CN209112743U - 应用于无菌隔离器的快速传递桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于无菌隔离器的快速传递桶，包括对接座及桶体，对接座固定安装于无菌隔离器的侧壁，对接座设置有对接孔，对接孔的两端分别为与无菌隔离器的无菌操作舱联通的内联通口及与外界联通的外对接口，对接座位于内联通口处设置有封闭内联通口并可从无菌操作舱内开启的封盖，桶体具有接收物料的桶口并在桶口处设置有封闭桶口的桶盖，桶盖与桶体之间设置有与桶体转动离合的桶离合组件并与封盖之间设置有与封盖转动离合的盖离合组件，桶体与对接座之间设置有转动装配组件。采用上述方案，本实用新型提供一种操作快速方便、保证物料无菌性的应用于无菌隔离器的快速传递桶。

Description

应用于无菌隔离器的快速传递桶

技术领域

本实用新型涉及无菌操作设备领域，具体涉及一种应用于无菌隔离器的快速传递桶。

背景技术

在一些生物处理或药物生产的过程中往往需要依赖无菌环境，保证处理或生产的质量及效果，而无菌隔离器则是针对该种需求而设计的设备，其往往具有一个无菌操作舱，该无菌操作舱的侧壁一般为透明材质，侧壁上开设有供工作人员伸入的操作口，无菌操作舱位于该操作口处设置有将外界与无菌操作舱隔离的操作手套。

而在无菌操作舱内的物料处理完成后则需要将器进行转移，传统的方式需要无菌隔离器通过无菌管道连接至被转移设备，操作不便，局限较大，或者在无菌隔离器上开口，并在开口处对接转移物料用的传递桶，但在传递桶从开口处拆下至传递桶盖上密封盖的间隙内仍存在细菌进入的污染间隙。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作快速方便、保证物料无菌性的应用于无菌隔离器的快速传递桶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括对接座及桶体，所述的对接座固定安装于无菌隔离器的侧壁，所述的对接座设置有对接孔，所述的对接孔的两端分别为与无菌隔离器的无菌操作舱联通的内联通口及与外界联通的外对接口，所述的对接座位于内联通口处设置有封闭内联通口并可从无菌操作舱内开启的封盖，所述的桶体具有接收物料的桶口并在桶口处设置有封闭桶口的桶盖，所述的桶盖与桶体之间设置有与桶体转动离合的桶离合组件并与封盖之间设置有与封盖转动离合的盖离合组件，所述的桶体与对接座之间设置有转动装配组件，所述的桶口与外对接口相对并沿正方向旋转桶体时，桶体通过转动装配组件将桶体限位于对接座，桶盖与桶体通过桶离合组件从联动状态转变至分离状态，桶盖与封盖通过盖离合组件从分离状态转变至联动状态；所述的桶体被反方向旋转时，桶盖与封盖通过盖离合组件从联动状态转变至分离状态，桶盖与桶体通过桶离合组件从分离状态转变至联动状态。

通过采用上述技术方案，对接座预先安装于无菌隔离器的侧壁，在需要转移物料时，将桶体与对接座相对进行单方向转动，合理利用桶体转动实现的周向位置变化，使桶盖可选择分别与桶体或封盖联动，操作较为便利，且避免了细菌的污染，在拆卸桶体之前桶盖均已封闭桶体，上述桶盖的状态转换可由机械结构实现或电动执行机构实现。

本实用新型进一步设置为：所述的盖离合组件包括盖联动柱、盖联动腔、盖联动块及盖联动槽，所述的盖联动柱固定于封盖朝向桶盖的端面，所述的盖联动腔设置于桶盖朝向封盖的端面并供盖联动柱转动配合，所述的盖联动块固定于盖联动柱外周，所述的盖联动槽沿桶体的转动方向环绕设置于盖联动腔的腔壁，所述的桶盖朝向封盖的端面设置有供盖联动块进入盖联动槽的盖联动口，所述的盖联动块与盖联动口位置相对应时，构成桶盖与封盖的分离状态，所述的封盖与盖体相对转动并使盖联动块与盖联动口位置相错时，构成桶盖与封盖的联动状态，

