CN209121137U - 牛屠宰用骨肉分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛屠宰用骨肉分离装置，包括机壳体、进料斗、移动轮，所述机壳体底部四角设置有四个移动轮，所述机壳体上方设置有进料斗，进料斗与机壳体腔内贯通，所述机壳体腔内顶部设置有副切齿，副切齿间隔排列在副切齿座上，所述机壳体内腔侧壁上设置有驱动机构，驱动机构与第一转动辊和第二转动辊动力连接，所述第一转动辊和第二转动辊表面上均间隔排列有主切齿，所述机壳体内腔底部设置有底座，底座上设置有气缸和集肉盆，气缸上的推出端与集肉盆相接触。本实用新型提供的装置分离效率高、分离效果好，且能有效减少牛肉粘在装置内壁。

Description

牛屠宰用骨肉分离装置

技术领域

本实用新型涉及屠宰设备领域，具体涉及一种牛屠宰用骨肉分离装置。

背景技术

牛在进行屠宰后，都要对其进行骨肉分离，传统的骨肉分离多为人工操作，其效果差，效率低，耗时耗力，因此，为了提高其速率降低劳动成本，人们往往使用骨肉分离装置进行分离操作，而现有的分离装置分离效果不理想、装置价格过于昂贵，部分分离后的牛肉会粘在导出机构或分离机构上不易取出，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牛屠宰用骨肉分离装置，该装置分离效率高、分离效果好，且能有效减少牛肉粘在装置内壁。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种牛屠宰用骨肉分离装置，包括机壳体、进料斗、移动轮，所述机壳体底部四角设置有四个移动轮，所述机壳体上方设置有进料斗，进料斗与机壳体腔内贯通，所述机壳体腔内顶部设置有副切齿，副切齿间隔排列在副切齿座上，所述机壳体内腔侧壁上设置有驱动机构，驱动机构与第一转动辊和第二转动辊动力连接，所述第一转动辊和第二转动辊表面上均间隔排列有主切齿，所述机壳体内腔底部设置有底座，底座上设置有气缸和集肉盆，气缸上的推出端与集肉盆相接触。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机、第二电机和散热风扇，所述第一电机、第二电机分别与第一转动辊和第二转动辊连接，所述散热风扇的数量为2个并设置在第一电机、第二电机后方。

进一步的，所述副切齿间隔排列在副切齿座上，且所述副切齿的位置与第一转动辊和第二转动辊之间的间隙相对应，副切齿座通过弹簧与机壳体连接。

进一步的，所述机壳体上方还设置有机盖，所述机盖与机壳体滑动连接。

进一步的，所述机壳体两侧壁上设置有卸料齿，所述卸料齿为间隔排列，且卸料齿对空插入主切齿之间。

进一步的，所述第一电机为顺时针方向旋转，所述第二电机为逆时针方向旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，制作成本低廉，装置内设置带有主切齿的两个转动辊和副切齿，在副切齿和主切齿的共同作用下实现骨肉的高效分离，机壳体内的卸料齿会卸除夹在主切齿之间的牛肉，且牛肉直接落在集肉盆内，最大程度的减少了牛肉粘附在装置内。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为驱动机构与转动辊连接示意图。

图3为副切齿座仰视图。

图中，1-机壳体、2-进料斗、3-移动轮、4-机盖、5-副切齿座、6-弹簧、7-副切齿、8-第一转动辊、9-第二转动辊、10-卸料齿、11-集肉盆、12-底座、13-气缸、14-驱动机构、141-第一电机、142-第二电机、143-散热风扇、15-主切齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供了一种牛屠宰用骨肉分离装置，包括机壳体1、进料斗2、移动轮3，所述机壳体1底部四角设置有四个移动轮3，便于对装置进行搬运，所述机壳体1上方设置有进料斗2，进料斗2与机壳体1腔内贯通，所述机壳体1腔内顶部设置有副切齿7，副切齿7间隔排列在副切齿座5上，所述机壳体1内腔侧壁上设置有驱动机构14，驱动机构14与第一转动辊8和第二转动辊9动力连接，第一转动辊8和第二转动辊9之间的间隙与进料斗2相对应，待处理的牛肉从倒入进料斗2中，牛肉会落在第一转动辊8和第二转动辊9之间的间隙上，所述第一转动辊8和第二转动辊9表面上均间隔排列有主切齿15，随着两转动辊的旋转，主切齿15不断往下拉扯牛肉，同时副切齿7也会不断的在牛肉表面切缝以利于主切齿15勾入牛肉内部，在主切齿15和副切齿7的共同作用使得骨肉进行分离，所述机壳体1内腔底部设置有底座12，底座12上设置有气缸13和集肉盆11，气缸13上的推出端与集肉盆11相接触，分离后的牛肉会直接落在集肉盆11上并由气缸13进行推出，避免了牛肉粘附在其他机构上而造成浪费。

