CN108246736A - 一种管式化工反应槽用清洁预处理模块 - Google Patents

一种管式化工反应槽用清洁预处理模块 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管式化工反应槽用清洁预处理模块，包括把手、机箱、第一清洁装置、第二清洁装置、转杆、搅杆、按钮、连杆、喷管、电机、传动轴、储液槽、套环、箍圈、电动推杆、穿孔、清洁臂、棉布、弹簧和接头。本发明的有益效果是：通过在装置底部的转杆外壁上安装环形的第一清理装置与第二清理装置，两个清理装置规格相同，并且均由一个环形的套环以及箍圈组成，在箍圈外壁上等间距的设置四个清洁臂，并且清洁臂通过接头与箍圈连接，在套环外壁上设置四个等间距分布的电动推杆，四个电动推杆分别穿接在箍圈内壁中部设置的四个穿孔内部，并且穿过穿孔的电动推杆抵在与清洁臂相连接的接头上。

Description

一种管式化工反应槽用清洁预处理模块
技术领域
本发明涉及化工领域，具体为一种管式化工反应槽用清洁预处理模块。
背景技术
在化工厂内部有各式各样的用于化学反应的反应槽，其中就包括管道式的反应槽，此类反应槽由于整体呈管道式结构，所以在清洁时较为麻烦，因此需要使用到特定的清洁装置。
但是现有的用于管道式化工反应槽的清洁装置在使用时仍存在一定缺陷，由于管道式的反应槽规格各不相同，同一种清洁装置不具备多适配的功能，及同一种清洁装置只能够清理同一规格的管道式反应槽，而且清理时存在清理效率不高、反应槽底部无法彻底清理的缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述清洁装置不具备多适配的功能，及同一种清洁装置只能够清理同一规格的管道式反应槽，而且清理时存在清理效率不高、反应槽底部无法彻底清理的问题而提供一种管式化工反应槽用清洁预处理模块。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案为：本发明所述的一种管式化工反应槽用清洁预处理模块，包括机箱、第一清洁装置和第二清洁装置，所述机箱外壁上连接两个喷管，且所述机箱顶部安装连杆，所述连杆顶部连接把手，所述把手顶部安装按钮，所述机箱内部安装储液槽，所述储液槽一侧安装电机，所述电机底部连接传动轴，所述传动轴底部连接延伸到所述机箱底部的转杆，所述转杆上安装第一清洁装置，所述第一清洁装置底部安装第二清洁装置，所述转杆底部安装搅杆。
所述第一清洁装置与所述第二清洁装置规格相同，且所述第一清洁装置与所述第二清洁装置均由套接在所述转杆上的套环以及套接在所述套环外壁上的箍圈构成，所述套环外壁上等间距的设置四个电动推杆，所述箍圈内壁上设置四个穿孔，所述箍圈上与所述穿孔相对应的那一侧外壁上安装清洁臂，所述清洁臂上套置一层棉布，且所述清洁臂一侧连接接头，所述接头穿接在所述穿孔内部，所述清洁臂与所述接头之间安装有弹簧。
优选的，所述喷管底部正对着清洁臂中部，所述喷管与机箱外壁之间呈45度焊接固定，所述喷管与机箱内部的储液槽相连通，且储液槽内部安装有水泵。
优选的，所述转杆通过其顶部与机箱内部的电机相连接的传动轴与机箱外壁之间呈活动连接。
优选的，所述套环的内径与转杆的外径大小相适配，且箍圈的直径大小与套环的外径大小相适配。
优选的，所述箍圈内壁上的穿孔与套环外壁上的电动推杆规格相适配，且电动推杆与穿孔均等间距的设置成四个。
优选的，所述第一清洁装置与第二清洁装置均为环形结构，且第一清洁装置与第二清洁装置上的四个清洁臂均呈弧顶结构。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过在装置底部的转杆外壁上安装环形的第一清理装置与第二清理装置，两个清理装置规格相同，并且均由一个环形的套环以及箍圈组成，在箍圈外壁上等间距的设置四个清洁臂，并且清洁臂通过接头与箍圈连接，在套环外壁上设置四个等间距分布的电动推杆，四个电动推杆分别穿接在箍圈内壁中部设置的四个穿孔内部，并且穿过穿孔的电动推杆抵在与清洁臂相连接的接头上，在接头与清洁臂之间安装有弹簧，使得装置在启动时转杆带动第一清洁装置、第二清洁装置转动来清洗反应槽内壁的同时，套环外壁上的电动推杆推动接头从而将四个清洁臂往外挤压直到抵在反应槽内壁上，利用此种方式来确保管道式的反应槽内壁能够被充分清洁，并且在清洁过程中，操作人员通过手动反复拖拽把手来实现对整个反应槽内壁的全面清洁。
