CN209110601U - 一种鞍座粗加工正面及四周夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞍座粗加工正面及四周夹具，包括底座、横条、支撑架、压紧螺柱和限位沉槽，所述底座顶端的中心位置处设有夹具体，夹具体下方的底座顶端皆设有支柱，所述支柱内侧的底座顶端皆设有定位件，定位件位置处的夹具体底端皆设有定位沉槽，所述夹具体两侧的底座顶端皆固定有压紧座，压紧座的顶端铰接有压板，所述弹簧一侧的底座顶端皆设有限位柱，限位柱位置处的夹臂底端皆设有限位沉槽，所述螺杆远离夹具体一侧的底座顶端皆固定有相互对称的支撑架，所述横条靠近夹臂一侧的两端皆设有对射感应器。本实用新型不仅提高了夹具夹取时的平面度，提高了夹具使用时的便利程度，而且增加了夹具固定时的稳定性。

Description

一种鞍座粗加工正面及四周夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种鞍座粗加工正面及四周夹具。

背景技术

鞍座主要是牵引车链接或脱开挂车所使用的，一般有50mm和90mm等几种型号，尺寸和重量是不同的，由于现在治超载超限力度大，所以都趋于轻量化，所以一般选用50的，然而在鞍座的粗加工过程中往往需要使用夹具，目前一般的夹具在使用的过程中往往夹取的不够稳定，还有些夹具夹具在使用时定位效果不够理想，甚至有些夹具在使用时安装时的平面度不够理想，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞍座粗加工正面及四周夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞍座粗加工正面及四周夹具，包括底座、横条、支撑架、压紧螺柱和限位沉槽，所述底座顶端的中心位置处设有夹具体，夹具体下方的底座顶端皆设有支柱，所述支柱内侧的底座顶端皆设有定位件，定位件位置处的夹具体底端皆设有定位沉槽，且定位沉槽与定位件相互配合，所述夹具体两侧的底座顶端皆固定有压紧座，压紧座的顶端铰接有压板，所述夹具体两侧的底座表面皆设有螺杆，螺杆的上方设有夹臂，且弹簧的顶端贯穿夹臂并螺纹连接有六角螺母，所述弹簧一侧的底座顶端皆设有限位柱，限位柱位置处的夹臂底端皆设有限位沉槽，且限位沉槽与限位柱相互配合，所述螺杆远离夹具体一侧的底座顶端皆固定有相互对称的支撑架，且相邻支撑架之间的顶端安装有横条，所述横条靠近夹臂一侧的两端皆设有对射感应器。

优选的，所述压板远离压紧座的一端螺纹连接有压紧螺柱，且压紧螺柱的底端与夹具体的顶端螺纹连接。

优选的，所述螺杆的底端套装有弹簧。

优选的，所述螺杆一侧的底座顶端设有立柱。

优选的，所述螺杆两侧的夹具体侧壁上皆固定有对射接收器，且对射接收器与对射感应器相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的益效果是：该鞍座粗加工正面及四周夹具通过在螺杆远离夹具体一侧的底座顶端固定相互对称的支撑架，相邻支撑架之间的顶端安装横条，横条靠近夹臂一侧的两端设对射感应器，螺杆两侧的夹具体侧壁上固定对射接收器，实现了夹具使用时平面度的指示功能，从而提高了夹具夹取时的平面度，通过在夹具体两侧的底座顶端固定压紧座，压紧座的顶端铰接压板，并通过在压板远离压紧座的一端螺纹连接压紧螺柱，增加了夹具固定时的稳定性，从而提高了夹具使用时的安全性，同时通过在支柱内侧的底座顶端设定位件，并通过在定位件位置处的夹具体底端设定位沉槽，实现了夹具使用时的定位功能，从而提高了夹具使用时的便利程度，本实用新型不仅提高了夹具夹取时的平面度，提高了夹具使用时的便利程度，而且增加了夹具固定时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视半剖图；

