CN209121287U - 防漏油烟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防漏油烟弹，包括油仓组件、雾化组件、雾化管柱、以及用于将烟油与雾化组件隔离的隔离件，油仓组件包括具有两端开口的壳体、设置于壳体内的导烟管、以及密封装配于壳体一端开口上的底盖，导烟管的一端与出烟孔相连通；雾化管柱与导烟管相连通，雾化管柱的外侧壁上开设有进油孔，进油孔将由壳体的内腔形成的储油仓与由雾化管柱的管腔形成的雾化仓相连通，雾化组件设置于雾化仓内，雾化管柱的外侧壁上设置有打开或者封闭进油孔的隔离件。本实用新型结构简单、生产成本较低，在电子烟成品运输过程中、销售终端售卖之前及用户携带使用时，避免烟油长期浸渍污染雾化仓内的雾化发热器件，防止注油烟弹储油仓内储存的烟油发生渗漏。

Description

防漏油烟弹

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，更具体地说，是涉及一种防漏油烟弹。

背景技术

目前的电子烟一般都是由电池、电路板、雾化组件、烟弹、烟嘴等部件装配组成，烟弹一般是指在电子烟产品上用于盛装烟油的储液空间，有一次使用和多次循环使用等多种类型。一次性使用的烟弹是将烟油盛装在一封闭空间内并搭配安装在电子烟上使用，待其中的烟油使用完毕后就必须扔掉。多次使用的烟弹是将烟弹制作成可以加注烟油的结构，在烟油使用完毕后，可以再次添加烟油，以实现烟弹的多次重复使用，达到经济环保的目的。

然而，现有技术中公知的烟弹一般设计成封闭式的储油仓，且电子烟的储油仓与雾化仓是直接连通的，以使得储油仓内的烟油进入雾化仓内，并被设置在雾化仓内的雾化发热器件雾化产生烟雾。由于储油仓与雾化仓保持连通，这就容易导致在电子烟或者注有烟油的烟弹成品在运输过程中或者销售终端售卖之前，存在储油仓内的烟油容易流入到雾化仓内进而对雾化发热器件产生浸渍污染的现象，自储油仓流入雾化仓内的烟油还会通过与雾化仓连通的烟嘴发生渗漏，不仅会造成烟油浪费还会造成污染，给电子烟或者注油有烟油的烟弹成品运输、销售及使用造成诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏油烟弹，以解决现有技术中存在的烟弹烟油易浸渍污染雾化仓内的雾化发热器件及烟油发生渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种防漏油烟弹，包括油仓组件、雾化组件和用于装配所述雾化组件的雾化管柱，所述油仓组件包括具有两端开口的壳体、设置于所述壳体内的导烟管、以及密封装配于所述壳体一端开口上的底盖，所述导烟管的一端设置有出烟孔，且所述导烟管设置有所述出烟孔的一端与所述壳体的另一端开口的侧壁相连；所述雾化管柱的一端固定设置于所述底盖上，所述雾化管柱的另一端与所述导烟管的另一端相连通，所述雾化管柱的外侧壁上开设有进油孔，所述进油孔将由所述壳体的内腔形成的储油仓与由所述雾化管柱的管腔形成的雾化仓相连通，所述雾化组件设置于所述雾化仓内，所述雾化管柱的外侧壁上对应所述进油孔的位置设置有打开或者封闭所述进油孔的隔离件。

进一步地，所述隔离件包括可沿所述雾化管柱轴向方向滑移移位的隔离套和将所述隔离套沿所述雾化管柱轴向方向滑移移位的推拉件，所述隔离套套装于所述雾化管柱的外侧壁上，所述推拉件的一端与所述隔离套相连接，所述底盖上对应开设有供所述推拉件另一端穿过的开孔，所述推拉杆的另一端穿过所述底盖并伸出至所述壳体外部。

进一步地，所述推拉件呈长杆状。

进一步地，所述推拉件的数量设置为两个，两个所述推拉件分别设于所述隔离套的相对两侧。

进一步地，所述推拉件包括与所述隔离套固定连接的短杆部、伸出所述壳体外部的长杆部、以及将所述短杆部与所述长杆部相连接的连接部。

进一步地，所述连接部的直径小于所述短杆部的直径，且所述连接部的直径小于所述长杆部的直径，所述推拉件于所述连接部的位置形成定位槽。

进一步地，所述防漏油烟弹还包括增强所述底盖与所述壳体之间连接密封性的密封件，所述密封件设置于所述底盖的上表面上，所述密封件的四周侧壁与所述壳体内侧壁密封配合，所述密封件上对应开设有供所述推拉件的另一端穿过的通孔。

