CN209109833U - 一种穿孔机用顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔机用顶杆，包括前端部、主杆体和后端部，所述后端部的侧端面固定有第一螺纹安装柱，所述主杆体螺纹固定在后端部侧端面，主杆体的侧端面开设有第一螺纹安装孔，第一螺纹安装柱螺纹插接在第一螺纹安装孔内，主杆体材质包括有金属层、加强筋和光滑耐磨层，所述加强筋位于金属层内部的中心位置处，光滑耐磨层包裹在金属层的外表面，所述主杆体背离后端部的一侧端面固定有第二螺纹安装柱，所述前端部固定在主杆体的侧端面，前端部侧端面开设有第二螺纹安装孔，第二螺纹安装柱螺纹插接在第二螺纹安装孔内，前端部背离主杆体的一侧端面固定有安装部。本实用新型具有强度高、容易嵌入钢管内和可以适合加工不同长度钢管的优点。

Description

一种穿孔机用顶杆

技术领域

本实用新型涉及管类加工辅助工具技术领域，具体为一种穿孔机用顶杆。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造

在无缝钢管生产加工中，通常是使用顶头与顶杆组合来生产，目前顶杆在使用中由于强度不够，导致承受大推力时会产生弯曲，而且在对于加工较长的钢管时，顶杆的长度不够，还需要进行更换适合钢管长度的顶杆，如果顶杆长度较长则不便于平时的摆放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿孔机用顶杆，具备强度高可以适合加工不同长度的钢管的优点，解决顶杆在使用中由于强度不够，导致承受大推力时会产生弯曲和加工较长的钢管时，顶杆的长度不够，还需要进行更换适合钢管长度的顶杆的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿孔机用顶杆，包括前端部、主杆体和后端部，所述后端部的侧端面固定有第一螺纹安装柱，所述主杆体螺纹固定在后端部侧端面，主杆体材质包括有金属层、加强筋和光滑耐磨层，所述加强筋位于金属层内部的中心位置处，光滑耐磨层包裹在金属层的外表面，所述主杆体背离后端部的一侧端面固定有第二螺纹安装柱，所述前端部固定在主杆体的侧端面，前端部背离主杆体的一侧端面固定有安装部。

优选的，所述主杆体的侧端面开设有第一螺纹安装孔，第一螺纹安装柱螺纹插接在第一螺纹安装孔内。

优选的，所述前端部侧端面开设有第二螺纹安装孔，第二螺纹安装柱螺纹插接在第二螺纹安装孔内。

优选的，所述安装部呈圆柱体，且圆柱体的直径从小到大平滑分布。

优选的，所述安装部的侧端面固定有顶头安装柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装部，安装部呈圆柱体，圆柱体的直径从小到大，安装顶头后，顶头的直径能够与安装部持平，在对无缝钢管加工时，推力相同的情况下，顶杆能够更加容易的嵌入钢管内对钢管进行加工，可以便于使用。

2、本实用新型通过设置主杆体，主杆体通过螺纹与前端部和后端部连接固定，在加工较长的钢管时，通过取下前端部，另外加入一个主杆体，两个主杆体相互螺纹安装，能够增加顶杆的整体长度，使顶杆能够适合不同长度的钢管加工，而且在顶杆不使用时，拆卸下来还可以方便摆放和存储。

3、本实用新型通过设置加强筋，加强筋为钢筋材质，能够加强主杆体的整体强度，主杆体在受到大推力时，不容易弯曲，防止对钢管的生产造成不便，达到了加强顶杆强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的横截面结构示意图；

图3为本实用新型的主杆体展开结构示意图。

图中：1、顶头安装柱；2、安装部；3、前端部；4、主杆体；5、后端部；6、光滑耐磨层；7、金属层；8、加强筋；9、第一螺纹安装柱；10、第一螺纹安装孔；11、第二螺纹安装柱；12、第二螺纹安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种穿孔机用顶杆，包括前端部3、主杆体4和后端部5，后端部5的侧端面固定有第一螺纹安装柱9，主杆体4螺纹固定在后端部5侧端面，主杆体4的侧端面开设有第一螺纹安装孔10，第一螺纹安装柱9螺纹插接在第一螺纹安装孔10内，通过设置主杆体4，主杆体4通过螺纹与前端部3和后端部5连接固定，在加工较长的钢管时，通过取下前端部3，另外加入一个主杆体4，两个主杆体4相互螺纹安装，能够增加顶杆的整体长度，使顶杆能够适合不同长度的钢管加工，而且在顶杆不使用时，拆卸下来还可以方便摆放和存储。

主杆体4材质包括有金属层7、加强筋8和光滑耐磨层6，加强筋8位于金属层7内部的中心位置处，光滑耐磨层6包裹在金属层7的外表面，通过设置加强筋8，加强筋8为钢筋材质，能够加强主杆体4的整体强度，主杆体4在受到大推力时，不容易弯曲，防止对钢管的生产造成不便，达到了加强顶杆强度的效果。

主杆体4背离后端部5的一侧端面固定有第二螺纹安装柱11，前端部3固定在主杆体4的侧端面，前端部3侧端面开设有第二螺纹安装孔12，第二螺纹安装柱11螺纹插接在第二螺纹安装孔12内。

前端部3背离主杆体4的一侧端面固定有安装部2，安装部2呈圆柱体，且圆柱体的直径从小到大平滑分布，安装部2的侧端面固定有顶头安装柱1，通过设置安装部2，安装部2呈圆柱体，圆柱体的直径从小到大，安装顶头后，顶头的直径能够与安装部2持平，在对无缝钢管加工时，推力相同的情况下，顶杆能够更加容易的嵌入钢管内对钢管进行加工，可以便于使用。

工作原理：本实用新型工作时在对无缝钢管加工时，通过机械设备从后端部5施加推力，加强筋8能够加强主杆体4的整体强度，主杆体4在受到大推力时，不容易弯曲，顶头的直径能够与安装部2持平，推力相同的情况下，顶杆能够更加容易的嵌入钢管内对钢管进行加工，在加工较长的钢管时，通过取下前端部3，另外加入一个主杆体4，两个主杆体4相互螺纹拼装，能够增加顶杆的整体长度，使顶杆能够适合不同长度的钢管加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种穿孔机用顶杆，包括前端部(3)、主杆体(4)和后端部(5)，其特征在于：所述后端部(5)的侧端面固定有第一螺纹安装柱(9)，所述主杆体(4)螺纹固定在后端部(5)侧端面，主杆体(4)材质包括有金属层(7)、加强筋(8)和光滑耐磨层(6)，所述加强筋(8)位于金属层(7)内部的中心位置处，光滑耐磨层(6)包裹在金属层(7)的外表面，所述主杆体(4)背离后端部(5)的一侧端面固定有第二螺纹安装柱(11)，所述前端部(3)固定在主杆体(4)的侧端面，前端部(3)背离主杆体(4)的一侧端面固定有安装部(2)。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔机用顶杆，其特征在于：所述主杆体(4)的侧端面开设有第一螺纹安装孔(10)，第一螺纹安装柱(9)螺纹插接在第一螺纹安装孔(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔机用顶杆，其特征在于：所述前端部(3)侧端面开设有第二螺纹安装孔(12)，第二螺纹安装柱(11)螺纹插接在第二螺纹安装孔(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种穿孔机用顶杆，其特征在于：所述安装部(2)呈圆柱体，且圆柱体的直径从小到大平滑分布。

5.根据权利要求1所述的一种穿孔机用顶杆，其特征在于：所述安装部(2)的侧端面固定有顶头安装柱(1)。