷管安装于槽体的下部，则能与槽底的底部保持足够的间距，同时减少洗碗槽的整体体积，提高了洗碗槽所在安装空间的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型洗碗机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型洗碗机一实施例的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型洗碗机另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型洗碗机另一实施例的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	洗碗槽	11	槽体	12	槽底
60	连接壁	121	过水孔	122	第一槽底
						123	第二槽底	21	第一喷管	22	第二喷管
30	隔板	111	第一槽体	112	第二槽体
						40	第一供水系统	50	第二供水系统

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种洗碗机。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该洗碗机，包括：

洗碗槽10，包括槽体11及槽底12，所述槽底12的顶部与所述槽体11的底部连接，所述槽底12的竖直截面的宽度自所述槽底12顶部向底部呈渐缩设置；

喷管，所述喷管安装于所述槽底12。

在本实施例中，洗碗槽10优选为矩形槽，槽底12的数量可为一个，也可为多个。槽体11的底部与槽底12的顶部密封连接，槽体11与槽底12优选一体成型设置，以方便加工生产。槽底12的宽度自槽底12的顶部向底部呈渐缩设置，使得槽底12围合形成一安装空间。喷管用于喷洒洗碗水，具体地，喷管的管壁开设有多个喷孔，喷管安装于槽底12时，喷孔朝上设置。需要说明的是，洗碗机工作时，餐具放置于碗篮，碗篮再容置于洗碗槽10内，碗篮的形状与槽体11的形状适配，且碗篮的底部不凸出于槽体11的底部，即碗篮不会占用由槽底12围合形成的安装空间，从而碗篮的底部不会和设置于安装空间的喷管互相干涉。由此，不需要再额外增加碗篮与槽底12的间距来避位喷管，避免浪费洗碗槽10的整体空间，提高了洗碗槽10的空间利用率以及增大了洗碗槽10的有效容置空间。喷管可呈横向放置安装于槽底12，也可呈倾斜放置于槽底12。喷管安装于槽体11的下部，则喷管与槽底12的底部能具有足够的间距，便于喷管的安装与活动，同时可有效缩小槽底12在宽度减缩位置外侧的体积，以减小洗碗槽10的整体体积，从而减少对洗碗槽10所在安装空间的占用，提高空间利用率。

本实用新型洗碗机通过使洗碗槽10的槽底12宽度自槽底12的顶部朝底部呈渐缩设置，喷管安装于槽底12，能在洗碗机工作时有效避位碗篮，提高了对洗碗槽10的空间利用率，增大了洗碗槽10整体的有效容置空间；喷管安装于槽体11的下部，则能与槽底12的底部保持足够的间距，同时减少洗碗槽10的整体体积，提高了洗碗槽10所在安装空间的空间利用率。

进一步地，如图1至图3所示，所述槽底12的底部开设有过水孔121，所述槽底12包括自所述过水孔121的边缘朝上倾斜延伸的斜壁，所述斜壁的顶端连接于所述槽体11的底端。在本实施例中，过水孔121用于回收或排放洗碗水，将过水孔121开设于槽底12的底部，即槽底12宽度减缩的最低处，可使洗碗水在沿着斜壁在重力的作用下更快地流向过水孔121，增快回收或排放洗碗水的速率。过水孔121优选呈方形孔设置，斜壁的底侧边连接于过水孔121的孔缘，斜壁的顶侧边连接于槽底12的底侧边，以增加安装空间的容积，为喷管提供更多的延伸空间。

进一步地，如图1至图3所示，所述喷管沿所述洗碗槽10的宽度方向延伸，且所述喷管可绕其轴心转动。在本实施例中，槽底12的宽度方向与槽体11的方向一致，喷管沿洗碗槽10的宽度方向延伸，即沿横向延伸，可使喷管上的喷孔更全面地朝向碗篮的底部，且各喷孔与碗篮底部各位置的间距更加接近，以提高对餐具的清洗效率。喷管可绕其轴心转动，以使喷孔随着喷管的转动而朝向不同的方向，从而增加喷孔的喷水范围，增加洗碗水对碗篮底部的喷洗面。在转动过程中，喷孔的孔心偏移竖直朝上方向的最大角度优选为为60°，即在喷管的转动过程中，喷孔在两个极限位置的孔心夹角优选为120°，由此，既能合理控制喷管的转动角度，又能增加喷孔喷射洗碗水的最大范围。