进一步地，所述进油孔的数量设置为多个。

进一步地，所述防漏油烟弹还包括将所述导烟管与所述雾化管柱连接的连接管套，所述连接管套的一端连接于所述导烟管远离所述出烟孔的一端，所述连接管套的另一端连接于所述雾化管柱远离所述底盖的一端。

进一步地，所述防漏油烟弹还包括烟嘴和设置于所述烟嘴内的吸嘴内套，所述烟嘴设置于所述壳体具有所述出烟孔的一端，所述烟嘴与所述出烟孔相连通。

本实用新型提供的防漏油烟弹的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的防漏油烟弹，通过在雾化管柱的外侧壁上对应进油孔的位置设置有在外力作用下打开或者封闭进油孔的隔离件，对将储油仓与雾化仓相连通的进油孔起到打开或者封闭作用。在烟弹储油仓注入烟油后，通过隔离件对连通储油仓和雾化仓的进油孔起到阻油封闭作用，以使得注油烟弹成品在运输过程中、销售终端售卖之前及用户携带使用时，避免储油仓内的烟油流入雾化仓，达到将储油仓内的烟油与雾化仓内的雾化发热组件完全隔离开，防止烟弹内的烟油在销售前对雾化发热器件产生浸渍污染，以及可有效防止注油烟弹储油仓内储存的烟油发生渗漏，便于注油烟油的烟弹或者装配有该烟弹的电子烟成品的运输、销售、携带以及使用，解决了烟弹渗漏的烟油造成浪费和污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防漏油烟弹的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的防漏油烟弹的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防漏油烟弹的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A剖面的剖视结构示意图；

图5为图3中B-B剖面的剖视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-油仓组件；11-壳体；12-导烟管；13-底盖；14-出烟孔；15-储油仓；2- 雾化组件；21-陶瓷发热芯；22-隔热套；3-雾化管柱；31-雾化仓；32-进油孔； 4-隔离件；41-隔离套；42-推拉件；421-短杆部；422-长杆部；423-连接部； 5-密封件；6-连接管套；7-烟嘴；8-吸嘴内套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的防漏油烟弹进行说明。本实用新型提供的防漏油烟弹，包括用于储存烟油的油仓组件1、用于将烟油雾化的雾化组件2、用于装配雾化组件2的雾化管柱3、以及用于将烟油与雾化组件2隔离的隔离件4，油仓组件1包括具有两端开口的壳体11、设置于壳体11 内的导烟管12、以及密封装配于壳体11一端开口上的底盖13，导烟管12的一端设置有出烟孔14，且导烟管12设置有出烟孔14的一端与壳体11另一端开口的侧壁相连；雾化管柱3的一端固定设置于底盖13上，雾化管柱3的另一端与导烟管12的另一端相连通，雾化管柱3的外侧壁上开设有进油孔32，进油孔32将由壳体11的内腔形成的储油仓15与由雾化管柱3的管腔形成的雾化仓 31相连通，雾化组件2设置于雾化仓31内，雾化管柱3的外侧壁上对应进油孔32的位置设置有在外力作用下打开或者封闭进油孔32的隔离件4。

本实用新型提供的防漏油烟弹，与现有技术相比，本实用新型提供的防漏油烟弹，通过在雾化管柱3的外侧壁上对应进油孔32的位置设置有在外力作用下打开或者封闭进油孔32的隔离件4，对将储油仓15与雾化仓31相连通的进油孔32起到打开或者封闭作用。在烟弹储油仓15注入烟油后，通过隔离件4 对连通储油仓15和雾化仓31的进油孔32起到阻油封闭作用，以使得注油烟弹成品在运输过程中、销售终端售卖之前及用户携带使用时，避免储油仓15内的烟油流入雾化仓31，达到将储油仓15内的烟油与雾化仓31内的雾化组件2(雾化发热器件)完全隔离开，防止烟弹内的烟油在销售前对雾化发热器件产生浸渍污染，以及可有效防止注油烟弹储油仓15内储存的烟油发生渗漏，便于注油烟油的烟弹或者装配有该烟弹的电子烟成品的运输、销售、携带以及使用，解决了烟弹渗漏的烟油造成浪费和污染的问题；而用户需要吸食电子烟时，只需在外力的作用下使阻油封闭于进油孔32处的隔离件4移开，即可打开进油孔 32实现储油仓15与雾化仓31保持连通，储油仓15内的烟油就会通过进油孔 32流入雾化仓31供雾化组件2雾化使用，并将该防漏油烟弹搭配安装在电子烟主机上即可方便使用，增强了用户使用的体验感。