所述的桶离合组件包括桶联动块及桶联动槽，所述的桶联动块设置于桶体内周靠近桶口的位置，所述的桶联动槽环绕设置于桶盖外周，所述的桶盖朝向桶体的端面设置有供桶联动块进入桶联动槽的桶联动口，所述的桶联动块与桶联动口位置相对应时，构成桶盖与桶体的分离状态，所述的桶盖与桶体相对转动并使桶联动块与桶联动口位置相错时，构成桶盖与桶体的联动状态，

所述的桶体被正方向转动进行对接时，桶盖与封盖处于分离状态，盖联动块与盖联动槽之间的摩擦力或盖联动槽设置的第一突起阻碍桶盖转动，使桶盖与桶体相对转动并从联动状态转动至分离状态，桶体内周设置有第二突起，继续正方向转动，第二突起与封盖相抵时克服盖联动块与盖联动槽之间的摩擦力或第一突起使桶盖与桶体的同步转动，使桶盖与封盖从分离状态转动至联动状态；

所述的桶体被反方向转动进行拆卸时，桶盖与封盖处于联动状态，盖联动块与盖联动槽之间的摩擦力或盖联动槽设置的第一突起阻碍桶盖转动，使桶盖与桶体相对转动并从分离状态转动至联动状态，桶体内周设置有第三突起，继续反方向转动，第三突起与封盖相抵时克服盖联动块与盖联动槽之间的摩擦力或第一突起使桶盖与桶体的同步转动，使桶盖与封盖从联动状态转动至分离状态。

通过采用上述技术方案，正方向转动进行对接的过程包括两部分，先将桶盖与桶体分离，再将桶盖与封盖联动，反方向进行拆卸也包括两部分，先将桶盖与桶体联动，再将桶盖与封盖分离，在转动装配组件的装配过程中实现桶盖的状态转换，使装配过程更加紧凑，效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述的转动装配组件包括装配槽及装配块，所述的装配槽环绕设置于对接孔内周靠近外对接口的位置，所述的装配块固定于桶体靠近桶口的外周，所述的对接座位于外对接口所在的端面开设有供装配块进入装配槽的装配口，所述的装配块进入装配槽后转动构成桶体与对接座的限位配合，所述的装配槽设置有在装配块转动到位后与装配块相抵的第四突起。

通过采用上述技术方案，装配块进入装配槽后转动构成桶体与对接座的限位配合，合理利用桶体与对接座的安装，此外，增设第四突起，保证安装的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述的桶体外周的两侧对称设置有手动转动桶体的操作把手。

通过采用上述技术方案，增设操作把手，便于工作人员施力将桶体进行转动，增加操作简便度。

本实用新型进一步设置为：所述的封盖铰接于对接座靠近内联通口的位置，所述的封盖相对于对接座铰接位置的另一侧设置有锁定组件，所述的锁定组件包括转动座、转动把手、锁定块及配合锁定块，所述的转动座转动设置于封盖，所述的转动把手固定于转动座用于驱动转动座转动，所述的锁定块固定于转动座的外周，所述的配合锁定块固定于对接座靠近封盖边缘的位置，所述的配合锁定块设置有开口朝向锁定块的锁定槽，所述的转动座转动至锁定块位于锁定槽内时，构成封盖与对接座的锁定状态；所述的转动座转动至锁定块位于锁定槽外时，构成封盖与对接座的解锁状态。

通过采用上述技术方案，采用侧开式封盖，锁定组件采用旋转锁定式，在封盖将内联通口封闭后，旋转转动座即可解锁或锁定封盖，操作便利。

本实用新型进一步设置为：所述的桶体与对接座之间及封盖与对接座之间分别压缩设置有环绕对接孔的四氟密封圈，所述的桶体及封盖分别设置有安装四氟密封圈的密封圈槽，所述的密封圈槽呈燕尾状，所述的四氟密封圈位于密封圈槽内的部分设置有将四氟密封圈进行挤压变小的形变缺口。

通过采用上述技术方案，增设四氟密封圈，保证桶体与对接座之间及封盖与对接座之间的密封性能，增设形变缺口，使四氟密封圈能够更易于安装于密封圈槽内，并利用燕尾状的密封圈槽，保证密封圈槽与四氟密封圈的安装稳定性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图二；

