CN209109898U - 一种铝型材自动弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材自动弯管装置，包括背板、夹紧组件、折弯组件和第一气缸；夹紧组件包括定块、第二气缸、下夹块和上夹块；折弯组件包括主轴、转动板、第三气缸、长夹板、滑轮、牵引块和轴承；第一气缸的伸缩端横向向内设置并固定在牵引块的外侧侧面上；本实用新型实现了铝型材的自动折弯，从而提高了加工效率，减小了劳动强度，且操作简单方便。

Description

一种铝型材自动弯管装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材自动弯管装置。

背景技术

铝型材是有色金属合金管的一种，内部中空且延展性好，硬度也不高，故能方便的根据使用要求对其进行折弯加工；现有的铝型材的弯管装置大都依靠人工手动完成折弯，加工效率低，劳动强度大，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了铝型材的自动折弯，提高了加工效率，减小了劳动强度，且操作简单方便的铝型材自动弯管装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝型材自动弯管装置，包括背板、夹紧组件、折弯组件和第一气缸，其特征在于，所述背板的前侧平面上设置有两个对称分布的夹紧组件，每个所述夹紧组件的外侧均设置有一个相互对称分布的折弯组件，每个所述折弯组件上均设置有一个第一气缸，所述第一气缸横向固定在背板的前侧平面上并位于折弯组件的上方外侧；所述夹紧组件包括定块、第二气缸、下夹块和上夹块；所述定块固定在背板的前侧平面上，所述定块的上侧侧面上向上形成有竖直分布的延伸板，所述延伸板的前侧平面上向前形成有顶块，所述顶块的下侧侧面上固定有上夹块，所述定块的前侧平面上固定有竖直分布的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端竖直向上设置并固定有下夹块；所述下夹块位于上夹块的正下方。

优选地，所述上夹块的下侧侧面上开设有第一凹槽，所述下夹块的上侧侧面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相互配合。

优选地，所述折弯组件包括主轴、转动板、第三气缸、长夹板、滑轮、牵引块和轴承；所述主轴横向固定在背板的前侧平面上；所述主轴的另一端外侧套设固定有滑轮，所述轴承嵌入在转动板中，所述轴承套设在主轴上并位于背板与滑轮之间，所述转动板的前侧平面下端固定有竖直分布的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端竖直向上设置并固定有横向分布的长夹板；所述长夹板位于滑轮的正下方，所述转动板的前侧平面上端连接有可转动的牵引块。

优选地，所述滑轮的圆周侧面上开设有第三凹槽，所述滑轮的上侧开设有切面，所述长夹板的上平面上开设有第四凹槽，所述第四凹槽与第三凹槽相互配合。

优选地，所述第一气缸的伸缩端横向向内设置并固定在牵引块的外侧侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了铝型材的自动折弯，从而提高了加工效率，减小了劳动强度，且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的折弯组件的侧视结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种铝型材自动弯管装置，包括背板1、夹紧组件、折弯组件和第一气缸11；背板1的前侧平面上设置有两个对称分布的夹紧组件，每个夹紧组件的外侧均设置有一个相互对称分布的折弯组件，每个折弯组件上均设置有一个第一气缸11，第一气缸11横向固定在背板1的前侧平面上并位于折弯组件的上方外侧；夹紧组件包括定块3、第二气缸2、下夹块4和上夹块5；定块3固定在背板1的前侧平面上，定块3的上侧侧面上向上形成有竖直分布的延伸板31，延伸板31的前侧平面上向前形成有顶块32，顶块32的下侧侧面上固定有上夹块5；上夹块5的下侧侧面上开设有第一凹槽51，定块3的前侧平面上固定有竖直分布的第二气缸2，第二气缸2的伸缩端竖直向上设置并固定有下夹块4；下夹块4位于上夹块5的正下方，下夹块4的上侧侧面上开设有第二凹槽41，第二凹槽41与第一凹槽51相互配合；折弯组件包括主轴9、转动板6、第三气缸7、长夹板8、滑轮10、牵引块12和轴承13；主轴9横向固定在背板1的前侧平面上；主轴9的另一端外侧套设固定有滑轮10，轴承13嵌入在转动板6中，轴承13套设在主轴9上并位于背板1与滑轮10之间，转动板6的前侧平面下端固定有竖直分布的第三气缸7，第三气缸7的伸缩端竖直向上设置并固定有横向分布的长夹板8；长夹板8位于滑轮10的正下方，滑轮10的圆周侧面上开设有第三凹槽1001，滑轮10的上侧开设有切面1002，长夹板8的上平面上开设有第四凹槽81，第四凹槽81与第三凹槽1001相互配合，转动板6的前侧平面上端连接有可转动的牵引块12；第一气缸11的伸缩端横向向内设置并固定在牵引块12的外侧侧面上。

