CN209109674U - 一种用于耐磨合金钢球的除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，包括壳体、连接在壳体下端的多个支撑脚、贯通连接在壳体上端的进料管、贯通连接在壳体侧壁上的两个对称的出料管和贯通连接在壳体下端的排污管，所述壳体的前后端内壁上连接有同一个清洗筒，所述清洗筒与进料管贯通连接，且清洗筒与出料管贯通连接，所述清洗筒的下端开设有多个圆形通孔，所述清洗筒内设有多个耐磨合金钢球，所述壳体和清洗筒的上端均贯通插接有两个对称的高压喷头。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的通过人工除杂，除杂效率低、劳动强度大的问题，同时采用机械和高压水柱冲洗两种方式对耐磨合金钢球进行除杂，提高了除杂效率，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨合金钢球除杂设备技术领域，具体涉及一种用于耐磨合金钢球的除杂装置。
背景技术
耐磨合金钢球广泛应用于喷淋液泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷等行业，需求量极大。耐磨合金钢球的生产过程中，惯球是必经过程，惯球结束后，耐磨合金钢球之间混杂有铸造飞边、砂粒和铁粉需要去除，甚至有些较小的杂质会附着在耐磨合金钢球表面，难以去除。
如果采用人工除杂的方式，劳动强度大，且除杂效率低；即使通过机械除杂，如果不采用多种除杂方式也可能起不到很好的除杂效果，如公开号CN204544843U公开了一种耐磨钢球除杂装置，它包括电机、电机套、两个开合挡板和两个齿轮，所述的电机通过电机套安装在筛筒底端的凸台上表面，且两个开合挡板分别与两个齿轮固连，两个齿轮相互啮合，电机主轴与其中一个齿轮通过键相连接；该专利仅仅通过机械的方式来去除杂质，可能会导致除杂效果不理想的现象。
为了提高除杂效率，我们提出一种用于耐磨合金钢球的除杂装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的通过人工除杂，除杂效率低、劳动强度大的问题，同时采用机械和高压水柱冲洗两种方式对耐磨合金钢球进行除杂，提高了除杂效率，具有很强的实用性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，包括壳体、连接在壳体下端的多个支撑脚、贯通连接在壳体上端的进料管、贯通连接在壳体侧壁上的两个对称的出料管和贯通连接在壳体下端的排污管；
所述壳体的前后端内壁上连接有同一个清洗筒，所述清洗筒与进料管贯通连接，且清洗筒与出料管贯通连接，所述清洗筒的下端开设有多个圆形通孔，所述清洗筒内设有多个耐磨合金钢球，所述壳体和清洗筒的上端均贯通插接有两个对称的高压喷头；
壳体的后侧壁上通过支架连接有电机，所述电机的转轴上连接有转动轴，所述转动轴穿过壳体的后侧壁并转动连接在壳体内腔的前侧壁上，所述转动轴上套接有除杂装置；
所述除杂装置包括转盘和转动棒，所述转动轴位于壳体内腔中的一段上套接有转盘，所述转盘上转动连接有多个转动棒，所述转动棒上连接有钢丝刷，且转动棒远离转动轴的一端连接有连接块，所述转动棒上套接有齿轮，所述齿轮啮合环形齿圈，所述环形齿圈连接在壳体内腔的后侧壁上。
优选的，所述转动棒的数量大于等于3个，且多个转动棒呈环形等距分布。
优选的，所述圆形通孔的孔径小于耐磨合金钢球的直径。
优选的，所述连接块的两端均呈圆弧状。
优选的，所述出料管位于清洗筒内一端的口径大于耐磨合金钢球的直径，所述出料管位于壳体和清洗筒之间的一段底壁上开设有多个第一矩形通孔，且第一矩形通孔的长度小于耐磨合金钢球的直径。
优选的，所述壳体的后侧壁上开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔上设有密封门。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种用于耐磨合金钢球的除杂装置。具备以下有益效果：
1、通过电机和高压喷头的组合，采用机械和高压水的清洗方式，能够提高清洗效果，同时减少人工操作，提高除杂效率。
2、通过电机、转动棒和钢丝刷的结构，带动转动棒转动，转动棒绕着转动轴转动，通过钢丝刷能够起到一定的除杂效果。
3、通过齿轮和环形齿圈的结构组合，带动转动棒转动，转动棒转动从而使钢丝刷和连接块转动，连接块能够将耐磨合金钢球分散开，防止多个耐磨合金钢球堆在一起，影响除杂效果，同时钢丝刷转动能够提高对耐磨合金钢球的除杂效果。
4、通过高压喷头向清洗筒内喷射高压水柱，再次提高对耐磨合金钢球的除杂效果。
通过一系列的结构达到高效除杂的作用，具有很强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型结构后视图；
图3本实用新型除杂装置结构剖视示意图。
图中：壳体1、支撑脚2、进料管3、出料管4、排污管5、清洗筒6、耐磨合金钢球7、高压喷头8、除杂装置9、转盘91、转动棒92、钢丝刷93、齿轮94、环形齿圈95、连接块96、电机10。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图，一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，包括壳体1、连接在壳体1下端的多个支撑脚2、贯通连接在壳体1上端的进料管3、贯通连接在壳体1侧壁上的两个对称的出料管4和贯通连接在壳体1下端的排污管5。
所述壳体1的前后端内壁上连接有同一个清洗筒6，所述清洗筒6与进料管3贯通连接，且清洗筒6与出料管4贯通连接，所述清洗筒6的下端开设有多个圆形通孔，所述清洗筒6内设有多个耐磨合金钢球7，所述壳体1和清洗筒6的上端均贯通插接有两个对称的高压喷头8，通过高压喷头8向清洗筒6内喷射高压水柱，再次提高对耐磨合金钢球7的除杂效果。