图3为本实用新型具体实施方式的结构剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式中桶体的立体图；

图5为本实用新型具体实施方式中桶盖的立体图一；

图6为本实用新型具体实施方式中桶盖的立体图二；

图7为本实用新型具体实施方式中封盖的立体图；

图8为本实用新型具体实施方式中对接座的立体图。

具体实施方式

如图1—图8所示，本实用新型公开了一种应用于无菌隔离器的快速传递桶，包括对接座1及桶体2，对接座1固定安装于无菌隔离器的侧壁，对接座1设置有对接孔11，对接孔11的两端分别为与无菌隔离器的无菌操作舱联通的内联通口111及与外界联通的外对接口112，对接座1位于内联通口111处设置有封闭内联通口111并可从无菌操作舱内开启的封盖3，桶体2具有接收物料的桶口21并在桶口21处设置有封闭桶口21的桶盖4，桶盖4与桶体2之间设置有与桶体2转动离合的桶离合组件41并与封盖3之间设置有与封盖3转动离合的盖离合组件42，桶体2与对接座1之间设置有转动装配组件22，桶口21与外对接口112相对并沿正方向旋转桶体2时，桶体2通过转动装配组件22将桶体2限位于对接座1，桶盖4与桶体2通过桶离合组件41从联动状态转变至分离状态，桶盖4与封盖3通过盖离合组件42从分离状态转变至联动状态；桶体2被反方向旋转时，桶盖4与封盖3通过盖离合组件42从联动状态转变至分离状态，桶盖4与桶体2通过桶离合组件41从分离状态转变至联动状态，对接座1预先安装于无菌隔离器的侧壁，在需要转移物料时，将桶体2与对接座1相对进行单方向转动，合理利用桶体2转动实现的周向位置变化，使桶盖4可选择分别与桶体2或封盖3联动，操作较为便利，且避免了细菌的污染，在拆卸桶体2之前桶盖4均已封闭桶体2，上述桶盖4的状态转换可由机械结构实现或电动执行机构实现，此外，对接座1由位于无菌操作舱内的第一分部12和位于无菌操作舱外的第二分部13固定组成，第一分部12与第二分部13外周之间设置有夹持无菌操作舱舱壁的夹层14。

盖离合组件42包括盖联动柱421、盖联动腔422、盖联动块423及盖联动槽424，盖联动柱421固定于封盖3朝向桶盖4的端面，盖联动腔422设置于桶盖4朝向封盖3的端面并供盖联动柱421转动配合，盖联动块423固定于盖联动柱421外周，盖联动槽424沿桶体2的转动方向环绕设置于盖联动腔422的腔壁，桶盖4朝向封盖3的端面设置有供盖联动块423进入盖联动槽424的盖联动口425，盖联动块423与盖联动口425位置相对应时，构成桶盖4与封盖3的分离状态，封盖3与盖体相对转动并使盖联动块423与盖联动口425位置相错时，构成桶盖4与封盖3的联动状态，

桶离合组件41包括桶联动块411及桶联动槽412，桶联动块411设置于桶体2内周靠近桶口21的位置，桶联动槽412环绕设置于桶盖4外周，桶盖4朝向桶体2的端面设置有供桶联动块411进入桶联动槽412的桶联动口413，桶联动块411与桶联动口413位置相对应时，构成桶盖4与桶体2的分离状态，桶盖4与桶体2相对转动并使桶联动块411与桶联动口413位置相错时，构成桶盖4与桶体2的联动状态，

桶体2被正方向转动进行对接时，桶盖4与封盖3处于分离状态，盖联动块423与盖联动槽424之间的摩擦力或盖联动槽424设置的第一突起426阻碍桶盖4转动，使桶盖4与桶体2相对转动并从联动状态转动至分离状态，桶体2内周设置有第二突起414，继续正方向转动，第二突起414与封盖3相抵时克服盖联动块423与盖联动槽424之间的摩擦力或第一突起426使桶盖4与桶体2的同步转动，使桶盖4与封盖3从分离状态转动至联动状态；

