CN207268161U - 一种抽油杆用旋转减磨装置及其连接轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及采油设备配件领域，具体涉及一种抽油杆用旋转减磨装置及其连接轴。抽油杆用旋转减磨装置包括旋转减磨套及用于转动装配旋转减磨套的连接轴，连接轴具有长度不小于旋转减磨套长度的实心轴段，连接轴上于实心轴段的两侧对应设有用于与抽油杆接箍连接的第一连接头及用于与抽油杆连接的第二连接头，连接轴上还设有用于沿上下方向与抽油杆接箍配合挡止旋转减磨套的挡止结构。本实用新型的抽油杆用旋转减磨装置通过连接轴上设有的挡止结构与抽油杆接箍沿上下方向配合挡止旋转减磨套，降低了对部件加工精度的要求，结构简单，加工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油设备配件领域，具体涉及一种抽油杆用旋转减磨装置及其连接轴。
背景技术
有杆泵采油是当前国内外应用最广泛的采油方法，在国内占人工举升采油井数的90％以上，其中抽油杆是井下设备中一个重要的部件。管式抽油泵的活塞由抽油杆连接下入泵筒，由于斜井、定向井的增加和高含水、高粘度产出液的影响，抽油井管杆偏磨情况普遍存在，并且日趋严重，大大缩短了油井免修期，造成作业费用增加，油井生产成本增加。常规抽油杆接箍与油管发生偏磨时的接触方式为圆与圆的内切接触，接触面为直线，接触面积较小，接触处压强大，长时间反复摩擦过程中，抽油杆接箍易出现磨损断脱，对应处油管易出现磨透的现象，严重影响油井正常生产。
授权公告号为CN201165851Y的实用新型专利公开了一种自调式防磨保护抽油杆接箍，包括空心半接箍、实心半接箍和耐磨套，其中空心半接箍和实心半接箍通过螺纹联接将耐磨套限制在中间位置，耐磨套可沿圆周方向自由旋转。发生偏磨时，与油管等曲率的耐磨套增大了接触面积，从而有效缓解采油井管杆的偏磨问题。但该专利中需要位于空心半接箍与实心半接箍外周面的凸起配合挡止耐磨套，对部件的加工精度要求较高，空心半接箍与实心半接箍需要螺纹配合，且两者的外管径都必须与耐磨套的内管径匹配才能与耐磨套顺利套装，另外若空心半接箍与实心半接箍上对应凸起之间的距离小于耐磨套的长度，将导致耐磨套无法装入，各部件之间匹配关系复杂，加工不便，操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油杆用旋转减磨装置，以解决现有技术中减磨装置结构复杂、对加工精度要求高的技术问题。本实用新型还提供一种抽油杆用连接轴。
为实现上述目的，本实用新型的抽油杆用旋转减磨装置采用的技术方案1：一种抽油杆用旋转减磨装置，包括旋转减磨套，旋转减磨装置还包括用于转动装配旋转减磨套的连接轴，该连接轴具有长度不小于旋转减磨套长度的实心轴段，连接轴上于实心轴段的两侧对应设有用于与抽油杆接箍连接的第一连接头及用于与抽油杆连接的第二连接头，连接轴上还设有用于沿上下方向与抽油杆接箍配合挡止旋转减磨套的挡止结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的抽油杆用旋转减磨装置通过连接轴上设有的挡止结构与抽油杆接箍沿上下方向配合挡止转动套装于连接轴的实心轴段上的旋转减磨套，降低了对部件加工精度的要求，结构简单，加工方便。
在抽油杆用旋转减磨装置的技术方案1的基础上改进得到技术方案2：所述挡止结构包括设在连接轴上的挡止面朝向第一连接头的挡止台阶。结构简单，安装方便。
在抽油杆用旋转减磨装置的技术方案2的基础上改进得到技术方案3：所述挡止台阶位于实心轴段与第二连接头的过渡处。挡止面与抽油杆接箍沿上下方向形成挡止配合。
在抽油杆用旋转减磨装置的技术方案2的基础上改进得到技术方案4：所述挡止台阶位于实心轴段的下部。
在抽油杆用旋转减磨装置的技术方案1至4中任一个的基础上改进得到技术方案5：所述实心轴段包括实心圆柱体，实心圆柱体的长度与旋转减磨套的长度相等。采用实心结构提高了装置整体的抗拉疲劳性能，有效减少装置的断脱几率，与旋转减磨套的长度相等进一步保证旋转减磨套连接可靠。
在抽油杆用旋转减磨装置的技术方案1至4中任一个的基础上改进得到技术方案6：所述第一连接头为设在实心轴段上部的公接头，公接头的下端具有退刀槽。
在抽油杆用旋转减磨装置的技术方案1至4中任一个的基础上改进得到技术方案7：所述第二连接头为设在实心轴段下部的母接头。
