CN209115880U - 一种耐腐蚀地埋固定节排潮管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，包括第一管体和第二管体；所述第一管体一端嵌入外护管内与保温层连通，另一端延伸至外护管外；所述第二管体套设在第一管体外侧，与外护管固定连接；所述第二管体由若干单元节首尾拼接而成；第二管体能保护第一管体不受到直接的冲击力，显著增加第一管体与外护管之间的连接强度，避免连接处受冲击而发生开裂，提高了排潮管的抗冲击能力和使用寿命；所述第二管体由若干单元节首尾拼接而成，这种拼装式设计便于施工中携带，也为日后管道检修时第二管体的拆卸提供了便利，同时也可以自由调整第二管体的长度，其环境适应性更强，材料利用率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排潮管，尤其涉及一种耐腐蚀地埋固定节排潮管。
背景技术
地埋固定节的排潮管是引出地面的，特别容易受到地表物体的撞击，使排潮管与地埋管外护层焊接处出现裂缝，使地下水容易渗透至地埋管外护管内，影响使用寿命。所以有必要发明一种结构强度高、防止保温层进水的耐腐蚀地埋固定节排潮管。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构强度高、防止保温层进水的耐腐蚀地埋固定节排潮管。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，包括第一管体和第二管体；所述第一管体一端嵌入外护管内与保温层连通，另一端延伸至外护管外；所述第二管体套设在第一管体外侧，与外护管固定连接；所述第二管体由若干单元节首尾拼接而成。
进一步地，所述单元节两端分别设置有密封槽和密封条；相邻所述单元节上的密封槽和密封条沿拼接方向对应配合；所述单元节的端面上沿拼接方向贯穿设置有定位孔；所述定位孔内嵌设有定位杆；所述第二管体远离外护管的一端安装有端盖；所述端盖内侧设置有定位槽；所述定位杆远离外护管的一端嵌入定位槽内。
进一步地，所述单元节包括强化层和缓冲垫；所述强化层为外凸的环节状结构，所述缓冲垫固定设置在强化层内侧。
进一步地，所述第一管体远离外护管的一端连通设置有第三管体；所述第三管体为弯管，其远离第一管体的一端向地面弯曲。
进一步地，所述第三管体内设置有过滤组件；所述过滤组件包括隔离网和防冲网；所述隔离网设置与管口处；所述第三管体转弯处连通设置有排气阀；所述防冲网设置于第三管体转弯处靠近隔离网的一侧。
进一步地，所述排气阀的出气口处安装有汽笛。
有益效果：本实用新型的一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，包括第一管体和第二管体；所述第一管体一端嵌入外护管内与保温层连通，另一端延伸至外护管外；所述第二管体套设在第一管体外侧，与外护管固定连接；所述第二管体由若干单元节首尾拼接而成；第二管体能保护第一管体不受到直接的冲击力，显著增加第一管体与外护管之间的连接强度，避免连接处受冲击而发生开裂，提高了排潮管的抗冲击能力和使用寿命；所述第二管体由若干单元节首尾拼接而成，这种拼装式设计便于施工中携带，也为日后管道检修时第二管体的拆卸提供了便利，同时也可以自由调整第二管体的长度，其环境适应性更强，材料利用率更高。
附图说明
附图1为排潮管安装位置示意图；
附图2为排潮管整体结构示意图；
附图3为第三管体内部结构示意图；
附图4为过滤组件工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，如附图1所示，包括第一管体1和第二管体2；所述第一管体1一端嵌入外护管3内与保温层连通，另一端延伸至外护管3外，保温层4 内的潮气就通过第一管体1排到管道外，从而保证保温层的保温性能；所述第二管体2 套设在第一管体1外侧，与外护管3固定连接，能够保护第一管体1不会直接受到直接撞击，能显著增加第一管体1与外护管3之间的连接强度，避免连接处受冲击而发生开裂，提高了排潮管的抗冲击能力和使用寿命；所述第二管体2由若干单元节21首尾拼接而成，这种拼装式设计便于施工中携带，也为日后管道检修时第二管体2的拆卸提供了便利，同时也可以自由调整第二管体2的长度，其环境适应性更强，材料利用率更高。