桶体2被反方向转动进行拆卸时，桶盖4与封盖3处于联动状态，盖联动块423与盖联动槽424之间的摩擦力或盖联动槽424设置的第一突起426阻碍桶盖4转动，使桶盖4与桶体2相对转动并从分离状态转动至联动状态，桶体2内周设置有第三突起415，继续反方向转动，第三突起415与封盖3相抵时克服盖联动块423与盖联动槽424之间的摩擦力或第一突起426使桶盖4与桶体2的同步转动，使桶盖4与封盖3从联动状态转动至分离状态，正方向转动进行对接的过程包括两部分，先将桶盖4与桶体2分离，再将桶盖4与封盖3联动，反方向进行拆卸也包括两部分，先将桶盖4与桶体2联动，再将桶盖4与封盖3分离，在转动装配组件22的装配过程中实现桶盖4的状态转换，使装配过程更加紧凑，效率更高。

转动装配组件22包括装配槽221及装配块222，装配槽221环绕设置于对接孔11内周靠近外对接口112的位置，装配块222固定于桶体2靠近桶口21的外周，对接座1位于外对接口112所在的端面开设有供装配块222进入装配槽221的装配口223，装配块222进入装配槽221后转动构成桶体2与对接座1的限位配合，装配槽221设置有在装配块222转动到位后与装配块222相抵的第四突起，装配块222进入装配槽221后转动构成桶体2与对接座1的限位配合，合理利用桶体2与对接座1的安装，此外，增设第四突起224，保证安装的准确性。

桶体2外周的两侧对称设置有手动转动桶体2的操作把手23，增设操作把手23，便于工作人员施力将桶体2进行转动，增加操作简便度。

封盖3铰接于对接座1靠近内联通口111的位置，封盖3中部固定设置有开启及关闭封盖3的封盖把手37，封盖3相对于对接座1铰接位置的另一侧设置有锁定组件，锁定组件包括转动座33、转动把手34、锁定块35及配合锁定块36，转动座33转动设置于封盖3，转动把手34固定于转动座33用于驱动转动座33转动，锁定块35固定于转动座33的外周，配合锁定块36固定于对接座1靠近封盖3边缘的位置，配合锁定块36设置有开口朝向锁定块35的锁定槽361，转动座33转动至锁定块35位于锁定槽361内时，构成封盖3与对接座1的锁定状态；转动座33转动至锁定块35位于锁定槽361外时，构成封盖3与对接座1的解锁状态，采用侧开式封盖3，锁定组件采用旋转锁定式，在封盖3将内联通口111封闭后，旋转转动座33即可解锁或锁定封盖3，操作便利。

桶体2与对接座1之间及封盖3与对接座1之间分别压缩设置有环绕对接孔11的四氟密封圈31，桶体2及封盖3分别设置有安装四氟密封圈31的密封圈槽32，密封圈槽32呈燕尾状，四氟密封圈31位于密封圈槽内的部分设置有将四氟密封圈31进行挤压变小的形变缺口311，增设四氟密封圈31，保证桶体2与对接座1之间及封盖3与对接座1之间的密封性能，增设形变缺口311，使四氟密封圈31能够更易于安装于密封圈槽32内，并利用燕尾状的密封圈槽32，保证密封圈槽32与四氟密封圈31的安装稳定性。

Claims (6)

1.一种应用于无菌隔离器的快速传递桶，其特征在于：包括对接座及桶体，所述的对接座固定安装于无菌隔离器的侧壁，所述的对接座设置有对接孔，所述的对接孔的两端分别为与无菌隔离器的无菌操作舱联通的内联通口及与外界联通的外对接口，所述的对接座位于内联通口处设置有封闭内联通口并可从无菌操作舱内开启的封盖，所述的桶体具有接收物料的桶口并在桶口处设置有封闭桶口的桶盖，所述的桶盖与桶体之间设置有与桶体转动离合的桶离合组件并与封盖之间设置有与封盖转动离合的盖离合组件，所述的桶体与对接座之间设置有转动装配组件，所述的桶口与外对接口相对并沿正方向旋转桶体时，桶体通过转动装配组件将桶体限位于对接座，桶盖与桶体通过桶离合组件从联动状态转变至分离状态，桶盖与封盖通过盖离合组件从分离状态转变至联动状态；所述的桶体被反方向旋转时，桶盖与封盖通过盖离合组件从联动状态转变至分离状态，桶盖与桶体通过桶离合组件从分离状态转变至联动状态。