在抽油杆用旋转减磨装置的技术方案1至4中任一个的基础上改进得到技术方案8：所述第一连接头、实心轴段及第二连接头沿上下方向一体布置。采用一体结构加工方便，保证装置的连接可靠性。
本实用新型的抽油杆用连接轴采用的技术方案1：一种抽油杆用连接轴，所述连接轴具有用于转动装配旋转减磨套且长度不小于旋转减磨套长度的实心轴段，连接轴上于实心轴段的两侧对应设有用于与抽油杆接箍连接的第一连接头及用于与抽油杆连接的第二连接头，连接轴上还设有用于沿上下方向与抽油杆接箍配合挡止旋转减磨套的挡止结构。
在抽油杆用连接轴的技术方案1的基础上改进得到技术方案2：所述挡止结构包括设在连接轴上的挡止面朝向第一连接头的挡止台阶。
在抽油杆用连接轴的技术方案2的基础上改进得到技术方案3：所述挡止台阶位于实心轴段与第二连接头的过渡处。
在抽油杆用连接轴的技术方案3的基础上改进得到技术方案4：所述挡止台阶位于实心轴段的下部。
在抽油杆用连接轴的技术方案1至4中任一个的基础上改进得到技术方案5：所述实心轴段包括实心圆柱体，实心圆柱体的长度与旋转减磨套的长度相等。
在抽油杆用连接轴的技术方案1至4中任一个的基础上改进得到技术方案6：所述第一连接头为设在实心轴段上部的公接头，公接头的下端具有退刀槽。
在抽油杆用连接轴的技术方案1至4中任一个的基础上改进得到技术方案7：所述第二连接头为设在实心轴段下部的母接头。
在抽油杆用连接轴的技术方案1至4中任一个的基础上改进得到技术方案8：所述第一连接头、实心轴段及第二连接头沿上下方向一体布置。
附图说明
图1为本实用新型所提供的抽油杆用旋转减磨装置的具体实施例的结构示意图；
图2为图1所示的抽油杆用旋转减磨装置中实心轴段与旋转减磨套的配合示意图；
图3为图1所示的抽油杆用旋转减磨装置中连接轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的抽油杆用旋转减磨装置的具体实施例，如图1至图3所示，一种抽油杆用旋转减磨装置，包括旋转减磨套3及用于转动装配旋转减磨套3的连接轴1，连接轴具有长度不小于旋转减磨套长度的实心轴段2，连接轴1上于实心轴段2的两侧对应设有用于与抽油杆接箍连接的第一连接头4及用于与抽油杆连接的第二连接头5，连接轴1上还设有用于沿上下方向与抽油杆接箍配合挡止旋转减磨套的挡止结构。
连接轴1包括由上及下一体布置的第一连接头4、实心轴段2和第二连接头5，实心轴段2为长度与旋转减磨套3的长度相等的实心圆柱体，实心轴段2的外径与旋转减磨套3的内径相匹配以使旋转减磨套3可沿圆周方向自由旋转。
实心轴段2的上部设有用于连接抽油杆接箍的第一连接头4，第一连接头4为下端具有退刀槽41的公接头，实心轴段2的下部设有外径大于实心轴段2的外径的、用于连接抽油杆的第二连接头5，第二连接头5与实心轴段2共同构成挡止面朝向第一连接头4的挡止台阶51，挡止台阶位于第二连接头5与实心轴段2的过渡处，挡止台阶51与抽油杆接箍的下端面沿上下方向配合挡止旋转减磨套3。
如图2所示，旋转减磨套3为空心结构，其内径与实心轴段的管径相匹配，其外周面由三段首尾相接的、与油管内壁曲率相同的圆弧曲面构成。
使用时，先将旋转减磨套3套装于实心轴段2上，然后将第一连接头4与抽油杆接箍连接、第二连接头5与抽油杆连接，之后一起下入井内。连接轴上的挡止台阶51与抽油杆接箍共同配合以挡止旋转减磨套3沿连接轴上下滑动。生产过程中当管杆发生偏磨时，在管杆间正压力的作用下，旋转减磨套3的任一圆弧曲面都能自动与油管壁接触，由于旋转减磨套3外表面采用与油管内壁吻合的三段圆弧旋转结构，增加了旋转减磨套3与油管的接触面积，最大限度降低管杆的接触压强，减小对油管的偏磨损伤，且旋转减磨套3的外径大于抽油杆接箍的外径，可有效保护抽油杆接箍不被磨损，整体提高抽油杆接箍和油管的使用寿命。
本实施例中，挡止结构为实心轴段下部的挡止台阶，在其他实施例中，也可以是位于旋转减磨套下方的限位螺母或限位凸起。
本实施例中，旋转减磨套的外周面为三段式圆弧曲面结构，在其他实施例中，也可以是四段或更多段。
本实施例中，连接轴位于抽油杆接箍的下方，在其他实施例中，也可以位于抽油杆接箍的上方。
如图3所示，本实施例还提供了一种抽油杆用连接轴，其结构与上述连接轴的结构相同，在此不再赘述。
Claims (16)
1.一种抽油杆用旋转减磨装置，包括旋转减磨套，其特征在于：旋转减磨装置还包括用于转动装配旋转减磨套的连接轴，该连接轴具有长度不小于旋转减磨套长度的实心轴段，连接轴上于实心轴段的两侧对应设有用于与抽油杆接箍连接的第一连接头及用于与抽油杆连接的第二连接头，连接轴上还设有用于沿上下方向与抽油杆接箍配合挡止旋转减磨套的挡止结构。
