CN209111202U - 一种弯辊调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯辊调节装置，包括设置在弯辊端部的传动部件和通过电机支架与设备本体相连的电机，所述传动部件包括连接在弯辊端部的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，所述电机与蜗杆之间设置有链条传动机构。本实用新型代替了传统的手动调节的方式，具有省时省力、操作方便、安全性高的优点，本实用新型可在控制单元的控制下实现弯辊的自动调节，节省了人力，有效提高设备的自动化程度。

Description

一种弯辊调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种调节装置，特别涉及一种弯辊调节装置。

背景技术

薄膜分切机是目前常用的一种切割设备，其作用是将宽度较大的薄膜切割成若干个宽度较小的薄膜。薄膜分切机上安装有一根具有一定弧度的弯辊，其作用是将薄膜展平，防止薄膜在传动过程中局部重叠产生褶皱。弯辊在使用过程中需要根据实际情况通过转动弯辊调节弯辊弯曲的方向。目前，弯辊的调节方式为手动调节，通过转动手轮，手轮通过传动机构带动弯辊旋转，实现调节弯辊的目的。但是这种手动调节方式存在一定的不足之处：手动调节是往往需要安排专门的人员进行操作，操作起来较为费劲，且当弯辊处于较高的位置时，调节起来不方便，且操作人员存在一定危险。

比如：中国专利公开号CN2289815，实用新型的名称为一种可调角度式弯辊扩幅器，该弯辊扩幅器上安装有一调节器，调节器由壳体、蜗轮、蜗杆组成；通过调节器可在联合机不停机时调整弯辊辊面与织物间的夹角大小。该实用新型的不足之处在于：弯辊的调节需要人工手动操作，操作起来费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的弯辊在调节时费时费力的问题，提供一种弯辊调节装置，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种弯辊调节装置，包括设置在弯辊端部的传动部件和通过电机支架与设备本体相连的电机，所述传动机构包括连接在弯辊端部的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，所述电机与蜗杆之间设置有链条传动机构。

本实用新型在使用时，其调节过程如下：电机通过链条传动机构带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动与蜗轮相连的弯辊旋转，从而实现调节弯辊角度的目的。本实用新型代替了传统的手动调节的方式，具有省时省力、操作方便、安全性高的优点。本实用新型可在控制单元的控制下实现弯辊的自动调节，节省了人力，有效提高设备的自动化程度。

作为优选，所述电机为伺服电机。所述伺服电机响应快，转动精度高，与控制系统配合，能够有效提高弯辊调节的精度。

作为优选，所述蜗轮与弯辊端部同轴设置。所述弯辊端部与蜗轮同轴设置，能够提高蜗轮与弯辊的同轴度，提高运行时的稳定性。

作为优选，所述蜗轮和蜗杆通过壳体固定在设备本体上。所述壳体内设置有用于安装蜗轮和蜗杆的空腔，蜗轮和蜗杆安装在壳体上设定的位置处，使得蜗轮和蜗杆具有确定的中心距，使得蜗轮蜗杆能够正常工作。

作为优选，所述链条传动机构包括设置在电机输出轴上的第一链轮和设置在蜗杆端部的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间连接有传动链。所述链条传动机构结构简单可靠，故障率低，传动平稳。所述链条传动结构也可以替换为齿轮传动机构或者其他传动机构。

作为优选，所述蜗杆与电机的输出轴平行设置。所述蜗杆和电机的输出轴平行设置，能够提高传动时的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型代替了传统的手动调节的方式，具有省时省力、操作方便、安全性高的优点。本实用新型可在控制单元的控制下实现弯辊的自动调节，节省了人力，有效提高设备的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图1中A部放大图。

图中：1、设备本体，2、电机，3、电机支架，4、第一链轮，5、传动链，6、第二链轮，7、蜗轮，8、蜗杆，9、壳体，10、弯辊。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：如图1至图3所示，一种弯辊调节装置，包括通过电机支架3固定在设备本体1上的电机2和设置在弯辊10端部的传动部件。所述电机支架3为L形。所述电机支架3包括水平板和竖直板。所述水平板和竖直板相互竖直设置。所述竖直板上设置有圆形的通孔。所述电机2为伺服电机。所述电机2的前端面固定在竖直板上。所述电机2的输出轴穿过设置在竖直板上的通孔。所述电机2的输出轴上连接有第一链轮4。

所述传动部件包括固定在弯辊10端部的蜗轮7和与蜗轮7啮合的蜗杆8。所述蜗轮7与弯辊10的端部同轴设置。所述蜗轮7和蜗杆8通过壳体9固定在设备本体1上。所述壳体9与设备本体1之间通过螺栓连接。所述壳体9内设置有用于安装蜗轮7和蜗杆8的空腔。所述蜗轮7和蜗杆8设置在所述空腔内。所述蜗轮7的轴线与蜗杆8的轴线相互垂直。所述蜗杆8端部设置有第二链轮6。所述第一链轮4和第二链轮6之间连接有传动链5。

本实用新型能够代替了传统的人工调节方式，其调节过程如下：电机旋转带动第一链轮旋转，第一链轮通过传动链带动第二链轮旋转，第二链轮在旋转时带动与第二链轮相连的蜗杆同步旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动与蜗轮相连的弯辊旋转，从而实现调节弯辊角度的目的。本实用新型代替了传统的手动调节的方式，具有省时省力、操作方便、安全性高的优点。所述电机可在控制单元配合下实现自动调节，可有效提高设备的自动化程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯辊调节装置，其特征在于：包括设置在弯辊（10）端部的传动部件和通过电机支架（3）与设备本体（1）相连的电机（2），所述传动部件包括设置在弯辊（10）端部的蜗轮（7）和与蜗轮（7）啮合的蜗杆（8），所述电机（2）与蜗杆（8）之间设置有链条传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种弯辊调节装置，其特征在于，所述电机（2）为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种弯辊调节装置，其特征在于，所述蜗轮（7）与弯辊（10）端部同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种弯辊调节装置，其特征在于，所述蜗轮（7）和蜗杆（8）通过壳体（9）固定在设备本体（1）上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种弯辊调节装置，其特征在于，所述链条传动机构包括设置在电机（2）输出轴上的第一链轮（4）和设置在蜗杆（8）端部的第二链轮（6），所述第一链轮（4）和第二链轮（6）之间连接有传动链（5）。

6.根据权利要求5所述的一种弯辊调节装置，其特征在于，所述蜗杆（8）与电机（2）的输出轴平行设置。