CN209114459U - 一种电力施工用杆坑夯实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电力施工用杆坑夯实装置，其包括定位筒和设置在定位筒上方的安装板，安装板上设有夯实机构，夯实机构包括电机、转轮、横杆、拉杆、连杆和重锤；连杆上套设有限位套筒，限位套筒与安装板垂直固定连接，连杆上设有限位装置，限位装置位于重锤与限位套筒之间，限位装置包括设置在连杆上的安装座，安装座周壁圆周阵列有至少3个垂直于安装座周壁的支撑杆，支撑杆与定位筒内壁抵触。本实用新型具有使夯实机构不易发生晃动以提高夯实效果的优点。本实用新型适用于杆坑夯实装置。

Description

一种电力施工用杆坑夯实装置

技术领域

本实用新型涉及杆坑夯实装置，特别涉及一种电力施工用杆坑夯实装置。

背景技术

目前在电力施工过程中，通常需要夯实杆坑，杆坑夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法，人工夯实工艺人力消耗大、夯实效率低且安全系数低，机械夯实效率高夯实效果好，杆坑夯实通常采用机械夯实。

公告号为CN205205804U的中国专利公开了一种电力工程施工用杆坑夯实装置，包括导向支架以及夯实机构，导向支架包括定位筒、伸出块、导向杆以及支撑板；导向杆上设置有若干通孔，支撑板的周沿设置有与导向杆相互套接的导向套筒，导向套筒与导向杆是通过插置在通孔内的定位销钉相互固定连接；夯实机构包括电机、转轮、连杆、重锤以及缓冲盘；转轮的偏心位置上设置有伸出轴，连杆一端是与伸出轴相互铰接，连杆的另一端是与重锤相互连接；缓冲盘与重锤之间周向设置有若干减震弹簧。

上述电力工程施工用杆坑夯实装置，具有结构简单、使用方便等优点，但是在实际使用过程中，转轮转动通过连杆带动重锤对杆坑进行夯实，夯实机构对杆坑进行夯实时，重锤撞击杆坑会产生一个反作用力，而这个反作用力会作用在连杆上，此时连杆的上端受到转轮的下压力，下端受到反作用力从而容易产生剧烈的晃动，进而使传递的力不能有效的作用于重锤上，影响夯实效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电力施工用杆坑夯实装置，具有使夯实机构不易发生晃动以提高夯实效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力施工用杆坑夯实装置，包括定位筒和设置在定位筒上方的安装板，所述安装板上设有夯实机构，所述夯实机构包括电机、转轮、横杆、拉杆、连杆和重锤，所述电机固定设置在安装板上，所述转轮与电机输出轴固定连接，所述横杆垂直设置在转轮的偏心位置上并远离电机的一侧，所述拉杆与横杆转动连接且垂直设置于横杆，所述连杆上端与拉杆下端铰接，所述重锤连接在连杆远离拉杆一端；所述连杆上套设有限位套筒，所述限位套筒与安装板垂直固定连接，所述连杆上设有限位装置，所述限位装置位于重锤与限位套筒之间，所述限位装置包括设置在连杆上的安装座，所述安装座周壁圆周阵列有至少3个垂直于安装座周壁的支撑杆，所述支撑杆与定位筒内壁接触。

通过采用上述技术方案，夯实机构对杆坑进行夯实时,杆坑对夯实机构的反作用力将振动连杆,使连杆发生晃动；此时限位装置中的支撑杆与定位筒内壁抵触,限定了连杆的位置,使连杆无法发生晃动,从而使连杆传递的力能有效地作用于重锤上，进而提高了夯实效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上异于电机一侧设有保护电机输出轴的加固装置，所述加固装置包括固定设置在安装板上的安装块，所述安装块靠近连杆一侧转动连接有与转轮同轴的从动轮，所述从动轮与横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，夯实机构夯实杆坑的过程中，连杆和拉杆受到杆坑的反作用力将会产生振动，拉杆对转轮有向上的作用力，转轮与电机输出轴固定连续，因此夯实机构在工作过程中将会损伤电机输出轴，通过加固装置的设置，拉杆振动时，拉杆上的作用力通过横杆均匀分布在转轮跟从动轮上，减小转轮所受作用力，使转轮不易发生偏移，从而有效地保护了电机输出轴。