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1、底座；2、横条；3、支撑架；4、压紧座；5、夹具体；6、压板；7、立柱；8、对射感应器；9、夹臂；10、压紧螺柱；11、限位柱；12、支柱；13、定位件；14、弹簧；15、限位沉槽；16、螺杆；17、定位沉槽；18、六角螺母；19、对射接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种鞍座粗加工正面及四周夹具，包括底座1、横条2、支撑架3、压紧螺柱10和限位沉槽15，底座1顶端的中心位置处设有夹具体5，夹具体5下方的底座1顶端皆设有支柱12，支柱12内侧的底座1顶端皆设有定位件13，定位件13位置处的夹具体5底端皆设有定位沉槽17，且定位沉槽17与定位件13相互配合，夹具体5两侧的底座1顶端皆固定有压紧座4，压紧座4的顶端铰接有压板6，压板6远离压紧座4的一端螺纹连接有压紧螺柱10，且压紧螺柱10的底端与夹具体5的顶端螺纹连接，用于固定工作，夹具体5两侧的底座1表面皆设有螺杆16，螺杆16的底端套装有弹簧14，用于缓冲工作，螺杆16一侧的底座1顶端设有立柱7，用于定位工作，螺杆16的上方设有夹臂9，且弹簧14的顶端贯穿夹臂9并螺纹连接有六角螺母18，弹簧14一侧的底座1顶端皆设有限位柱11，限位柱11位置处的夹臂9底端皆设有限位沉槽15，且限位沉槽15与限位柱11相互配合，螺杆16远离夹具体5一侧的底座1顶端皆固定有相互对称的支撑架3，且相邻支撑架3之间的顶端安装有横条2，横条2靠近夹臂9一侧的两端皆设有对射感应器8，该对射感应器8的型号可为E32-ZT200，螺杆16两侧的夹具体5侧壁上皆固定有对射接收器19，该对射接收器19的型号可为E32-ZT300，且对射接收器19与对射感应器8相互配合，用于平面度的警示。

工作原理：使用时，首先通过将夹具体5放置在支柱12顶端，通过支柱12内侧底座1顶端的定位件13与定位件13位置处夹具体5底端的定位沉槽17相互配合进行定位，在通过旋转压板6，使旋转压板6的一端位于夹具体5的上方，在旋转压板6远离压紧座4一端的压紧螺柱10进行固定，之后将夹臂9放置在螺杆16表面，使得夹臂9底端的限位沉槽卡进限位柱11的顶端，通过旋转螺杆16顶端的六角螺母18，使得其在螺杆16表面弹簧14的作用下将夹具体5夹紧，通过在组装使用的过程中通过横条2靠近夹臂9一侧两端的对射感应器8与螺杆16两侧夹具体5侧壁上的对射接收器19相互配合工作，以增加夹具体5在使用过程中的平面度，完成夹具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种鞍座粗加工正面及四周夹具，包括底座(1)、横条(2)、支撑架(3)、压紧螺柱(10)和限位沉槽(15)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中心位置处设有夹具体(5)，夹具体(5)下方的底座(1)顶端皆设有支柱(12)，所述支柱(12)内侧的底座(1)顶端皆设有定位件(13)，定位件(13)位置处的夹具体(5)底端皆设有定位沉槽(17)，且定位沉槽(17)与定位件(13)相互配合，所述夹具体(5)两侧的底座(1)顶端皆固定有压紧座(4)，压紧座(4)的顶端铰接有压板(6)，所述夹具体(5)两侧的底座(1)表面皆设有螺杆(16)，螺杆(16)的上方设有夹臂(9)，且弹簧(14)的顶端贯穿夹臂(9)并螺纹连接有六角螺母(18)，所述弹簧(14)一侧的底座(1)顶端皆设有限位柱(11)，限位柱(11)位置处的夹臂(9)底端皆设有限位沉槽(15)，且限位沉槽(15)与限位柱(11)相互配合，所述螺杆(16)远离夹具体(5)一侧的底座(1)顶端皆固定有相互对称的支撑架(3)，且相邻支撑架(3)之间的顶端安装有横条(2)，所述横条(2)靠近夹臂(9)一侧的两端皆设有对射感应器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种鞍座粗加工正面及四周夹具，其特征在于：所述压板(6)远离压紧座(4)的一端螺纹连接有压紧螺柱(10)，且压紧螺柱(10)的底端与夹具体(5)的顶端螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞍座粗加工正面及四周夹具，其特征在于：所述螺杆(16)的底端套装有弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种鞍座粗加工正面及四周夹具，其特征在于：所述螺杆(16)一侧的底座(1)顶端设有立柱(7)。

5.根据权利要求1所述的一种鞍座粗加工正面及四周夹具，其特征在于：所述螺杆(16)两侧的夹具体(5)侧壁上皆固定有对射接收器(19)，且对射接收器(19)与对射感应器(8)相互配合。