2.根据权利要求1所述的抽油杆用旋转减磨装置，其特征在于：所述挡止结构包括设在连接轴上的挡止面朝向第一连接头的挡止台阶。
3.根据权利要求2所述的抽油杆用旋转减磨装置，其特征在于：所述挡止台阶位于实心轴段与第二连接头的过渡处。
4.根据权利要求2所述的抽油杆用旋转减磨装置，其特征在于：所述挡止台阶位于实心轴段的下部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的抽油杆用旋转减磨装置，其特征在于：所述实心轴段包括实心圆柱体，实心圆柱体的长度与旋转减磨套的长度相等。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的抽油杆用旋转减磨装置，其特征在于：所述第一连接头为设在实心轴段上部的公接头，公接头的下端具有退刀槽。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的抽油杆用旋转减磨装置，其特征在于：所述第二连接头为设在实心轴段下部的母接头。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的抽油杆用旋转减磨装置，其特征在于：所述第一连接头、实心轴段及第二连接头沿上下方向一体布置。
9.一种抽油杆用连接轴，其特征在于：所述连接轴具有用于转动装配旋转减磨套且长度不小于旋转减磨套长度的实心轴段，连接轴上于实心轴段的两侧对应设有用于与抽油杆接箍连接的第一连接头及用于与抽油杆连接的第二连接头，连接轴上还设有用于沿上下方向与抽油杆接箍配合挡止旋转减磨套的挡止结构。
10.根据权利要求9所述的抽油杆用连接轴，其特征在于：所述挡止结构包括设在连接轴上的挡止面朝向第一连接头的挡止台阶。
11.根据权利要求10所述的抽油杆用连接轴，其特征在于：所述挡止台阶位于实心轴段与第二连接头的过渡处。
12.根据权利要求10所述的抽油杆用连接轴，其特征在于：所述挡止台阶位于实心轴段的下部。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的抽油杆用连接轴，其特征在于：所述实心轴段包括实心圆柱体，实心圆柱体的长度与旋转减磨套的长度相等。
14.根据权利要求9至12中任一项所述的抽油杆用连接轴，其特征在于：所述第一连接头为设在实心轴段上部的公接头，公接头的下端具有退刀槽。
15.根据权利要求9至12中任一项所述的抽油杆用连接轴，其特征在于：所述第二连接头为设在实心轴段下部的母接头。
16.根据权利要求9至12中任一项所述的抽油杆用连接轴，其特征在于：所述第一连接头、实心轴段及第二连接头沿上下方向一体布置。
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| CN201721306187.3U CN207268161U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种抽油杆用旋转减磨装置及其连接轴 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111120651A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 台州贝力特机械有限公司 | 一种破碎锤用活塞及其制造方法 |
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2017
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| CN111120651A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 台州贝力特机械有限公司 | 一种破碎锤用活塞及其制造方法 |
| CN111120651B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-12-06 | 台州贝力特机械有限公司 | 一种破碎锤用活塞及其制造方法 |
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