CN209108829U - 一种纺织纤维回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺织纤维回收装置，包括依次连通的纤维回收器、纤维存储器、纤维处理器以及压缩处理器，各装置之间设有运输纤维的外部运输管路，外部运输管路上连接有为纤维输送提供动力的增压器，压缩处理器上设有可将纤维烘干硬化的加热部，利用纤维回收器、纤维存储器、纤维处理器以及压缩处理器一系列处理过程，将纤维进行回收、加热处理，使其收集固定在一起，可以进行再次利用，生产纺织产品或者直接用于燃料。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维处理设备领域，特别涉及一种纺织纤维回收装置。
背景技术
纺织产品在生产过程中会产生大量的纤维，纤维扩散到空气中会对人体呼吸产生影响，严重的会导致肺部疾病。并且空气中的纺织纤维过多，容易造成火灾等事故，这在天然纤维例如棉花的纺织车间是非常严重的隐患，是现今纺织车间需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种纺织纤维回收装置，利用纤维回收器、纤维存储器、纤维处理器以及压缩处理器一系列处理过程，将纤维进行回收、加热处理，使其收集固定在一起，可以进行再次利用，生产纺织产品或者直接用于燃料。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种纺织纤维回收装置，包括依次连通的纤维回收器、纤维存储器、纤维处理器以及压缩处理器，所述各装置之间设有运输纤维的外部运输管路，所述外部运输管路上连接有为纤维输送提供动力的增压器，所述压缩处理器上设有可将纤维烘干硬化的加热部。
优选的，所述纤维处理器包括处理外罐以及处理顶盖，所述处理顶盖设置在所述处理外罐的顶部。
优选的，所述处理外罐内部设有若干回送流管路，所述回送流管路倾斜固定在所述处理外罐的内壁从而促进纤维的混合。
优选的，所述处理顶盖上部设有连接所述外部运输管路的结构连接部，所述处理顶盖上部还设有保证安全的安全口。
优选的，所述结构连接部外部设有保证连接密封性的压力增强圈。
优选的，所述回送流管路的倾斜角度为15°到35°从而保证纤维的混合均匀。
优选的，所述纤维回收器包括出水管路以及设置在所述出水管路一侧用来收集纤维的回收桶。
优选的，所述喷水管外接有压力喷水机，所述压力喷水机的水压为30-50kg/cm3。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种纺织纤维回收装置，包括依次连通的纤维回收器、纤维存储器、纤维处理器以及压缩处理器，各装置之间设有运输纤维的外部运输管路，外部运输管路上连接有为纤维输送提供动力的增压器，压缩处理器上设有可将纤维烘干硬化的加热部，利用纤维回收器、纤维存储器、纤维处理器以及压缩处理器一系列处理过程，将纤维进行回收、加热处理，使其收集固定在一起，可以进行再次利用，生产纺织产品或者直接用于燃料。
附图说明
图1为本实用新型一种纺织纤维回收装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种纺织纤维回收装置的纤维处理器的正视图；
图3为本实用新型一种纺织纤维回收装置的纤维处理器的仰视图。
图中：1、纤维回收器；11、出水管路；12、回收桶；13、压力喷水机；2、纤维存储器；3、纤维处理器；31、处理外罐；32、处理顶盖；321、结构连接部；322、安全口；323、压力增强圈；33、回送流管路；4、压缩处理器；41、加热部；5、外部运输管路；6、增压器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
一种纺织纤维回收装置，包括依次连通的纤维回收器1、纤维存储器2、纤维处理器3以及压缩处理器4，所述各装置之间设有运输纤维的外部运输管路5，所述外部运输管路5上连接有为纤维输送提供动力的增压器6，所述压缩处理器4上设有可将纤维烘干硬化的加热部41，下面通过具体实施例对其进行详细说明。
