CN209115293U - 一种气体压缩机排气共振消除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体压缩机排气共振消除器，属于活塞式往复气体压缩机的排气管道共振消除，解决现有共振消除器气流阻力大，容易气蚀的问题，该气体压缩机排气共振消除器，包括缓冲罐和位于缓冲罐底部的支撑腿，所述缓冲罐采用横卧式，所述缓冲罐一侧设有进气口，所述进气口与多孔管道连通，所述多孔管道内部设有诸多排气孔，所述缓冲罐顶部还设有人孔，所述人孔包括短管、第二法兰和带把手的法兰盖，所述缓冲罐顶部设有安全阀，所述缓冲罐底部还设有排污口，共振现象完全被消除，节省用电大约5%，提高了共振消除器的使用寿命。

Description

一种气体压缩机排气共振消除器

技术领域

本实用新型涉及活塞式往复气体压缩机的排气管道共振消除，具体是一种气体压缩机排气共振消除器。

背景技术

共振是指一物理系统在特定频率下，比其他频率以更大的振幅做振动的情形；这些特定频率称之为共振频率。在共振频率下，很小的周期振动便可产生很大的振动，因为系统储存了动能。当阻力很小时，共振频率大约与系统自然频率或称固有频率相等，后者是自由振荡时的频率。共振是指机械系统所受激励的频率与该系统的某阶固有频率相接近时，系统振幅显著增大的现象。共振时，激励输入机械系统的能量最大，系统出现明显的振型称为位移共振。此外还有在不同频率下发生的速度共振和加速度共振。

往复活塞式气体压缩机由于排气不连续，容易造成气流脉动而引起管道共振，现有技术是在排气口处安装多管式共振消除器消除其振，其缺点是：（1）气流阻力大，因阻力大而增加压缩机的使用功率，造成浪费。（2）气体在管速的磨擦增大，容易气蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体压缩机排气共振消除器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体压缩机排气共振消除器，包括缓冲罐和位于缓冲罐底部的支撑腿，所述缓冲罐采用横卧式，所述缓冲罐一侧设有进气口，所述进气口与多孔管道连通，所述多孔管道内部设有诸多排气孔，所述缓冲罐顶部还设有人孔，所述人孔包括短管、第二法兰和带把手的法兰盖，所述缓冲罐顶部设有安全阀，所述缓冲罐底部还设有排污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲罐的容积为8立方米。

作为本实用新型进一步的方案：所述多孔管道的规格与位于缓冲罐顶部的排气管道的规格一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔的数量为300个，所述排气孔的直径为32mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述安全阀位于排气管道和人孔的中间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述多孔管道和排气管道均通过第一法兰与外部进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进气管道上开有诸多排气孔，共振现象完全被消除，节省用电大约5%，同时不存在气蚀问题，使用寿命更长。

附图说明

图1为气体压缩机排气共振消除器的主视图。

图2为气体压缩机排气共振消除器的侧视图。

图中：1-缓冲罐、2-进气口、3-多孔管道、4-排气孔、5-人孔、51-短管、52-第二法兰、53-法兰盖、6-安全阀、7-排气管道、8-排污口、9-支撑腿、10-第一法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气体压缩机排气共振消除器，包括缓冲罐1和位于缓冲罐1底部的支撑腿9，所述缓冲罐1采用横卧式，重心较低，稳定性很好，所述缓冲罐1的容积为8立方米，所述缓冲罐1一侧设有进气口2，所述进气口2与多孔管道3连通，所述多孔管道3的规格与位于缓冲罐1顶部的排气管道7的规格一致，所述多孔管道3和排气管道7均通过第一法兰10与外部进行连接，所述多孔管道3内部设有诸多排气孔4，所述排气孔4的数量为300个，所述排气孔的直径为32mm，进气口2进入的气体通过排气孔4进入缓冲罐1内，改变了排气的脉动气流，气体向多孔管道4的的四周扩散，消除了因气流脉动引起的共振，所述缓冲罐1顶部还设有人孔5和安全阀6，所述人孔5包括短管51、第二法兰52和带把手的法兰盖53，所述人孔5用于人员进入缓冲罐1内部检修，所述缓冲罐1顶部还设有安全阀6，所述安全阀6位于排气管道7和人孔5的中间，所述缓冲罐1底部还设有排污口8，所述排污口8用于排出缓冲罐1内部的污水。

实施例2

一种锂电池生产线，包括上述气体压缩机排气共振消除器，消除共振的效果非常显著，能够防止安全事故的发生，同时具有节约资源，使用寿命长的特点。

本实用新型的工作原理是：气体压缩机排出的气体通过多孔管道3进入缓冲罐1内部，多孔管道3上的排气孔4改变排气的脉动气流，气体向内置管道的四周扩散，从而消除因气流脉动引起的共振，缓冲罐1内部的污水通过排污口8排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种气体压缩机排气共振消除器，包括缓冲罐（1）和位于缓冲罐（1）底部的支撑腿（9），其特征在于，所述缓冲罐（1）采用横卧式，所述缓冲罐（1）一侧设有进气口（2），所述进气口（2）与多孔管道（3）连通，所述多孔管道（3）内部设有诸多排气孔（4），所述缓冲罐（1）顶部还设有人孔（5），所述人孔（5）包括短管（51）、第二法兰（52）和带把手的法兰盖（53），所述缓冲罐（1）顶部设有安全阀（6），所述缓冲罐（1）底部还设有排污口（8）。

2.根据权利要求1所述的气体压缩机排气共振消除器，其特征在于，所述缓冲罐（1）的容积为8立方米。

3.根据权利要求2所述的气体压缩机排气共振消除器，其特征在于，所述多孔管道（3）的规格与位于缓冲罐（1）顶部的排气管道（7）的规格一致。

4.根据权利要求3所述的气体压缩机排气共振消除器，其特征在于，所述排气孔（4）的数量为300个，所述排气孔的直径为32mm。

5.根据权利要求4所述的气体压缩机排气共振消除器，其特征在于，所述安全阀（6）位于排气管道（7）和人孔（5）的中间。

6.根据权利要求1～5任一所述的气体压缩机排气共振消除器，其特征在于，所述多孔管道（3）和排气管道（7）均通过第一法兰（10）与外部进行连接。