CN107989021A - 一种地面打夯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地面打夯装置,包括机箱，所述机箱的一端固定连接有槽体，所述机箱和槽体的上端固定连接有盖板，所述机箱的内部焊接有支撑架，且机箱靠近槽体的内侧壁上焊接有三脚架，所述三脚架和支撑架之间固定连接，所述机箱靠近支撑架的一端固定连接有电机，所述支撑架的一端转动连接有摆杆，所述摆杆和电机的输出轴固定连接，所述支撑架和三脚架的连接处转动连接有飞轮，所述飞轮上转动连接有第一限位轮，所述摆杆上设有第一中空槽和第二中空槽。本发明结构新颖，运行稳定，通过飞轮和摆杆传动使锤体上下往复夯击地面，提供了一种地面打夯装置，效率更高，避免使用液压传动维护成本降低，实用型强有利于推广。

Description

一种地面打夯装置

技术领域

本发明涉及打夯施工技术领域，尤其涉及一种地面打夯装置。

背景技术

现有的打夯装置依靠液压震动打夯，此设备有个固有缺陷，冲击力不够，也就是硬化的表层土壤厚度比较薄，且不能用于锤击作业。具体地，现有的打夯装置具有如下缺陷：液压震动打夯，夯实土层厚度较薄；不能应用于锤击作业；不能应用于建筑拆除；结构复杂，维修不便且成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地面打夯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种地面打夯装置，包括机箱，所述机箱的一端固定连接有槽体，所述机箱和槽体的上端固定连接有盖板，所述机箱的内部焊接有支撑架，且机箱靠近槽体的内侧壁上焊接有三脚架，所述三脚架和支撑架之间固定连接，所述支撑架的一端转动连接有摆杆，所述支撑架和三脚架的连接处转动连接有飞轮，所述机箱靠近三脚架的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴和飞轮固定连接，所述飞轮上转动连接有第一限位轮，所述摆杆上设有第一中空槽和第二中空槽，所述第一限位轮位于第一中空槽内，所述槽体的内部滑动连接有锤体，所述锤体的上端固定连有连接块，所述连接块上转动连接有第二限位轮，所述第二限位轮位于第二中空槽内，所述锤体的下端固定连接有挡板，所述挡板之间焊接有支撑板，所述支撑板的下端矩形分布有四个导套，且支撑板的上端设有连接板，所述连接板的下端矩形分布有四个导柱，所述导柱贯穿导套的内部，所述导柱的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有夯板。

优选地，所述安装板与导套之间设有弹簧，所述弹簧套设在导柱的外侧。

优选地，所述机箱远离槽体的一端转动连接有重型滚轮，且重型滚轮和锤体之间设有平衡滚轮，所述平衡滚轮和机箱的下端转动连接。

优选地，所述槽体的内部对称分布有滑槽，所述滑槽内设有多个钢珠，所述钢珠和锤体的外侧壁相抵。

优选地，所述锤体的内底部固定连接有橡胶垫。

优选地，所述夯板为生铁材料。

本发明中，使用者在使用该装置时，首先将装置开动到工作地点，打开电机，电机的输出轴带动飞轮转动，使飞轮上的第一限位轮带动摆杆摆动，飞轮的转动转化为摆杆的上下摆动，从而通过第二限位轮带动锤体在槽体内上下运动，锤体下方的夯板对地面进行夯击，完成打夯工作，当夯板与地面接触时，安装板压缩弹簧，导柱在导套的内部向上运动，夯板与地面分离时弹簧使导套往上运动，加速夯击效率，重型滚轮对夯击过后的地面进行碾压，保证地面夯实。本发明结构新颖，运行稳定，通过飞轮和摆杆传动使锤体上下往复夯击地面，提供了一种地面打夯装置，效率更高，避免使用液压传动维护成本降低，实用型强有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种地面打夯装置的结构示意图。

图中：1机箱、2电机、3支撑杆、4摆杆、5飞轮、6第一限位轮、7三脚架、8盖板、9槽体、10钢珠、11第二限位轮、12连接块、13锤体、14橡胶垫、15连接板、16支撑板、17挡板、18导套、19导柱、20重型滚轮、21平衡滚轮、22夯板、23安装板、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种地面打夯装置，包括机箱1，机箱1的一端固定连接有槽体9，机箱1和槽体9的上端固定连接有盖板8，机箱1的内部焊接有支撑架2，且机箱1靠近槽体9的内侧壁上焊接有三脚架7，三脚架7和支撑架2之间固定连接，用以构成装置的支撑架构，支撑架2的一端转动连接有摆杆3，支撑架2和三脚架7的连接处转动连接有飞轮5，机箱1靠近三脚架7的一端固定连接有电机4，电机4的输出轴和飞轮5固定连接，飞轮5上转动连接有第一限位轮6，用以将电机4的动力通过飞轮5传递至摆杆3，使摆杆3上下摆动，摆杆3上设有第一中空槽和第二中空槽，第一限位轮6位于第一中空槽内，槽体9的内部滑动连接有锤体13，锤体13的上端固定连有连接块12，连接块12上转动连接有第二限位轮11，第二限位轮11位于第二中空槽内，用以将摆杆3的运动传递至锤体13在槽体9内上下往复运动，锤体13的下端固定连接有挡板17，挡板17之间焊接有支撑板16，支撑板16的下端矩形分布有四个导套18，且支撑板16的上端设有连接板15，连接板15的下端矩形分布有四个导柱19，导柱19贯穿导套18的内部，导柱19的下端固定连接有安装板23，安装板23的下端固定连接有夯板22，用以在夯板22夯击地面时安装板23压缩弹簧24，之后推动导套18向上运动，提高锤体13的上下效率，同时使夯击更加稳定，节奏性更强。