请参考图1，本实用新型一种纺织纤维回收装置的整体结构示意图，包括依次连通的纤维回收器1、纤维存储器2、纤维处理器3以及压缩处理器4。为了对纤维进行收集，在本具体实施例中采用水流进行收集。收集完毕后进行混合去渣，再进行浆化处理，处理后的纤维浓度为15%左右，最后经过烘干处理后，得到干度达到50%的纤维混合材料，具备作为燃料送到热电厂燃烧条件。所述各装置之间设有运输纤维的外部运输管路5，所述外部运输管路5上连接有为纤维输送提供动力的增压器6，所述压缩处理器4上设有可将纤维烘干硬化的加热部41。在本具体实施例中，所述加热部41为电加热加热部，纤维在经过所述加热部41时，其内部的水分可以迅速蒸发，纤维在短时间内可以脱水至纤维浓度80%，适于后期燃烧使用。
请参考图2，本实用新型一种纺织纤维回收装置的纤维处理器3的正视图，所述纤维处理器3包括处理外罐31以及处理顶盖32，所述处理顶盖32设置在所述处理外罐31的顶部。
请继续参考图2，为了使纤维混合均匀，所述处理外罐31内部设有若干回送流管路33，回送流管路33的角度不可设置过大，过大的回送流管路33会导致纤维流动速度过快，对纤维混合造成不利影响，使最终生产出来的纤维材料湿度不均匀，影响燃烧效果。同时，回送流管路33的角度不可设置过小，过小的回送流管路33会导致纤维流动速度过慢，对处理的效率造成极大的影响，并且有一定几率造成管道堵塞。所述回送流管路33倾斜固定在所述处理外罐31的内壁从而促进纤维的混合。
请参考图3，本实用新型一种纺织纤维回收装置的纤维处理器3的仰视图，所述处理顶盖32上部设有连接所述外部运输管路5的结构连接部321，所述处理顶盖32上部还设有保证安全的安全口322。
请继续参考图3，为了防止纤维在进入纤维处理器3时压力过大，造成纤维处理器3破裂，所述结构连接部321外部设有保证连接密封性的压力增强圈323。
具体的，请参考图2，所述回送流管路33的倾斜角度为15°到35°从而保证纤维的混合均匀。
请参考图1，所述纤维回收器1包括出水管路11以及设置在所述出水管路11一侧用来收集纤维的回收桶12。
具体的，为了保证纤维的收集效果，所述喷水管外接有压力喷水机13，所述压力喷水机13的水压为30-50kg/cm3，该压力喷水机13的水压经过多次测试，水压不可以过大，过大的水压会将纤维冲散，影响收集效果，水压过小会影响收集效率，还有可能会造成堵塞。
本实用新型一种纺织纤维回收装置，包括依次连通的纤维回收器1、纤维存储器2、纤维处理器3以及压缩处理器4，各装置之间设有运输纤维的外部运输管路5，外部运输管路5上连接有为纤维输送提供动力的增压器6，压缩处理器4上设有可将纤维烘干硬化的加热部41，将纤维进行回收处理，利用纤维回收器、纤维存储器、纤维处理器以及压缩处理器一系列处理过程，将纤维进行回收、加热处理，使其收集固定在一起，可以进行再次利用，生产纺织产品或者直接用于燃料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种纺织纤维回收装置，其特征在于：包括依次连通的纤维回收器、纤维存储器、纤维处理器以及压缩处理器，所述各装置之间设有运输纤维的外部运输管路，所述纤维存储器为内部中空以便于存储纤维，所述纤维回收器包括出水管路以及设置在所述出水管路一侧用来收集纤维的回收桶，所述外部运输管路上连接有为纤维输送提供动力的增压器，所述压缩处理器上设有可将纤维烘干硬化的加热部，所述纤维处理器包括处理外罐以及处理顶盖，所述处理顶盖设置在所述处理外罐的顶部，所述处理外罐内部设有若干回送流管路，所述回送流管路倾斜固定在所述处理外罐的内壁从而促进纤维的混合。
2.如权利要求1所述纺织纤维回收装置，其特征在于：所述处理顶盖上部设有连接所述外部运输管路的结构连接部，所述处理顶盖上部还设有保证安全的安全口。
3.如权利要求2所述纺织纤维回收装置，其特征在于：所述结构连接部外部设有保证连接密封性的压力增强圈。
4.如权利要求1所述纺织纤维回收装置，其特征在于：所述回送流管路的倾斜角度为15°到35°从而保证纤维的混合均匀。
5.如权利要求1所述纺织纤维回收装置，其特征在于：所述出水管路外接有压力喷水机，所述压力喷水机的水压为30-50kg/cm3。
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