本实用新型进一步设置为：所述连杆和重锤之间设有调节夯实深度的深度调节装置，所述深度调节装置包括设置在连杆靠近重锤一端的侧壁上的若干凸齿，所述重锤沿轴心处开设有安装槽，所述安装槽内壁设有若干与凸齿配合的凹槽，所述安装槽内远离凸齿一侧设有将凸齿和凹槽压紧的限位块，所述限位块上设有拉绳。

通过采用上述技术方案，调节夯实深度时，将凸齿与凹槽沿横向分离，纵向调节凸齿与凹槽卡接深度，校准后调节凸齿和凹槽，使凸齿和凹槽卡接。限位块将凸齿与凹槽压实，使卡接更加稳定，保证工作过程中凸齿与凹槽不易脱离，需要调节夯实厚度时，将限位块从安装槽内取出即可。

本实用新型进一步设置为：所述安装座下端的连杆侧壁设有辅助凸齿和凹槽卡接的调节板，所述调节板上沿重锤径向设置有限位槽，所述重锤上侧设有辅助校准凸齿和凹槽位置的限位杆，所述限位杆穿设于限位槽。

通过采用上述技术方案，由于限位槽是沿重锤径向设置，因此限位杆只能够沿着重锤径向方向移动，从而使连杆上的凸齿与凹槽配合的过程不易发生水平方向的偏移，而只能够在重锤轴线方向上移动，限位杆限定了连杆的运动轨迹，调节夯实深度时，凸齿与凹槽只能进行纵向移动，对凸齿与凹槽卡接的影响较小，降低了夯实深度调节时间了，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述重锤底部固定连接有压盘，所述压盘两端朝上向上弯折。

通过采用上述技术方案，压盘的表面积较大且表面平整，夯实面积大，夯实程度高，有效地提高了夯实效率，压盘的设置避免了重锤直接与杆坑接触，使重锤不易磨损，提高了重锤使用寿命。压盘向下夯实杆坑时，杆坑会凹陷下去，压盘周缘朝上向上弯折，使压盘在夯实过程中不易带动杆坑底部的土层，不易对坑底造成破坏，能够快速的将坑底夯实以提高了夯实效率。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述支撑杆之间靠近连杆一端设有固定支撑杆位置的加强筋。

通过采用上述技术方案，支撑杆与定位筒内壁抵触,若支撑杆与定位筒内壁之间压力较大时,支撑杆容易产生变形,加强筋使支撑杆之间连接更加稳定,使支撑杆之间不易发生相对偏移,从而提高了夯实机构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离连杆一端转动连接有橡胶轮，所述橡胶轮与定位筒内壁抵触并且橡胶轮的运动方向与连杆运动方向相同。

通过采用上述技术方案，支撑杆若直接与定位筒内壁抵触,支撑杆与定位筒容易产生磨损,减少支撑杆和定位筒的使用寿命。若支撑杆与定位筒内壁直接抵触,当支撑杆与定位筒内壁发生相对滑动时噪声较大,通过橡胶轮的设置可以有效地降低支撑杆和定位筒的磨损并且可以减小噪音污染。橡胶轮运动方向与连杆相同进一步减小了支撑杆与定位筒内壁之间的摩擦，使夯实机构能更顺畅地夯实杆坑。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上铺设有滤网。

通过采用上述技术方案，夯实机构工作时,杆坑底部的碎石颗粒物在夯实过程中会飞溅出来，滤网可以有效地将杆坑底部的固体颗粒物拦截，提高了操作的安全性，同时滤网可以起到保护作用，使地面的杂物不易直接掉落杆坑底部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过限位装置的设置，能够使夯实机构不易发生晃动以提高夯实效果；

2.通过加固装置的设置，能够起到保护电机输出轴的效果；

3.通过深度调节装置的设置，能够起到方便调节夯实深度的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体机构结构示意图。