本发明中，安装板23与导套19之间设有弹簧24，弹簧24套设在导柱19的外侧，用以在夯板22夯击地面时安装板23压缩弹簧24，之后推动导套18向上运动，提高锤体13的上下效率，同时使夯击更加稳定，节奏性更强，机箱1远离槽体9的一端转动连接有重型滚轮20，且重型滚轮20和锤体13之间设有平衡滚轮21，平衡滚轮21和机箱1的下端转动连接，用以碾压路面，在夯板22夯击过后对地面进行碾压，提高工作效率，保证地面夯实，槽体9的内部对称分布有滑槽，滑槽内设有多个钢珠10，钢珠10和锤体13的外侧壁相抵，用以减少锤体13和槽体9内侧壁之间的摩擦力，使滑动摩擦转化为钢珠10的滚动摩擦，降低内部能量损耗，锤体13的内底部固定连接有橡胶垫14，用以避免连接板15对锤体13底部的撞击，造成内部磨损，夯板22为生铁材料，用以降低成本，夯板22提供一定重量，与地面接触不需要较强的强度，生铁价格低性价比更高，降低生产成本。

本发明中，使用者在使用该装置时，首先将装置开动到工作地点，打开电机2，电机2的输出轴带动飞轮5转动，使飞轮5上的第一限位轮6带动摆杆3摆动，飞轮5的转动转化为摆杆3的上下摆动，从而通过第二限位轮11带动锤体13在槽体9内上下运动，锤体13下方的夯板22对地面进行夯击，完成打夯工作，当夯板22与地面接触时，安装板23压缩弹簧24，导柱19在导套18的内部向上运动，夯板22与地面分离时弹簧24使导套18往上运动，加速夯击效率，重型滚轮20对夯击过后的地面进行碾压，保证地面夯实。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地面打夯装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的一端固定连接有槽体(9)，所述机箱(1)和槽体(9)的上端固定连接有盖板(8)，所述机箱(1)的内部焊接有支撑架(2)，且机箱(1)靠近槽体(9)的内侧壁上焊接有三脚架(7)，所述三脚架(7)和支撑架(2)之间固定连接，所述支撑架(2)的一端转动连接有摆杆(3)，所述支撑架(2)和三脚架(7)的连接处转动连接有飞轮(5)，所述机箱(1)靠近三脚架(7)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴和飞轮(5)固定连接，所述飞轮(5)上转动连接有第一限位轮(6)，所述摆杆(3)上设有第一中空槽和第二中空槽，所述第一限位轮(6)位于第一中空槽内，所述槽体(9)的内部滑动连接有锤体(13)，所述锤体(13)的上端固定连有连接块(12)，所述连接块(12)上转动连接有第二限位轮(11)，所述第二限位轮(11)位于第二中空槽内，所述锤体(13)的下端固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)之间焊接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的下端矩形分布有四个导套(18)，且支撑板(16)的上端设有连接板(15)，所述连接板(15)的下端矩形分布有四个导柱(19)，所述导柱(19)贯穿导套(18)的内部，所述导柱(19)的下端固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的下端固定连接有夯板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种地面打夯装置，其特征在于，所述安装板(23)与导套(19)之间设有弹簧(24)，所述弹簧(24)套设在导柱(19)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种地面打夯装置，其特征在于，所述机箱(1)远离槽体(9)的一端转动连接有重型滚轮(20)，且重型滚轮(20)和锤体(13)之间设有平衡滚轮(21)，所述平衡滚轮(21)和机箱(1)的下端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种地面打夯装置，其特征在于，所述槽体(9)的内部对称分布有滑槽，所述滑槽内设有多个钢珠(10)，所述钢珠(10)和锤体(13)的外侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种地面打夯装置，其特征在于，所述锤体(13)的内底部固定连接有橡胶垫(14)。

6.根据权利要求1所述的一种地面打夯装置，其特征在于，所述夯板(22)为生铁材料。