进一步地，请一并参阅图1及图5，作为本实用新型提供的电子烟烟弹结构的具体实施方式，隔离件4包括可沿雾化管柱3轴向方向滑移移位的隔离套 41和将隔离套41沿雾化管柱3轴向方向滑移移位的推拉件42，隔离套41滑动套装于雾化管柱3的外侧壁上，推拉件42一端与隔离套41靠近底盖13的一侧固定连接，底盖13上对应开设有供推拉件42另一端穿过的开孔，推拉件42 的另一端穿过底盖13并伸出至壳体11外部。

使用时，用户只需通过各推拉件42伸出壳体11以外的部分按下或者向外拉，就会使得隔离套41沿雾化管柱3轴向方向滑移移位并与进油孔32发生错位打开，雾化仓31和储油仓15就可以通过打开的进油孔32实现连通，烟油就会通过雾化管柱3侧壁上的进油孔32流入雾化仓31，并将该防渗漏烟弹搭配安装在电子烟主机上即可使用。本实施例采用隔离套41滑动套装于雾化管柱3 外侧壁上的滑动结构，并于隔离套41连接有推拉件42，以方便用户通过推拉件42使得隔离套41沿雾化管柱3轴向方向发生滑移移位，即可打开或者封闭雾化仓31侧壁上的进油孔32，操作使用方便，增强了用户使用的体验感。

具体地，隔离套41采用柔性材料制成，柔性材料优选为密封性能良好且阻油效果较好的橡胶或者硅胶材料。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型提供的电子烟烟弹结构的具体实施方式，推拉件42呈长杆状，以方便推拉。

进一步地，请一并参阅图1及图5，作为本实用新型提供的电子烟烟弹结构的具体实施方式，推拉件42的数量设置为两个，两个推拉件分别设置于隔离套42的相对两侧，以实现更加平稳地将隔离套41沿雾化管柱3轴向方向滑移移位，便于用户打开或者封闭进油孔32。

进一步地，请一并参阅图1及图5，作为本实用新型提供的电子烟烟弹结构的具体实施方式，推拉杆包括与隔离套41固定连接的短杆部421、伸出壳体 11外部的长杆部22、以及将短杆部421与长杆部22相连接的连接部423，连接件采用容易将长杆部22从短杆部421上扯断分离的柔性材料制成。采用这样的结构设计，以在用户在使用防漏油烟弹时，只需通过伸出壳体11外部的长杆部22带动短杆部421沿雾化管柱3轴向方向向下拉动隔离套41，就可轻松地实现隔离套41与进有孔发生错位打开，此时只有要用户手动扯断连接于短杆部421上的长杆部22，就可方便地将该防漏油的烟弹通过底盖13装配在电子烟主机上进行使用，操作方便，简单实用。

进一步地，连接部423的直径小于短杆部421的直径，且连接部423的直径小于长杆部422的直径，推拉件42于连接部连接部423的位置形成定位槽，以使得推拉件42沿雾化管柱3轴向方向向下拉隔离套41时实现定位卡位。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的防漏油烟弹的具体实施方式，雾化管柱3上的进油孔32的数量设置为多个(两个或两个以上)，以使得隔离件4打开各进油孔32，便于储油仓15内的烟油较均匀快速地通过各进油孔32流入雾化仓31，达到较高的雾化效率和较好的雾化效果。

进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本实用新型提供的防漏油烟弹的具体实施方式，防漏油烟弹还包括增强底盖13与壳体11之间连接密封性的密封件5，密封件5设置在底盖13的上表面上，密封件5的四周侧壁与壳体11 内侧壁过盈密封配合，密封件5上对应开设有供推拉件42穿过的通孔。密封件 5的设置，进一步提高了烟弹储油仓15的密封性能，较好地达到防止储油仓15 内的烟油发生渗漏的目的。

