CN209109112U - 一种石墨烯生产用搅拌配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯生产用搅拌配料罐，支架两侧均设置有支撑杆，支撑杆顶端设置有减震组件，第一套管底端设置有第一弹簧，两个固定杆之间设置有保护组件，防漏桶内部设置有限位圈，防漏桶顶端通过锁扣连接有防漏盖，防漏桶内部设置有搅拌桶，传动杆侧面均匀分布有搅拌组件，第二套管内部设置有第二弹簧，活动杆一端焊接有刮板，本实用新型利用支撑杆支撑保护组件与搅拌桶，搅拌桶产生的振动会被第一弹簧吸收，利用防漏桶和防漏盖将搅拌桶完全包裹，即使试剂在反应中挥发溢出，也不会散发至空气中，安全性更高，搅拌过程中，在离心力的作用下，刮板靠近搅拌桶内壁，松动第二螺杆即可翻转搅拌桶，清理方便。

Description

一种石墨烯生产用搅拌配料罐

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯生产用搅拌配料罐。

背景技术

Hummers法是一种过程的时效性相对较好而且也比较安全的石墨烯生产方法，它采用浓硫酸中的高锰酸钾与石墨粉末经氧化反应之后，得到棕色的在边缘有衍生羧酸基及在平面上主要为酚羟基和环氧基团的石墨薄片，此石墨薄片层可以经超声或高剪切剧烈搅拌剥离为氧化石墨烯，并在水中形成稳定、浅棕黄色的单层氧化石墨烯悬浮液，经用水合肼、硼氢化钠等还原剂还原处理得石墨烯，Hummers法在制备过程中需要用到搅拌配料罐进行生产。

但是目前市场上的搅拌配料罐密封性不足，搅拌过程中振动较大，试剂在反应中容易挥发溢出，对环境以及操作工人都有一定的影响，清理不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种石墨烯生产用搅拌配料罐，可以有效解决上述背景技术中提出的搅拌配料罐密封性不足，搅拌过程中振动较大，试剂在反应中容易挥发溢出，对环境以及操作工人都有一定的影响，清理不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯生产用搅拌配料罐，包括支架，所述支架两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有减震组件，所述减震组件包括安装孔、固定杆、第一套管、第一弹簧和第一螺杆，所述安装孔开设于支撑杆顶端一侧，所述安装孔内部设置有固定杆，所述固定杆中部套接有第一套管，所述第一套管底端设置有第一弹簧，所述支撑杆顶端贯穿有第一螺杆。

两个所述固定杆之间设置有保护组件，所述保护组件包括防漏桶、限位圈、检测管、防漏盖和密封垫片，两个所述固定杆分别焊接于防漏桶两侧，所述防漏桶内部设置有限位圈，所述防漏桶侧面上部与下部均安装有检测管，所述防漏桶顶端通过锁扣连接有防漏盖，所述防漏盖底面靠近防漏桶顶端处粘接有密封垫片；

所述防漏桶靠近支撑杆一侧设置有限位块，所述支撑杆靠近限位块处贯穿有第二螺杆，所述防漏桶内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶内部设置有传动杆。

所述传动杆侧面均匀分布有搅拌组件，所述搅拌组件包括第二套管、第二弹簧、活动杆和刮板，所述第二套管一端焊接于传动杆侧面，所述第二套管内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接有活动杆，所述第二套管套接于活动杆一端，所述活动杆另一端焊接有刮板。

优选的，所述固定杆中部开设有限位槽，所述第一套管内部靠近限位槽处设置有凸块。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆一端均设置有手轮。

优选的，所述限位块靠近第二螺杆处开设有限位孔。

优选的，所述第二套管一端设置有挂钩，所述第二弹簧通过挂钩与第二套管相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有减震组件，利用支撑杆支撑保护组件与搅拌桶，搅拌桶产生的振动通过固定杆传递给支撑杆时，振动会被第一弹簧吸收，且可通过第一螺杆调节第一弹簧的松紧程度。

2.设置有保护组件，利用防漏桶和防漏盖将搅拌桶完全包裹，即使试剂在反应中挥发溢出，也不会散发至空气中，不会对环境以及操作工人造成影响，安全性更高。

3.设置有搅拌组件，搅拌过程中，在离心力的作用下，刮板靠近搅拌桶内壁，且不妨碍搅拌，搅拌停止时，在第二弹簧的作用下活动杆收回，松动第二螺杆即可翻转搅拌桶，清理方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型减震组件的结构示意图；

图3是本实用新型保护组件的结构示意图；

图4是本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图中标号：1、支架；2、支撑杆；3、减震组件；301、安装孔；302、固定杆；303、第一套管；304、第一弹簧；305、第一螺杆；4、保护组件；401、防漏桶；402、限位圈；403、检测管；404、防漏盖；405、密封垫片；5、限位块；6、第二螺杆；7、搅拌桶；8、传动杆；9、搅拌组件；901、第二套管；902、第二弹簧；903、活动杆；904、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种石墨烯生产用搅拌配料罐，包括支架1，支架1两侧均设置有支撑杆2，支撑杆2顶端设置有减震组件3，减震组件3包括安装孔301、固定杆302、第一套管303、第一弹簧304和第一螺杆305，安装孔301开设于支撑杆2顶端一侧，安装孔301内部设置有固定杆302，为了便于对固定杆302进行定位，固定杆302中部开设有限位槽，第一套管303内部靠近限位槽处设置有凸块，固定杆302中部套接有第一套管303，第一套管303底端设置有第一弹簧304，支撑杆2顶端贯穿有第一螺杆305。