图2是本实用新型中定位筒的内部结构示意图。

图3是本实用新型中深度调节装置的局部剖视图。

图4是本实用新型中拉杆与连杆连接方式的示意图。

图中，1、定位筒；2、安装板；21、夯实机构；211、电机；212、转轮；213、横杆；214、拉杆；215、连杆；2151、限位套筒；2152、调节板；2153、限位槽；216、重锤；2161、限位杆；2162、压盘；3、限位装置；31、安装座；32、支撑杆；321、加强筋；322、橡胶轮；323、滤网；4、加固装置；41、安装块；42、从动轮；5、深度调节装置；51、凸齿；52、安装槽；53、凹槽；54、限位块；6、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电力施工用杆坑夯实装置，包括定位筒1和设置在定位筒1上方的安装板2。安装板2上设有夯实机构21，夯实机构21包括设置在安装板2上的电机211，电机211的输出轴上固定连接有转轮212，转轮212远离电机211一侧上设有横杆213，横杆213位于转轮212的偏心位置上且垂直于转轮212，横杆213上转动连接有拉杆214。安装板2上异于电机211一侧设有加固装置4；加固装置4包括固定设置在安装板2上的安装块41，安装块41靠近拉杆214一侧转动连接有与转轮212同轴的从动轮42，从动轮42与横杆213远离转轮212的一端固定连接。横杆42的两端分别受到从动轮42和转轮212的支撑而更加的稳定，在横杆213受到拉杆214的反作用力时，横杆213所承受的作用力能够让从动轮42和转轮42共同承担，而不至于由转轮212全部承担而进一步作用到电机211上，从而延长电机211的使用寿命。

参照图1，拉杆214下端铰接有连杆215，连杆215上套设有限位套筒2151（参见图4），限位套筒2151与安装板2垂直固定连接。连杆215上位于限位套筒2151下侧设有限位装置3，限位装置3包括设置在连杆215上的安装座31，安装座31周壁圆周阵列有至少三个与定位筒1内壁抵触的支撑杆32，本实施例中支撑杆32设定为四个（参见图2）。相邻两个支撑杆32之间靠近连杆215一侧设有固定支撑杆32位置的加强筋321，加强筋321使支撑杆32之间连接更加稳定,使支撑杆32之间不易发生相对偏移,从而提高了夯实机构21的稳定性。

参照图2，支撑杆32远离连杆215一端转动连接有橡胶轮322，橡胶轮322与定位筒1内壁抵触，橡胶轮322有效地降低了支撑杆32和定位筒1的磨损，同时减小了支撑杆32与定位筒1之间摩擦所产生的噪音，橡胶轮322的运动方向与连杆215长度方向相同，减小了支撑杆32与定位筒1内壁之间的摩擦，使夯实机构21往复运动更加顺畅。支撑杆32上固定有滤网323，滤网323可以有效地将杆坑底部的飞溅的固体颗粒物拦截，提高了工人操作的安全性以起到保护作用，同时使地面的杂物不易直接掉落杆至坑底。

参照图3，连杆215末端设有重锤216，连杆215和重锤216之间设有调节夯实深度的深度调节装置5，深度调节装置5包括设置在连杆215末端侧壁上的凸齿51，重锤216沿轴心处开设有安装槽52，连杆215与安装槽52同轴，安装槽52内设有与凸齿51配合的若干凹槽53，若干凹槽53沿重锤216的轴向方向阵列，安装槽52内远离凸齿51一侧设有压紧凸齿51和凹槽53的限位块54，限位块54的厚度大于凸齿51的厚度，限位块54上设有拉绳6。安装座31下端的连杆215上沿连杆215径向设有调节板2152，调节板2152上沿重锤216径向设有限位槽2153（参见图2），重锤216上设有穿设在限位槽2153内的限位杆2161。重锤216底部固定连接有压盘2162，压盘2162周缘朝上向上弯折，压盘2162的表面积较大且表面平整，夯实面积大，夯实程度高，有效地提高了夯实效率，同时压盘2162避免了重锤216直接与杆坑接触，使重锤216不易磨损，提高了重锤216使用寿命。压盘2162向下夯实杆坑时，杆坑中的土壤会凹陷下去，压盘2162周缘朝上向内弯折，使压盘2162在夯实过程中坑底的土层不易跑到压盘上方，从而进一步提高了夯实效率。

本实施例的实施原理为：拉动拉绳6，将限位块54从安装槽52内拉出，调节凸齿51与凹槽53卡接的位置来调节夯实深度。调节夯实深度时限位槽2153和限位杆2161限定了凸齿51和凹槽53的运动轨迹，使凸齿51和凹槽53在发生相对移动后能快速卡接，减少了凸齿51和凹槽53卡接校准所需时间，提高了夯实深度调节效率。夯实深度调节完成后将限位块54卡接在安装槽52内，使连杆215被限位块54顶住而使凸齿51与凹槽53卡紧，从而使深度调节装置5在夯实机构21工作过程中不易产生偏移。