2.本发明通过在第一清理装置上方安装两个喷管，并且喷管与机箱内部的储液槽相连通，使得第一清洁装置与第二清洁装置在启动时，喷管能够不断的将储液槽内部储存的清洁剂喷出，以此来冲刷清洁出的污垢。通过在转杆底部安装搅杆，搅杆的存在使得当管道式的反应槽底部残留干涸的化学试剂时能够通过搅杆将其搅碎处理，从而确保清理效果优异。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明转杆的结构示意图。
图3为本发明机箱内部结构示意图。
图4为本发明第一清洁装置的结构示意图。
图5为本发明套环结构示意图。
图6为本发明箍圈的结构示意图。
图7为本发明箍圈的平面图。
图8为本发明清洁臂的结构示意图。
图中：1、把手；2、机箱；3、第一清洁装置；4、第二清洁装置；5、转杆；6、搅杆；7、按钮；8、连杆；9、喷管；10、电机；11、传动轴；12、储液槽；13、套环；14、箍圈；15、电动推杆；16、穿孔；17、清洁臂；18、棉布；19、弹簧；20、接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明所述的一种管式化工反应槽用清洁预处理模块，包括机箱2、第一清洁装置3和第二清洁装置4，机箱2外壁上连接两个喷管9，且机箱2顶部安装连杆8，连杆8顶部连接把手1，把手1顶部安装按钮7，机箱2内部安装储液槽12，储液槽12一侧安装电机10，电机10底部连接传动轴11，传动轴11底部连接延伸到机箱2底部的转杆5，转杆5上安装第一清洁装置3，第一清洁装置3底部安装第二清洁装置4，转杆5底部安装搅杆6；通过在第一清理装置3上方安装两个喷管9，并且喷管9与机箱2内部的储液槽12相连通，使得第一清洁装置3与第二清洁装置4在启动时，喷管9能够不断的将储液槽12内部储存的清洁剂喷出，以此来冲刷清洁出的污垢。第一清洁装置3与第二清洁装置4规格相同，且第一清洁装置3与第二清洁装置4均由套接在转杆5上的套环13以及套接在套环13外壁上的箍圈14构成，套环13外壁上等间距的设置四个电动推杆15，箍圈14内壁上设置四个穿孔16，箍圈14上与穿孔16相对应的那一侧外壁上安装清洁臂17，清洁臂17上套置一层棉布18，且清洁臂17一侧连接接头20，接头20穿接在穿孔16内部，清洁臂17与接头20之间安装有弹簧19。通过在装置底部的转杆5外壁上安装环形的第一清理装置3与第二清理装置4，两个清理装置规格相同，并且均由一个环形的套环13以及箍圈14组成，在箍圈14外壁上等间距的设置四个清洁臂17，并且清洁臂17通过接头20与箍圈14连接，在套环13外壁上设置四个等间距分布的电动推杆15，四个电动推杆15分别穿接在箍圈14内壁中部设置的四个穿孔16内部，并且穿过穿孔16的电动推杆15抵在与清洁臂17相连接的接头20上，在接头20与清洁臂17之间安装有弹簧19，使得装置在启动时转杆5带动第一清洁装置3、第二清洁装置4转动来清洗反应槽内壁的同时，套环13外壁上的电动推杆15推动接头20从而将四个清洁臂17往外挤压直到抵在反应槽内壁上，利用此种方式来确保管道式的反应槽内壁能够被充分清洁，并且在清洁过程中，操作人员通过手动反复拖拽把手1来实现对整个反应槽内壁的全面清洁。
作为本发明的一种实施方式，喷管9底部正对着清洁臂17中部，喷管9与机箱2外壁之间呈45度焊接固定，喷管9与机箱2内部的储液槽12相连通，且储液槽12内部安装有水泵。喷管9与机箱2内部的储液槽12相连通，使得第一清洁装置3与第二清洁装置4在启动时，喷管9能够不断的将储液槽12内部储存的清洁剂喷出，以此来冲刷清洁出的污垢。转杆5通过其顶部与机箱2内部的电机10相连接的传动轴11与机箱2外壁之间呈活动连接，利用转杆5来提供清洁时第一清洁装置3与第二清洁装置4转动的动力。套环13的内径与转杆5的外径大小相适配，且箍圈14的直径大小与套环13的外径大小相适配。箍圈13内壁上的穿孔16与套环13外壁上的电动推杆15规格相适配，且电动推杆15与穿孔16均等间距的设置成四个。第一清洁装置3与第二清洁装置4均为环形结构，且第一清洁装置3与第二清洁装置4上的四个清洁臂17均呈弧顶结构，使得在使用装置进行清洁时能够更加全面的进行清洁，并且清洁时装置整体安全稳定。