实施例2：

参考图2所示，本实用新型的另一实施例是，为了使第一转动辊8和第二转动辊9旋转，所述驱动机构14包括第一电机141、第二电机142和散热风扇143，所述第一电机141、第二电机142分别与第一转动辊8和第二转动辊9连接，所述散热风扇143的数量为2个并设置在第一电机141、第二电机142后方，以利于对电机进行散热，在本实施例中，所述第一电机141为顺时针方向旋转，所述第二电机142为逆时针方向旋转，使得两转动辊进行反向旋转，以便于主切齿15能向下拉扯分离牛肉。

实施例3：

参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，所述副切齿7间隔排列在副切齿座5上，副切齿7能在牛肉表面上切出一道缝，以便于主切齿15能更好的勾住牛肉向下分离，且所述副切齿7的位置与第一转动辊8和第二转动辊9之间的间隙相对应，副切齿座5通过弹簧6与机壳体1连接，以防止骨头损坏副切齿7，同时由于弹簧6的弹性使得切割效果更理想。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述机壳体1上方还设置有机盖4，所述机盖4与机壳体1滑动连接，滑动机盖4以便于取出分离后的骨头。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，在主切齿15的分离过程中，部分牛肉会附在主切齿15之间，为了卸除主切齿15之间的牛肉，所述机壳体1两侧壁上设置有卸料齿10，所述卸料齿10为间隔排列，且卸料齿10对空插入主切齿15之间。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种牛屠宰用骨肉分离装置，包括机壳体（1）、进料斗（2）、移动轮（3），其特征在于：所述机壳体（1）底部四角设置有四个移动轮（3），所述机壳体（1）上方设置有进料斗（2），进料斗（2）与机壳体（1）腔内贯通，所述机壳体（1）腔内顶部设置有副切齿（7），副切齿（7）间隔排列在副切齿座（5）上，所述机壳体（1）内腔侧壁上设置有驱动机构（14），驱动机构（14）与第一转动辊（8）和第二转动辊（9）动力连接，所述第一转动辊（8）和第二转动辊（9）表面上均间隔排列有主切齿（15），所述机壳体（1）内腔底部设置有底座（12），底座（12）上设置有气缸（13）和集肉盆（11），气缸（13）上的推出端与集肉盆（11）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种牛屠宰用骨肉分离装置，其特征在于：所述驱动机构（14）包括第一电机（141）、第二电机（142）和散热风扇（143），所述第一电机（141）、第二电机（142）分别与第一转动辊（8）和第二转动辊（9）连接，所述散热风扇（143）的数量为2个并设置在第一电机（141）、第二电机（142）后方。

3.根据权利要求1所述的一种牛屠宰用骨肉分离装置，其特征在于：所述副切齿（7）间隔排列在副切齿座（5）上，且所述副切齿（7）的位置与第一转动辊（8）和第二转动辊（9）之间的间隙相对应，副切齿座（5）通过弹簧（6）与机壳体（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种牛屠宰用骨肉分离装置，其特征在于：所述机壳体（1）上方还设置有机盖（4），所述机盖（4）与机壳体（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种牛屠宰用骨肉分离装置，其特征在于：所述机壳体（1）两侧壁上设置有卸料齿（10），所述卸料齿（10）为间隔排列，且卸料齿（10）对空插入主切齿（15）之间。

6.根据权利要求2所述的一种牛屠宰用骨肉分离装置，其特征在于：所述第一电机（141）为顺时针方向旋转，所述第二电机（142）为逆时针方向旋转。