具体地，密封件5采用密封性能良好、耐酸碱腐蚀、阻油效果较好的硅胶材料制成。

进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本实用新型提供的防漏油烟弹的具体实施方式，防漏油烟弹还包括将导烟管12与雾化管柱3进行密封连接的连接管套6，连接管套6的一端连接于导烟管12远离出烟孔14的一端，连接管套6的另一端与雾化管柱3远离底盖13的一端相连接。通过在导烟管12与雾化管柱3的相互连接端口设置有连接管套6，提高了导烟管12与雾化管柱3相互连接的密封性，可有效防止储油仓15内的烟油通过导烟管12与雾化管柱3 的相互连接端口发生渗漏，进一步增强了烟弹的防漏油性能。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的防漏油烟弹的具体实施方式，防漏油烟弹还包括与壳体11一体成型的烟嘴7和设置于烟嘴7 内的吸嘴内套8，烟嘴7设置于壳体11具有出烟孔14的一端，烟嘴7与出烟孔14相连通，烟嘴7的设置，可以方便用户更换吸嘴部件。

进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本实用新型提供的防漏油烟弹的具体实施方式，雾化组件2包括设置于雾化仓31内的陶瓷发热芯21、套装于陶瓷发热芯21外侧壁上的隔热套22。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏油烟弹，包括油仓组件、雾化组件和用于装配所述雾化组件的雾化管柱，所述油仓组件包括具有两端开口的壳体、设置于所述壳体内的导烟管、以及密封装配于所述壳体一端开口上的底盖，所述导烟管的一端设置有出烟孔，且所述导烟管设置有所述出烟孔的一端与所述壳体的另一端开口的侧壁相连；其特征在于：所述雾化管柱的一端固定设置于所述底盖上，所述雾化管柱的另一端与所述导烟管的另一端相连通，所述雾化管柱的外侧壁上开设有进油孔，所述进油孔将由所述壳体的内腔形成的储油仓与由所述雾化管柱的管腔形成的雾化仓相连通，所述雾化组件设置于所述雾化仓内，所述雾化管柱的外侧壁上对应所述进油孔的位置设置有打开或者封闭所述进油孔的隔离件。

2.如权利要求1所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述隔离件包括可沿所述雾化管柱轴向方向滑移移位的隔离套和将所述隔离套沿所述雾化管柱轴向方向滑移移位的推拉件，所述隔离套套装于所述雾化管柱的外侧壁上，所述推拉件的一端与所述隔离套相连接，所述底盖上对应开设有供所述推拉件另一端穿过的开孔，所述推拉杆的另一端穿过所述底盖并伸出至所述壳体外部。

3.如权利要求2所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述推拉件呈长杆状。

4.如权利要求2所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述推拉件的数量设置为两个，两个所述推拉件分别设于所述隔离套的相对两侧。

5.如权利要求2所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述推拉件包括与所述隔离套固定连接的短杆部、伸出所述壳体外部的长杆部、以及将所述短杆部与所述长杆部相连接的连接部。

6.如权利要求5所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述连接部的直径小于所述短杆部的直径，且所述连接部的直径小于所述长杆部的直径，所述推拉件于所述连接部的位置形成定位槽。

7.如权利要求2所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述防漏油烟弹还包括增强所述底盖与所述壳体之间连接密封性的密封件，所述密封件设置于所述底盖的上表面上，所述密封件的四周侧壁与所述壳体内侧壁密封配合，所述密封件上对应开设有供所述推拉件的另一端穿过的通孔。

8.如权利要求1至7任一项所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述进油孔的数量设置为多个。

9.如权利要求1至7任一项所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述防漏油烟弹还包括将所述导烟管与所述雾化管柱连接的连接管套，所述连接管套的一端连接于所述导烟管远离所述出烟孔的一端，所述连接管套的另一端连接于所述雾化管柱远离所述底盖的一端。

10.如权利要求1至7任一项所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述防漏油烟弹还包括烟嘴和设置于所述烟嘴内的吸嘴内套，所述烟嘴设置于所述壳体具有所述出烟孔的一端，所述烟嘴与所述出烟孔相连通。