所述高压喷头8与外接水源贯通连接。
壳体1的后侧壁上通过支架连接有电机10，所述电机10的转轴上连接有转动轴，所述转动轴穿过壳体1的后侧壁并转动连接在壳体1内腔的前侧壁上。
所述电机10通过导线与外接电源组成一条串联电路。
所述转动轴上套接有除杂装置9，所述除杂装置9包括转盘91和转动棒92，所述转动轴位于壳体1内腔中的一段上套接有转盘91，所述转盘91上转动连接有多个转动棒92，所述转动棒92上连接有钢丝刷93，且转动棒92远离转动轴的一端连接有连接块96，所述转动棒92上套接有齿轮94，所述齿轮94啮合环形齿圈95，所述环形齿圈95连接在壳体1内腔的后侧壁上，通过电机10、转动棒92和钢丝刷93的结构，带动转动棒92转动，转动棒92转动从而使钢丝刷93和连接块96转动，连接块96能够将耐磨合金钢球7分散开，防止多个耐磨合金钢球7堆在一起，影响除杂效果，同时钢丝刷93转动能够提高对耐磨合金钢球7的除杂效果。
所述转动棒92的数量大于等于3个，且多个转动棒92呈环形等距分布，多个转动棒92能够提高除杂效果。
所述圆形通孔的孔径小于耐磨合金钢球7的直径，防止耐磨合金钢球7从圆形通孔中漏掉。
所述连接块96的两端均呈圆弧状，防止损坏耐磨合金钢球7。
所述出料管4位于清洗筒6内一端的口径大于耐磨合金钢球7的直径，所述出料管4位于壳体1和清洗筒6之间的一段底壁上开设有多个第一矩形通孔，且第一矩形通孔的长度小于耐磨合金钢球7的直径，起到一定的过滤作用，防止杂质穿过物料管4进入到清理干净的耐磨合金钢球7中，造成二次污染。
所述壳体1的后侧壁上开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔上设有密封门，能够对清洗筒6内的情况进行观察。
如图1-3所示，一种用于耐磨合金钢球的除杂装置工作原理如下：
经工作人员调试完成后，将含杂质的耐磨合金钢球7经进料管3放入清洗筒6中，此时接通外接电源和外接水源，此时电机10启动带动转动轴转动，转盘91随之转动并带动多个转动棒92同时转动，转动棒92绕着转动轴转动，通过钢丝刷93能够起到一定的除杂效果；
同时转动棒92转动带动齿轮94绕着转盘91转动，从而使齿轮94啮合环形齿圈95，开始自转并带动转动棒92转动，转动棒92转动从而使钢丝刷93和连接块96转动，连接块96能够将耐磨合金钢球7分散开，防止多个耐磨合金钢球7堆在一起，影响除杂效果，同时钢丝刷93转动能够提高对耐磨合金钢球7的除杂效果；
同时通过高压喷头8向清洗筒6内喷射高压水柱，再次提高对耐磨合金钢球7的除杂效果；
此时杂质经过冲洗后，随着水经圆形通孔和排污管5排出壳体1，清洗干净的耐磨合金钢球7在转动棒92的带动下穿过出料管4，离开壳体1，继而完成除杂工序。
通过一系列的结构达到高效除杂的作用，具有很强的实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，包括壳体、连接在壳体下端的多个支撑脚、贯通连接在壳体上端的进料管、贯通连接在壳体侧壁上的两个对称的出料管和贯通连接在壳体下端的排污管；
其特征在于：所述壳体的前后端内壁上连接有同一个清洗筒，所述清洗筒与进料管贯通连接，且清洗筒与出料管贯通连接，所述清洗筒的下端开设有多个圆形通孔，所述清洗筒内设有多个耐磨合金钢球，所述壳体和清洗筒的上端均贯通插接有两个对称的高压喷头；
壳体的后侧壁上通过支架连接有电机，所述电机的转轴上连接有转动轴，所述转动轴穿过壳体的后侧壁并转动连接在壳体内腔的前侧壁上，所述转动轴上套接有除杂装置；
所述除杂装置包括转盘和转动棒，所述转动轴位于壳体内腔中的一段上套接有转盘，所述转盘上转动连接有多个转动棒，所述转动棒上连接有钢丝刷，且转动棒远离转动轴的一端连接有连接块，所述转动棒上套接有齿轮，所述齿轮啮合环形齿圈，所述环形齿圈连接在壳体内腔的后侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，其特征在于：所述转动棒的数量大于等于3个，且多个转动棒呈环形等距分布。
3.如权利要求1所述的一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，其特征在于：所述圆形通孔的孔径小于耐磨合金钢球的直径。
4.如权利要求1所述的一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，其特征在于：所述连接块的两端均呈圆弧状。
5.如权利要求1所述的一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，其特征在于：所述出料管位于清洗筒内一端的口径大于耐磨合金钢球的直径，所述出料管位于壳体和清洗筒之间的一段底壁上开设有多个第一矩形通孔，且第一矩形通孔的长度小于耐磨合金钢球的直径。
6.如权利要求1所述的一种用于耐磨合金钢球的除杂装置，其特征在于：所述壳体的后侧壁上开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔上设有密封门。
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Cited By (1)
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| CN112058739A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-11 | 姜永杰 | 一种护理器械清洗消毒装置 |
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2018
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