CN207750292U - 一种旋叶式真空泵体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋叶式真空泵体，包括真空泵壳体，真空泵壳体的上方设置有泵盖，泵盖上设置有排气阀，泵盖的上方设置有油箱体，油箱体内设置有挡油罩体，油箱体的上方设置有排气箱体，排气箱体通过挡油罩体与排气阀相联通，真空泵壳体内上设置有转子，油箱体为转子提供动力源，转子上安装有旋叶片，旋叶片周期性的将进水管道、排水端口间隔开。本实用新型的旋叶式真空泵体，进水管道内安装有金属过滤网，进水管道下方的真空泵壳体侧面上设置有排污螺塞，可定期清理，排水端口的直径为进水管道直径的一半，防止存在气孔，保证抽水效率，并增加了吸音器，实现低噪声，适在物理试验等小型场合，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋叶式真空泵体，属于泵部件技术领域。
背景技术
旋叶式真空泵体，在工作时通过旋叶叶轮的旋转将泵体里的水排出去，泵体内的气压降低，在外界大气压的辅助下将水压入泵体中，实现抽水功能，耗能较低，在小功率的物理试验场合中，得到广泛的应用。目前，现有的旋叶式真空泵体，进水端没有设置过滤设备，长期使用容易造成真空泵体内堵塞，且出水端口的直径过大，容易造成真空泵体内存在气孔，影响抽水效率；而且，由于旋叶式真空泵体的适用场合在物理试验等小型场合，旋叶式真空泵体如何实现低噪声，也是当前解决的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有的旋叶式真空泵体，长期使用容易造成真空泵体内堵塞，出水端口的直径过大，影响抽水效率，噪声较高的问题。本实用新型的旋叶式真空泵体，进水管道内安装有金属过滤网，进水管道下方的真空泵壳体侧面上设置有排污螺塞，可定期清理，排水端口的直径为进水管道直径的一半，防止存在气孔，保证抽水效率，并增加了吸音器，实现低噪声，适在物理试验等小型场合，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种旋叶式真空泵体，包括真空泵壳体，所述真空泵壳体的上方设置有泵盖，所述泵盖上设置有排气阀，所述泵盖的上方设置有油箱体，所述油箱体内设置有挡油罩体，所述油箱体的上方设置有排气箱体，所述排气箱体通过挡油罩体与排气阀相联通，所述真空泵壳体内上设置有转子，所述油箱体为转子提供动力源，所述转子上安装有旋叶片，所述旋叶片周期性的将进水管道、排水端口间隔开，所述真空泵壳体的一侧面连接有进水管道，所述进水管道内安装有金属过滤网，所述进水管道下方的真空泵壳体侧面上设置有排污螺塞，所述真空泵壳体的一侧面设置有排水端口，所述排水端口的直径为进水管道直径的一半，
所述真空泵壳体的底部设置有安装基板，所述安装基板的两侧边均安装有吸音器。
前述的一种旋叶式真空泵体，所述安装基板的两端部均设置有脚栓固定孔，所述安装基板的底部中部设置有便于定位的矩形凹槽。
前述的一种旋叶式真空泵体，所述油箱体两侧的泵盖上还安装有便于吊起的吊耳。
前述的一种旋叶式真空泵体，所述油箱体的上部设置液位检测针，所述液位检测针延伸入油箱体内。
前述的一种旋叶式真空泵体，所述排气阀与真空泵壳体相联通。
前述的一种旋叶式真空泵体，所述进水管道的截面为L形状的弯管，且长侧边垂直向上设置，所述金属过滤网安装在长侧边的进水管道部内。
前述的一种旋叶式真空泵体，所述安装基板采用模具钢制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的旋叶式真空泵体，进水管道内安装有金属过滤网，进水管道下方的真空泵壳体侧面上设置有排污螺塞，可定期清理，排水端口的直径为进水管道直径的一半，防止存在气孔，保证抽水效率，并增加了吸音器，实现低噪声，适在物理试验等小型场合，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的旋叶式真空泵体的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：真空泵壳体；2：泵盖；3：排气阀；4：油箱体；401：液位检测针；5：挡油罩体；6：排气箱体；7：转子；8：旋叶片；9：进水管道；10：金属过滤网；11：排污螺塞；12：排水端口；13：安装基板；1301：脚栓固定孔；1302：矩形凹槽；14：吸音器；15：吊耳。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的旋叶式真空泵体，包括真空泵壳体1，所述真空泵壳体1的上方设置有泵盖2，所述泵盖2上设置有排气阀3，所述泵盖2的上方设置有油箱体4，所述油箱体4内设置有挡油罩体5，所述油箱体4的上方设置有排气箱体6，所述排气箱体6通过挡油罩体5与排气阀3相联通，所述真空泵壳体1内上设置有转子7，所述油箱体4为转子7提供动力源，所述转子7上安装有旋叶片8，所述旋叶片8周期性的将进水管道9、排水端口12间隔开，转子7旋转所产生的离心力旋叶片8旋转，真空泵壳体1中的进、排水处被转子和旋片分隔成两个部分，转子7在腔内旋转，周期性地将进水口容积逐渐扩大而吸入更多的进水，同时逐渐压缩到排水端口12，将循环进行，实现抽水作用，