两个固定杆302之间设置有保护组件4，保护组件4包括防漏桶401、限位圈402、检测管403、防漏盖404和密封垫片405，两个固定杆302分别焊接于防漏桶401两侧，防漏桶401内部设置有限位圈402，防漏桶401侧面上部与下部均安装有检测管403，防漏桶401顶端通过锁扣连接有防漏盖404，防漏盖404底面靠近防漏桶401顶端处粘接有密封垫片405。

防漏桶401靠近支撑杆2一侧设置有限位块5，支撑杆2靠近限位块5处贯穿有第二螺杆6，为了便于转动第一螺杆305与第二螺杆6，第一螺杆305与第二螺杆6一端均设置有手轮，为了便于固定第二螺杆6，限位块5靠近第二螺杆6处开设有限位孔，防漏桶401内部设置有搅拌桶7，搅拌桶7内部设置有传动杆8。

传动杆8侧面均匀分布有搅拌组件9，搅拌组件9包括第二套管901、第二弹簧902、活动杆903和刮板904，第二套管901一端焊接于传动杆8侧面，第二套管901内部设置有第二弹簧902，为了便于安装第二弹簧902，第二套管901一端设置有挂钩，第二弹簧902通过挂钩与第二套管901相连，第二弹簧902一端焊接有活动杆903，第二套管901套接于活动杆903一端，活动杆903另一端焊接有刮板904。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种石墨烯生产用搅拌配料罐，打开防漏盖404，向搅拌桶7内放入原料，启动电机，传动杆8带动搅拌组件9转动，在离心力的作用下，第二弹簧902伸长，活动杆903从第二套管901内伸出，刮板904靠近搅拌桶7内壁，对搅拌桶7内壁进行清理，且不妨碍搅拌，搅拌过程中，搅拌桶7产生的振动通过固定杆302传递给支撑杆2时，振动会被第一弹簧304吸收，且可通过第一螺杆305调节第一弹簧304的松紧程度，利用防漏桶401和防漏盖404将搅拌桶7完全包裹，即使试剂在反应中挥发溢出，也不会散发至空气中，不会对环境以及操作工人造成影响，且可通过检测管403检测搅拌桶7是否泄漏，安全性更高，搅拌停止时，在第二弹簧902的作用下活动杆903收回，松动第二螺杆6即可翻转搅拌桶7，便于对搅拌桶7进行清理，清理方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨烯生产用搅拌配料罐，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）两侧均设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶端设置有减震组件（3），所述减震组件（3）包括安装孔（301）、固定杆（302）、第一套管（303）、第一弹簧（304）和第一螺杆（305），所述安装孔（301）开设于支撑杆（2）顶端一侧，所述安装孔（301）内部设置有固定杆（302），所述固定杆（302）中部套接有第一套管（303），所述第一套管（303）底端设置有第一弹簧（304），所述支撑杆（2）顶端贯穿有第一螺杆（305）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用搅拌配料罐，其特征在于，两个所述固定杆（302）之间设置有保护组件（4），所述保护组件（4）包括防漏桶（401）、限位圈（402）、检测管（403）、防漏盖（404）和密封垫片（405），两个所述固定杆（302）分别焊接于防漏桶（401）两侧，所述防漏桶（401）内部设置有限位圈（402），所述防漏桶（401）侧面上部与下部均安装有检测管（403），所述防漏桶（401）顶端通过锁扣连接有防漏盖（404），所述防漏盖（404）底面靠近防漏桶（401）顶端处粘接有密封垫片（405）；

所述防漏桶（401）靠近支撑杆（2）一侧设置有限位块（5），所述支撑杆（2）靠近限位块（5）处贯穿有第二螺杆（6），所述防漏桶（401）内部设置有搅拌桶（7），所述搅拌桶（7）内部设置有传动杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产用搅拌配料罐，其特征在于，所述传动杆（8）侧面均匀分布有搅拌组件（9），所述搅拌组件（9）包括第二套管（901）、第二弹簧（902）、活动杆（903）和刮板（904），所述第二套管（901）一端焊接于传动杆（8）侧面，所述第二套管（901）内部设置有第二弹簧（902），所述第二弹簧（902）一端焊接有活动杆（903），所述第二套管（901）套接于活动杆（903）一端，所述活动杆（903）另一端焊接有刮板（904）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用搅拌配料罐，其特征在于，所述固定杆（302）中部开设有限位槽，所述第一套管（303）内部靠近限位槽处设置有凸块。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用搅拌配料罐，其特征在于，所述第一螺杆（305）与第二螺杆（6）一端均设置有手轮。

6.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产用搅拌配料罐，其特征在于，所述限位块（5）靠近第二螺杆（6）处开设有限位孔。

7.根据权利要求3所述的一种石墨烯生产用搅拌配料罐，其特征在于，所述第二套管（901）一端设置有挂钩，所述第二弹簧（902）通过挂钩与第二套管（901）相连。