2.根据权利要求1所述的应用于无菌隔离器的快速传递桶，其特征在于：所述的盖离合组件包括盖联动柱、盖联动腔、盖联动块及盖联动槽，所述的盖联动柱固定于封盖朝向桶盖的端面，所述的盖联动腔设置于桶盖朝向封盖的端面并供盖联动柱转动配合，所述的盖联动块固定于盖联动柱外周，所述的盖联动槽沿桶体的转动方向环绕设置于盖联动腔的腔壁，所述的桶盖朝向封盖的端面设置有供盖联动块进入盖联动槽的盖联动口，所述的盖联动块与盖联动口位置相对应时，构成桶盖与封盖的分离状态，所述的封盖与盖体相对转动并使盖联动块与盖联动口位置相错时，构成桶盖与封盖的联动状态，

所述的桶离合组件包括桶联动块及桶联动槽，所述的桶联动块设置于桶体内周靠近桶口的位置，所述的桶联动槽环绕设置于桶盖外周，所述的桶盖朝向桶体的端面设置有供桶联动块进入桶联动槽的桶联动口，所述的桶联动块与桶联动口位置相对应时，构成桶盖与桶体的分离状态，所述的桶盖与桶体相对转动并使桶联动块与桶联动口位置相错时，构成桶盖与桶体的联动状态，

所述的桶体被正方向转动进行对接时，桶盖与封盖处于分离状态，盖联动块与盖联动槽之间的摩擦力或盖联动槽设置的第一突起阻碍桶盖转动，使桶盖与桶体相对转动并从联动状态转动至分离状态，桶体内周设置有第二突起，继续正方向转动，第二突起与封盖相抵时克服盖联动块与盖联动槽之间的摩擦力或第一突起使桶盖与桶体的同步转动，使桶盖与封盖从分离状态转动至联动状态；

所述的桶体被反方向转动进行拆卸时，桶盖与封盖处于联动状态，盖联动块与盖联动槽之间的摩擦力或盖联动槽设置的第一突起阻碍桶盖转动，使桶盖与桶体相对转动并从分离状态转动至联动状态，桶体内周设置有第三突起，继续反方向转动，第三突起与封盖相抵时克服盖联动块与盖联动槽之间的摩擦力或第一突起使桶盖与桶体的同步转动，使桶盖与封盖从联动状态转动至分离状态。

3.根据权利要求1所述的应用于无菌隔离器的快速传递桶，其特征在于：所述的转动装配组件包括装配槽及装配块，所述的装配槽环绕设置于对接孔内周靠近外对接口的位置，所述的装配块固定于桶体靠近桶口的外周，所述的对接座位于外对接口所在的端面开设有供装配块进入装配槽的装配口，所述的装配块进入装配槽后转动构成桶体与对接座的限位配合，所述的装配槽设置有在装配块转动到位后与装配块相抵的第四突起。

4.根据权利要求1所述的应用于无菌隔离器的快速传递桶，其特征在于：所述的桶体外周的两侧对称设置有手动转动桶体的操作把手。

5.根据权利要求1所述的应用于无菌隔离器的快速传递桶，其特征在于：所述的封盖铰接于对接座靠近内联通口的位置，所述的封盖相对于对接座铰接位置的另一侧设置有锁定组件，所述的锁定组件包括转动座、转动把手、锁定块及配合锁定块，所述的转动座转动设置于封盖，所述的转动把手固定于转动座用于驱动转动座转动，所述的锁定块固定于转动座的外周，所述的配合锁定块固定于对接座靠近封盖边缘的位置，所述的配合锁定块设置有开口朝向锁定块的锁定槽，所述的转动座转动至锁定块位于锁定槽内时，构成封盖与对接座的锁定状态；所述的转动座转动至锁定块位于锁定槽外时，构成封盖与对接座的解锁状态。

6.根据权利要求1所述的应用于无菌隔离器的快速传递桶，其特征在于：所述的桶体与对接座之间及封盖与对接座之间分别压缩设置有环绕对接孔的四氟密封圈，所述的桶体及封盖分别设置有安装四氟密封圈的密封圈槽，所述的密封圈槽呈燕尾状，所述的四氟密封圈位于密封圈槽内的部分设置有将四氟密封圈进行挤压变小的形变缺口。