CN209100794U - 一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管 - Google Patents

一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管 Download PDF

Info

Publication number
CN209100794U
CN209100794U CN201821831516.0U CN201821831516U CN209100794U CN 209100794 U CN209100794 U CN 209100794U CN 201821831516 U CN201821831516 U CN 201821831516U CN 209100794 U CN209100794 U CN 209100794U
Authority
CN
China
Prior art keywords
thick
base tube
steel wire
steel pipe
polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201821831516.0U
Other languages
English (en)
Inventor
陈月根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Flying Plastic Pipe Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Flying Plastic Pipe Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Flying Plastic Pipe Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Flying Plastic Pipe Technology Co Ltd
Priority to CN201821831516.0U priority Critical patent/CN209100794U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209100794U publication Critical patent/CN209100794U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管,包括基管、钢丝网、聚乙烯粉末厚涂层,钢丝网与基管焊接连接,聚乙烯粉末厚涂层通过钢丝网涂抹在基管内壁,在聚乙烯粉末厚涂层与基管增加了钢丝网连接,使聚乙烯涂层增加了厚度,加强了聚乙烯粉末厚涂层附着力,从而使聚乙烯涂层完美达到了大口径钢管内壁通过流体介质的耐腐蚀性能及耐磨、耐酸、耐碱性能,在实际应用中,大大提高了大口径钢管使用寿命。