使用时，将铝型材居中放置在两个夹紧组件中，铝型材的中部下侧侧面横向嵌入到两个夹紧组件中的下夹块4上的第二凹槽41中，铝型材的两端下侧侧面分别嵌入到两个折弯组件中的长夹板8上的第四凹槽81中，然后驱动两个第二气缸2的伸缩端竖直向上伸出，进而推动两个下夹块4连同铝型材一起上移，并同时驱动两个第三气缸7的伸缩端竖直向上伸出，进而推动两个长夹板8也跟随两个下夹块4同步上移，以配合将铝型材一起上移，直到铝型材的中部上侧侧面横向嵌入到两个夹紧组件中的上夹块5上的第一凹槽51中，同时，铝型材的两端上侧侧面分别嵌入到位于两个滑轮10下侧的第三凹槽1001中，从而将铝型材横向夹紧定位；然后驱动两个第一气缸11的伸缩端横向向内伸出，进而带动牵引块12横向向内移动，从而带动转动板6的上端围绕主轴9逆时针转动，进而带动转动板6的下端连同第三气缸7和长夹板8一起以主轴9为中心转动，从而将铝型材的两端向上分别折弯到两个滑轮10的外侧，最终实现了折弯；折弯后的铝型材两端分别嵌入在位于两个滑轮10外侧的第三凹槽1001中，接着，驱动两个第三气缸7的伸缩端向内收缩，进而带动两个长夹板8远离两个滑轮10，然后从上往下取出折弯后的铝型材即可，取出后，驱动两个第一气缸11的伸缩端横向向外收缩，进而带动牵引块12横向向外移动，从而带动转动板6的上端围绕主轴9顺时针转动复位到竖直位置。

铝型材是有色金属合金管的一种，内部中空且延展性好，硬度也不高，故能方便的根据使用要求对其进行折弯加工；现有的铝型材的弯管装置大都依靠人工手动完成折弯，加工效率低，劳动强度大；本实用新型实现了铝型材的自动折弯，从而提高了加工效率，减小了劳动强度，且操作简单方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种铝型材自动弯管装置，包括背板、夹紧组件、折弯组件和第一气缸，其特征在于，所述背板的前侧平面上设置有两个对称分布的夹紧组件，每个所述夹紧组件的外侧均设置有一个相互对称分布的折弯组件，每个所述折弯组件上均设置有一个第一气缸，所述第一气缸横向固定在背板的前侧平面上并位于折弯组件的上方外侧；所述夹紧组件包括定块、第二气缸、下夹块和上夹块；所述定块固定在背板的前侧平面上，所述定块的上侧侧面上向上形成有竖直分布的延伸板，所述延伸板的前侧平面上向前形成有顶块，所述顶块的下侧侧面上固定有上夹块，所述定块的前侧平面上固定有竖直分布的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端竖直向上设置并固定有下夹块；所述下夹块位于上夹块的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动弯管装置，其特征在于，所述上夹块的下侧侧面上开设有第一凹槽，所述下夹块的上侧侧面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动弯管装置，其特征在于，所述折弯组件包括主轴、转动板、第三气缸、长夹板、滑轮、牵引块和轴承；所述主轴横向固定在背板的前侧平面上；所述主轴的另一端外侧套设固定有滑轮，所述轴承嵌入在转动板中，所述轴承套设在主轴上并位于背板与滑轮之间，所述转动板的前侧平面下端固定有竖直分布的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端竖直向上设置并固定有横向分布的长夹板；所述长夹板位于滑轮的正下方，所述转动板的前侧平面上端连接有可转动的牵引块。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动弯管装置，其特征在于，所述滑轮的圆周侧面上开设有第三凹槽，所述滑轮的上侧开设有切面，所述长夹板的上平面上开设有第四凹槽，所述第四凹槽与第三凹槽相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动弯管装置，其特征在于，所述第一气缸的伸缩端横向向内设置并固定在牵引块的外侧侧面上。