进一步地，所述喷管与槽底12的底部的间距为所述槽底12高度的1/3至1/2。在本实施例中，槽底12的高度即槽底12的底部与顶部的间距，由于喷管沿横向延伸，因此喷管各位置与过水孔121的间距相同。将喷管与过水孔121的间距设为槽底12高度的1/3至1/2，则喷管与槽底12顶部的间距为1/2至2/3，由此，洗碗机工作时，喷管与碗篮底部的间距也在此距离范围内，这既使喷管具有足够的延伸长度，以增加喷洗的覆盖面积，又使喷管与碗篮的底部形成足够间距来满足喷洗面积与喷洗力度，提高对餐具的清洗效率。

进一步地，如图1至图3所示，所述槽底12的数量为两个，包括并列设置的第一槽底122及第二槽底123；所述喷管的数量至少为两个，包括设置于所述第一槽底122的第一喷管21，以及设置于所述第二槽底123的第二喷管22。在本实施例中，第一槽底122与第二槽底123并列使得其剖面呈类“W”状设置。并列设置的第一槽底122与第二槽底123可为更多的喷管提供安装空间，以满足洗碗槽10清洗大件餐具的需求。

进一步地，如图3所示，所述洗碗机还包括可拆卸安装于两所述槽底12之间的隔板30，以将所述槽体11分隔为相互独立的第一槽体111及第二槽体112，所述第一槽体111的底部与所述第一槽底122的顶部连接，所述第二槽体112的底部与所述第二槽底123的顶部连接。在本实施例中，第一槽底122与第二槽底123的连接处与隔板30搭接，使得第一槽底122及第二槽底123也相互独立。第一槽体111、第一槽底122及隔板30围合形成第一分槽，第二槽体112、第二槽底123及隔板30围合形成第二分槽，由此，使得洗碗槽10能根据餐具的数量或大小实现不同的容积变量，提高洗碗槽10的利用率与清洗效率。举例而言，在需要清洗大件餐具时，用户可取下隔板30使第一分槽与第二分槽连通以放置大件餐具；在需要清洗小件餐具时，可安装隔板30，并利用第一分槽或第二分槽其中一个清洗餐具即可。

进一步地，如图2所示，所述洗碗机还包括相互独立的第一供水系统40及第二供水系统50，所述第一供水系统40与所述第一喷管21连通，所述第二供水系统50与所述第二喷管22连通。在本实施例中，第一供水系统40包括第一水杯及第一水泵，用以为安装于第一槽底122的第一喷管21提供洗碗水；第二供水系统50包括第二水杯及第二水泵，用以为安装于第二槽底123的第二喷管22提供洗碗水。需要说明的是，第一供水系统40与第二供水系统50是互不影响的，即第一供水系统40与第二供水系统50可为一个运行另一个停止，也可为两个都运行或两个都停止，具体视用户的洗碗需要情况而定。举例而言，若用户设置了隔板30将洗碗槽10分为第一分槽及第二分槽，用户可将餐具放置于第一分槽，此时第一供水系统40运行，第二供水系统50停止；若用户取下隔板30以放置大件餐具，则第一供水系统40及第二供水系统50均运行，以提高清洗效率。

此外，第一分槽及第二分槽还可用于同时清洗脏度不同的餐具，将脏度不同的餐具分别设于第一分槽及第二分槽，然后将第一供水系统40及第二供水系统50设置为不同的喷洗强度即可，具体地，可设置不同的喷水量，由此，可对应不同脏度的餐具提高清洗效率，同时增强节约资源的效果。在实际应用中，第一槽底122及第二槽底123的底部均开设有过水孔121，过水孔121优选与第一供水系统40及第二供水系统50连通，以对流向过水孔121的洗碗水形成回收利用，提高水的循环利用率，节约资源。

进一步地，如图1所示，所述洗碗槽10的内壁还包括连接所述第一槽底122顶部与第二槽底123顶部的连接壁60，所述隔板30的底部搭接于所述连接壁60。在本实施例中，第一槽底122的顶部与第二槽底123的顶部处于同一高度，连接壁60呈平面状设置，以使隔板30的底部更稳定地搭接于连接壁60，提高隔板30与洗碗槽10安装的稳定性。

进一步地，所述洗碗槽10还包括凸设于所述连接壁60顶部的支撑板，所述隔板30的底部搭接于所述支撑板的顶部。在本实施例中，第一槽底122和第二槽底123在清洗过程中洗碗水通常会在槽底12短暂积聚，若隔板30与连接壁60的搭接位置低于积水水位，则有可能使积水渗进搭接处的间隙中，造成积水串流。因此，在连接壁60的顶部凸设支撑板，使隔板30的底部搭接于支撑板的顶部，能避免洗碗水在短暂积聚的过程中渗进隔板30与支撑板的搭接处，提高了隔板30与洗碗槽10配合的密封性。在实际应用中，支撑板、连接壁60、第一槽底122及第二槽底123一体成型设置，以方便加工，提高生产效率，同时还能有效增强支撑板与槽体11内壁连接的稳固性及密封性。