所述真空泵壳体1的一侧面连接有进水管道9，所述进水管道9内安装有金属过滤网10，所述进水管道9下方的真空泵壳体1侧面上设置有排污螺塞11，可定期清理，有效的防止真空泵壳体1的长期使用过程中的堵塞，所述真空泵壳体1的一侧面设置有排水端口12，所述排水端口12的直径为进水管道9直径的一半，进水多，出水少，能够防止真空泵壳体1内存在气孔，保证抽水效率。
优选的，所述真空泵壳体1的底部设置有安装基板13，所述安装基板13的两侧边均安装有吸音器14，吸音器14能够吸附真空泵在工作过程中，产生的噪声，实现低噪声，适在物理试验等小型场合。
优选的，所述安装基板13的两端部均设置有脚栓固定孔1301，所述安装基板13的底部中部设置有便于定位的矩形凹槽1302，便于提供安装基板13的固定安装可靠性，所述安装基板13采用模具钢制成，结构牢固，抗腐蚀效果好，保证真空泵壳体1安装的牢固性。
优选的，所述油箱体4两侧的泵盖2上还安装有便于吊起的吊耳15，便于运输吊起。
优选的，所述油箱体4的上部设置液位检测针401，所述液位检测针401延伸入油箱体4内，用于检测油箱体4内动力源的充足。
优选的，所述排气阀3与真空泵壳体1相联通，用于进一步提供真空泵壳体1内的真空效果。
优选的，所述进水管道9的截面为L形状的弯管，且长侧边垂直向上设置，所述金属过滤网10安装在长侧边的进水管道部内，此形状涉及，体积紧凑，效果好，并垂直下落的进水，能够加快流动速度。
综上所述，本实用新型的旋叶式真空泵体，进水管道内安装有金属过滤网，进水管道下方的真空泵壳体侧面上设置有排污螺塞，可定期清理，排水端口的直径为进水管道直径的一半，防止存在气孔，保证抽水效率，并增加了吸音器，实现低噪声，适在物理试验等小型场合，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种旋叶式真空泵体，其特征在于：包括真空泵壳体（1），所述真空泵壳体（1）的上方设置有泵盖（2），所述泵盖（2）上设置有排气阀（3），所述泵盖（2）的上方设置有油箱体（4），所述油箱体（4）内设置有挡油罩体（5），所述油箱体（4）的上方设置有排气箱体（6），所述排气箱体（6）通过挡油罩体（5）与排气阀（3）相联通，所述真空泵壳体（1）内上设置有转子（7），所述油箱体（4）为转子（7）提供动力源，所述转子（7）上安装有旋叶片（8），所述旋叶片（8）周期性的将进水管道（9）、排水端口（12）间隔开，所述真空泵壳体（1）的一侧面连接有进水管道（9），所述进水管道（9）内安装有金属过滤网（10），所述进水管道（9）下方的真空泵壳体（1）侧面上设置有排污螺塞（11），所述真空泵壳体（1）的一侧面设置有排水端口（12），所述排水端口（12）的直径为进水管道（9）直径的一半，
所述真空泵壳体（1）的底部设置有安装基板（13），所述安装基板（13）的两侧边均安装有吸音器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种旋叶式真空泵体，其特征在于：所述安装基板（13）的两端部均设置有脚栓固定孔（1301），所述安装基板（13）的底部中部设置有便于定位的矩形凹槽（1302）。
3.根据权利要求1所述的一种旋叶式真空泵体，其特征在于：所述油箱体（4）两侧的泵盖（2）上还安装有便于吊起的吊耳（15）。
4.根据权利要求1所述的一种旋叶式真空泵体，其特征在于：所述油箱体（4）的上部设置液位检测针（401），所述液位检测针（401）延伸入油箱体（4）内。
5.根据权利要求1所述的一种旋叶式真空泵体，其特征在于：所述排气阀（3）与真空泵壳体（1）相联通。
6.根据权利要求1所述的一种旋叶式真空泵体，其特征在于：所述进水管道（9）的截面为L形状的弯管，且长侧边垂直向上设置，所述金属过滤网（10）安装在长侧边的进水管道部内。
7.根据权利要求1所述的一种旋叶式真空泵体，其特征在于：所述安装基板（13）采用模具钢制成。
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