打开电机211，电机211通过输出轴带动转轮212转动，转轮212上的横杆213带动拉杆214转动，拉杆214带动连215杆做上下往复运动，使连杆215带动重锤216往复运动从而完成对杆坑的夯实工作。从动轮42通过横杆213与转轮212连动。夯实机构21工作时，杆坑的反作用力通过连杆215带动拉杆214一起向上振动，拉杆214向上的拉力通过横杆213均匀分布在转轮212跟从动轮42上，减小了转轮212所受拉力，使转轮212不易发生偏移，从而有效地保护了电机211输出轴。夯实机构21对杆坑进行夯实时，支撑杆32与定位筒1内壁抵触,限定了连杆215的位置,使连杆215无法发生晃动,进而提高了夯实效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力施工用杆坑夯实装置，包括定位筒（1）和设置在定位筒（1）上方的安装板（2），所述安装板（2）上设有夯实机构（21），其特征在于：

所述夯实机构（21）包括电机（211）、转轮（212）、横杆（213）、拉杆（214）、连杆（215）和重锤（216），所述电机（211）固定设置在安装板（2）上，所述转轮（212）与电机（211）输出轴固定连接，所述横杆（213）垂直设置在转轮（212）的偏心位置上并远离电机（211）的一侧，所述拉杆（214）与横杆（213）转动连接且垂直设置于横杆（213），所述连杆（215）上端与拉杆（214）下端铰接，所述重锤（216）连接在连杆（215）远离拉杆（214）一端；

所述连杆（215）上套设有限位套筒（2151），所述限位套筒（2151）与安装板（2）垂直固定连接，所述连杆（215）上设有限位装置（3），所述限位装置（3）位于重锤（216）与限位套筒（2151）之间，所述限位装置（3）包括设置在连杆（215）上的安装座（31），所述安装座（31）周壁圆周阵列有至少3个垂直于安装座（31）周壁的支撑杆（32），所述支撑杆（32）与定位筒（1）内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工用杆坑夯实装置，其特征在于：所述安装板（2）上异于电机（211）一侧设有保护电机（211）输出轴的加固装置（4），所述加固装置（4）包括固定设置在安装板（2）上的安装块（41），所述安装块（41）靠近连杆（215）一侧转动连接有与转轮（212）同轴的从动轮（42），所述从动轮（42）与横杆（213）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力施工用杆坑夯实装置，其特征在于：所述连杆（215）和重锤（216）之间设有调节夯实深度的深度调节装置（5），所述深度调节装置（5）包括设置在连杆（215）靠近重锤（216）一端的侧壁上的凸齿（51），所述重锤（216）沿轴心处开设有安装槽（52），所述安装槽（52）内壁设有若干与凸齿（51）配合的凹槽（53），所述安装槽（52）内远离凸齿（51）一侧设有将凸齿（51）和凹槽（53）压紧的限位块（54），所述限位块（54）上设有拉绳（6）。

4.根据权利要求3所述的一种电力施工用杆坑夯实装置，其特征在于：所述安装座（31）下端的连杆（215）侧壁设有辅助凸齿（51）和凹槽（53）卡接的调节板（2152），所述调节板（2152）上沿重锤（216）径向设置有限位槽（2153），所述重锤（216）上侧设有辅助校准凸齿（51）和凹槽（53）位置的限位杆（2161），所述限位杆（2161）穿设于限位槽（2153）内。

5.根据权利要求4所述的一种电力施工用杆坑夯实装置，其特征在于：所述重锤（216）底部固定连接有压盘（2162），所述压盘（2162）周缘朝上向上弯折。

6.根据权利要求1所述的一种电力施工用杆坑夯实装置，其特征在于：相邻两个所述支撑杆（32）之间靠近连杆（215）一端设有固定支撑杆（32）位置的加强筋（321）。

7.根据权利要求6所述的一种电力施工用杆坑夯实装置，其特征在于：所述支撑杆（32）远离连杆（215）一端转动连接有橡胶轮（322），所述橡胶轮（322）与定位筒（1）内壁抵触并且橡胶轮（322）的运动方向与连杆（215）运动方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种电力施工用杆坑夯实装置，其特征在于：所述支撑杆（32）上铺设有滤网（323）。