进一步地，所述支撑板的高度为所述槽体10深度的1/4至1/3。在本实施例中，大件餐具可直接放置于洗碗槽10中，也可通过碗篮放置于洗碗槽10中，需要说明的是，大件餐具会横跨第一分槽和第二分槽，因此支撑板的高度应满足不会对大件餐具造成阻碍导致大件餐具的顶部凸出于洗碗槽10的槽口，将支撑板的高度设置为槽体11深度的1/4至1/3，既能使支撑板的顶部高于洗碗槽10可能出现的积水水位，又能有效保证大件餐具的放置空间。

进一步地，所述喷管的轴心与所述槽体11内壁的间距，为所述槽体11长度的1/5至3/10。所述喷管的轴心与所述槽底12的底部的间距，为所述喷管直径的2倍至3倍。在本实施例中，喷管优选沿洗碗槽10的宽度方向延伸，喷管的轴心与槽体11内壁的间距，即喷管的轴线与槽体11的内壁在洗碗槽10的宽度方向上的间距；喷管的轴心与槽底12的底部的间距，即喷管的轴线与槽底12的底部的间距。

需要说明的是，槽体可以是个单槽，也可以包括多个连通或分隔的分槽，若槽体是单槽，则槽体的长度为单槽的整体总长度，喷管的轴心与槽体内壁的间距即为喷管的轴心与单槽内壁的间距；若槽体包括多个分槽，则槽体的长度为各个分槽在单槽的长度方向上的尺寸，喷管的轴心与槽体内壁的间距即为喷管的轴心与喷管所在的分槽的内壁的间距。将喷管的轴心与槽体11内壁的间距设置为槽体11长度的1/5至3/10，并将喷管的轴心与槽底12的底部的间距设置为喷管直径的2倍至3倍，能使喷管整体与槽底12的底部，碗篮的底部，以及在洗碗槽10的长度方向上与槽体11的内壁保持足够的间距，避免在洗碗机工作工程中与洗碗槽10内部相互阻碍，提高了洗碗机工作的稳定性。

在实际应用中，所述喷管的数量为两个，两所述喷管的轴心间距为所述槽体长度的1/2。两喷管呈并列设置并沿洗碗槽10的宽度方向延伸，两喷管的轴心间距即为两喷管的轴线间距，将喷管的数量设置为两个可提高对餐具的清洗效率及清洗质量，将两喷管的轴心间距设置为槽体长度的1/2可减少喷洗过程中两喷管的重叠喷洗区域，以增加对碗篮整体的有效喷洗区域，进一步提高清洗质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种洗碗机，其特征在于，包括：

洗碗槽，包括槽体及槽底，所述槽底的顶部与所述槽体的底部连接，所述槽底的竖直截面的宽度自所述槽底顶部向底部呈渐缩设置；

喷管，所述喷管安装于所述槽底或所述槽体的下部。

2.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述槽底的底部开设有过水孔，所述槽底包括自所述过水孔的边缘朝上倾斜延伸的斜壁，所述斜壁的顶端连接于所述槽体的底端。

3.如权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述喷管沿所述洗碗槽的宽度方向延伸。

4.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述槽底的数量为两个，包括并列设置的第一槽底及第二槽底；所述喷管的数量至少为两个，包括设置于所述第一槽底的第一喷管，以及设置于所述第二槽底的第二喷管。

5.如权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述洗碗机还包括可拆卸安装于两所述槽底之间的隔板，以将所述槽体分隔为相互独立的第一槽体及第二槽体，所述第一槽体的底部与所述第一槽底的顶部连接，所述第二槽体的底部与所述第二槽底的顶部连接。

6.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述喷管的轴心与所述槽体内壁的间距，为所述槽体长度的1/5至3/10。

7.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述喷管的轴心与所述槽底的底部的间距，为所述喷管直径的2倍至3倍。

8.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述喷管的数量为两个，两所述喷管的轴心间距为所述槽体长度的1/2。

9.如权利要求5所述的洗碗机，其特征在于，所述洗碗槽的内壁还包括连接所述第一槽底顶部与第二槽底顶部的连接壁，所述隔板的底部搭接于所述连接壁。

10.如权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述洗碗槽还包括凸设于所述连接壁顶部的支撑板，所述隔板的底部搭接于所述支撑板的顶部。

11.如权利要求10所述的洗碗机，其特征在于，所述支撑板的高度为所述槽体深度的1/4至1/3。