本发明在使用时，通过在装置底部的转杆5外壁上安装环形的第一清理装置3与第二清理装置4，两个清理装置规格相同，并且均由一个环形的套环13以及箍圈14组成，在箍圈14外壁上等间距的设置四个清洁臂17，并且清洁臂17通过接头20与箍圈14连接，在套环13外壁上设置四个等间距分布的电动推杆15，四个电动推杆15分别穿接在箍圈14内壁中部设置的四个穿孔16内部，并且穿过穿孔16的电动推杆15抵在与清洁臂17相连接的接头20上，在接头20与清洁臂17之间安装有弹簧19，使得装置在启动时转杆5带动第一清洁装置3、第二清洁装置4转动来清洗反应槽内壁的同时，套环13外壁上的电动推杆15推动接头20从而将四个清洁臂17往外挤压直到抵在反应槽内壁上，利用此种方式来确保管道式的反应槽内壁能够被充分清洁，并且在清洁过程中，操作人员通过手动反复拖拽把手1来实现对整个反应槽内壁的全面清洁。通过在第一清理装置3上方安装两个喷管9，并且喷管9与机箱2内部的储液槽12相连通，使得第一清洁装置3与第二清洁装置4在启动时，喷管9能够不断的将储液槽12内部储存的清洁剂喷出，以此来冲刷清洁出的污垢。通过在转杆5底部安装搅杆6，搅杆6的存在使得当管道式的反应槽底部残留干涸的化学试剂时能够通过搅杆6将其搅碎处理，从而确保清理效果优异。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管式化工反应槽用清洁预处理模块，包括机箱(2)、第一清洁装置(3)和第二清洁装置(4)，其特征在于：所述机箱(2)外壁上连接两个喷管(9)，且所述机箱(2)顶部安装连杆(8)，所述连杆(8)顶部连接把手(1)，所述把手(1)顶部安装按钮(7)，所述机箱(2)内部安装储液槽(12)，所述储液槽(12)一侧安装电机(10)，所述电机(10)底部连接传动轴(11)，所述传动轴(11)底部连接延伸到所述机箱(2)底部的转杆(5)，所述转杆(5)上安装第一清洁装置(3)，所述第一清洁装置(3)底部安装第二清洁装置(4)，所述转杆(5)底部安装搅杆(6)；
所述第一清洁装置(3)与所述第二清洁装置(4)规格相同，且所述第一清洁装置(3)与所述第二清洁装置(4)均由套接在所述转杆(5)上的套环(13)以及套接在所述套环(13)外壁上的箍圈(14)构成，所述套环(13)外壁上等间距的设置四个电动推杆(15)，所述箍圈(14)内壁上设置四个穿孔(16)，所述箍圈(14)上与所述穿孔(16)相对应的那一侧外壁上安装清洁臂(17)，所述清洁臂(17)上套置一层棉布(18)，且所述清洁臂(17)一侧连接接头(20)，所述接头(20)穿接在所述穿孔(16)内部，所述清洁臂(17)与所述接头(20)之间安装有弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种管式化工反应槽用清洁预处理模块，其特征在于：所述喷管(9)底部正对着清洁臂(17)中部，所述喷管(9)与机箱(2)外壁之间呈45度焊接固定，所述喷管(9)与机箱(2)内部的储液槽(12)相连通，且储液槽(12)内部安装有水泵。
3.根据权利要求1所述的一种管式化工反应槽用清洁预处理模块，其特征在于：所述转杆(5)通过其顶部与机箱(2)内部的电机(10)相连接的传动轴(11)与机箱(2)外壁之间呈活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管式化工反应槽用清洁预处理模块，其特征在于：所述套环(13)的内径与转杆(5)的外径大小相适配，且箍圈(14)的直径大小与套环(13)的外径大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种管式化工反应槽用清洁预处理模块，其特征在于：所述箍圈(13)内壁上的穿孔(16)与套环(13)外壁上的电动推杆(15)规格相适配，且电动推杆(15)与穿孔(16)均等间距的设置成四个。
6.根据权利要求1所述的一种管式化工反应槽用清洁预处理模块，其特征在于：所述第一清洁装置(3)与第二清洁装置(4)均为环形结构，且第一清洁装置(3)与第二清洁装置(4)上的四个清洁臂(17)均呈弧顶结构。
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