如附图2所示，所述单元节21两端分别设置有密封槽和密封条；相邻所述单元节21上的密封槽和密封条沿拼接方向对应配合，有效防止外部水从不同单元节21之间的间隙渗入第二管体2内；所述单元节21的端面上沿拼接方向贯穿设置有定位孔23；所述定位孔23内嵌设有定位杆24，可以避免不同单元节21之间产生相对转动；所述第二管体2远离外护管3的一端安装有端盖25；所述端盖25内侧设置有定位槽26；所述定位杆24远离外护管3的一端嵌入定位槽26内，端盖25的作用在于将第二管体2上端的开口封闭，同时将若干定位杆24固定，提升整体结构稳定性。
所述单元节21包括强化层22和缓冲垫29；所述强化层22为外凸的环节状结构，所述缓冲垫29固定设置在强化层22内侧；外凸的环节形比传统的筒状外壳抵御外部撞击的能力更强，不容易产生变形，同时缓冲垫29分区域嵌设在内，便于局部更换；所述缓冲垫29采用弹性材料制成，这样一方面可以利用第一管体1本身的轻微变形来提供额外的缓冲，有效削弱瞬间冲击力，另一方面也可以避免第一管体1和强化层22两者直接接触导致的第一管体1外壁防腐层摩擦消失，避免配合处发生腐蚀生锈。
如附图3所示，所述第一管体1远离外护管3的一端连通设置有第三管体5，两者通过焊接相连；所述第三管体5为弯管，其远离第一管体1的一端向地面弯曲，相比于传统竖直朝上设置的出口，向下弯曲可以有效防止雨水倒灌的情况，其环境适应能力显著提高。
如附图4所示，所述第三管体5内设置有过滤组件6；所述过滤组件6包括隔离网 61和防冲网62；所述隔离网61设置与管口处，为密集的细网，可以防止昆虫及大颗粒进入第三管体5内，防止管路堵塞；所述第三管体5转弯处连通设置有排气阀51；所述防冲网62设置于第三管体5转弯处靠近隔离网61的一侧；如附图4(a)所示，管内气流采用箭头表示，平常状态下排潮管内的气流较小，此时气体可以轻松依次通过防冲网 62、隔离网61后排入外界；而如附图4(b)所示，当工作芯管7发生泄漏是，大量的蒸汽会涌入排潮管内，这些气体撞击到防冲网62后，只有少量气体会穿过防冲网62从隔离网61处排出，绝大部分气体会来不及穿过防冲网62，而是依靠局部的瞬间高压将排气阀51顶开，这些气体就会从排气阀51流出，从而保护隔离网不会被瞬间的高压气流冲破；防冲网62之所以要安装在管体转弯处，也是因为此处气流转弯汇集，管壁受到的冲击最大，在此处采用防冲网配合排气阀最能缓解管内高压。
所述排气阀51的出气口处安装有汽笛，汽笛依靠高流速的气体开始鸣响，从而提示附近的工作人员管路泄漏这一信息。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，其特征在于：包括第一管体(1)和第二管体(2)；所述第一管体(1)一端嵌入外护管(3)内与保温层连通，另一端延伸至外护管(3)外；所述第二管体(2)套设在第一管体(1)外侧，与外护管(3)固定连接；所述第二管体(2)由若干单元节(21)首尾拼接而成。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，其特征在于：所述单元节(21)两端分别设置有密封槽和密封条；相邻所述单元节(21)上的密封槽和密封条沿拼接方向对应配合；所述单元节(21)的端面上沿拼接方向贯穿设置有定位孔(23)；所述定位孔(23)内嵌设有定位杆(24)；所述第二管体(2)远离外护管(3)的一端安装有端盖(25)；所述端盖(25)内侧设置有定位槽(26)；所述定位杆(24)远离外护管(3)的一端嵌入定位槽(26)内。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，其特征在于：所述单元节(21)包括强化层(22)和缓冲垫(29)；所述强化层(22)为外凸的环节状结构，所述缓冲垫(29)固定设置在强化层(22)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，其特征在于：所述第一管体(1)远离外护管(3)的一端连通设置有第三管体(5)；所述第三管体(5)为弯管，其远离第一管体(1)的一端向地面弯曲。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，其特征在于：所述第三管体(5)内设置有过滤组件(6)；所述过滤组件(6)包括隔离网(61)和防冲网(62)；所述隔离网(61)设置与管口处；所述第三管体(5)转弯处连通设置有排气阀(51)；所述防冲网(62)设置于第三管体(5)转弯处靠近隔离网(61)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀地埋固定节排潮管，其特征在于：所述排气阀(51)的出气口处安装有汽笛。
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