Description

一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管
技术领域
本实用新型涉及大口径钢管内壁防腐,特别是涉及一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管。
背景技术
近几年来,随着原水输送、石油、化学、制药等领域采用大口径钢管介质流体输送需求日益增长,而钢管作为基管其机械强度及抗压能力极强,但其缺陷也明显,主要是耐腐蚀性较差,容易锈蚀。在影响使用寿命同时也严重影响介质流体,因此一般大口径钢管在使用前会在钢管内壁涂覆上一层热塑性粉末粉末,起到大口径钢管耐腐蚀作用,但是受到钢管内壁表面吸附力。热塑性粉末涂层不易过厚因素,使大口径钢管内壁涂层达不到耐磨、耐化学物质酸性、油性、碱性的侵蚀,且内壁涂层易脱落,达不到长期输送流体介质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服大口径钢管内壁涂覆层附着力,涂层厚度的问题,提供一种具有增强钢管内壁聚乙烯的附着力,增加内涂涂抹聚乙烯的厚度,提高钢管内壁的防腐性,便于运输。
一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管,包括基管、钢丝网、聚乙烯粉末厚涂层,所述钢丝网与基管焊接连接,所述聚乙烯粉末厚涂层通过钢丝网涂抹在基管内壁。
优选的,所述基管内壁以点焊模式连接钢丝网;点焊模式连接高速又经济。
优选的,所述钢丝网为20mm*20mm*1.5mm的碳钢结构;碳钢结构保证钢丝网的硬度。
优选的,所述点焊模式为间隔60mm*60mm为一个焊点形成钢丝网与基管内壁连接;点焊间隔便于增加基管内壁涂覆层附着力。
优选的,所述基管为口径在500mm以上的有缝焊管或无缝焊管;基管的适用范围。
优选的,所述基管壁厚为10mm~20mm。
优选的,所述聚乙烯粉末厚涂层厚度为5mm~20mm。
优选的,所述聚乙烯粉末厚涂层为热塑性粉末涂塑。
优选的,所述基管为钢管。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管,在聚乙烯粉末厚涂层与基管增加了钢丝网连接,使聚乙烯涂层增加了厚度,加强了聚乙烯粉末厚涂层附着力,从而使聚乙烯涂层完美达到了大口径钢管内壁通过流体介质的耐腐蚀性能及耐磨、耐酸、耐碱性能,在实际应用中,大大提高了大口径钢管使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
1是基管、2是钢丝网、3是聚乙烯粉末厚涂层。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本实用新型一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管,包括包括基管1、钢丝网2、聚乙烯粉末厚涂层3,钢丝网2与基管1焊接连接,聚乙烯粉末厚涂层3通过钢丝网2涂抹在基管1内壁,
基管1内壁以点焊模式连接钢丝网2,钢丝网2为碳钢结构,点焊模式为间隔60mm*60mm为一个焊点形成钢丝网,通过喷涂工艺将聚乙烯粉末均匀吸附在钢丝网2上。
基管壁厚为10mm~20mm,聚乙烯粉末厚涂层厚度为5mm~20mm。
实施例2
如图1所示,本实用新型一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管,包括包括基管1、钢丝网2、聚乙烯粉末厚涂层3,钢丝网2与基管1焊接连接,聚乙烯粉末厚涂层3通过钢丝网2涂抹在基管1内壁,
基管1内壁以点焊模式连接钢丝网2,钢丝网2为碳钢结构,点焊模式为间隔60mm*60mm为一个焊点形成钢丝网,通过喷涂工艺将聚乙烯粉末均匀吸附在钢丝网2上。
基管壁厚为10mm,聚乙烯粉末厚涂层厚度为5mm。
实施例3
如图1所示,本实用新型一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管,包括包括基管1、钢丝网2、聚乙烯粉末厚涂层3,钢丝网2与基管1焊接连接,聚乙烯粉末厚涂层3通过钢丝网2涂抹在基管1内壁,
基管1内壁以点焊模式连接钢丝网2,钢丝网2为碳钢结构,点焊模式为间隔60mm*60mm为一个焊点形成钢丝网,通过喷涂工艺将聚乙烯粉末均匀吸附在钢丝网2上。
基管壁厚为15mm,聚乙烯粉末厚涂层厚度为10mm。
实施例4
如图1所示,本实用新型一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管,包括包括基管1、钢丝网2、聚乙烯粉末厚涂层3,钢丝网2与基管1焊接连接,聚乙烯粉末厚涂层3通过钢丝网2涂抹在基管1内壁,
基管1内壁以点焊模式连接钢丝网2,钢丝网2为碳钢结构,点焊模式为间隔60mm*60mm为一个焊点形成钢丝网,通过喷涂工艺将聚乙烯粉末均匀吸附在钢丝网2上。
基管壁厚为20mm,聚乙烯粉末厚涂层厚度为20mm。
本实用新型的一种内涂厚层聚乙烯钢管,通过焊接在基管内壁上加一层钢丝网,并通过喷涂工艺将聚乙烯粉末均匀吸附在钢丝网上,使基管内壁表面形成光滑、附着力极强的聚乙烯涂层,聚乙烯粉末与钢丝网形成一体,而钢丝网又与基管焊接成一体,最终使大口径钢管内壁有了厚层的聚乙烯涂层,从而使大口径钢管通过流体介质时具有耐腐性、耐磨、耐酸、耐碱性能。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管,其特征在于,包括基管、钢丝网、聚乙烯粉末厚涂层,所述钢丝网与基管焊接连接,所述聚乙烯粉末厚涂层通过钢丝网涂抹在基管内壁。
2.根据权利要求1所述的内涂厚层聚乙烯防腐钢管,其特征在于,所述基管内壁以点焊模式连接钢丝网。
3.根据权利要求1所述的内涂厚层聚乙烯防腐钢管,其特征在于,所述钢丝网为20mm*20mm*1.5mm的碳钢结构。
4.根据权利要求2所述的内涂厚层聚乙烯防腐钢管,其特征在于,所述点焊模式为间隔60mm*60mm为一个焊点形成钢丝网与基管内壁连接。
5.根据权利要求1所述的内涂厚层聚乙烯防腐钢管,其特征在于,所述基管为口径在500mm以上的有缝焊管或无缝焊管。
6.根据权利要求1所述的内涂厚层聚乙烯防腐钢管,其特征在于,所述基管壁厚为10mm~20mm。
7.根据权利要求1所述的内涂厚层聚乙烯防腐钢管,其特征在于,所述聚乙烯粉末厚涂层厚度为5mm~20mm。
8.根据权利要求1所述的内涂厚层聚乙烯防腐钢管,其特征在于,所述聚乙烯粉末厚涂层为热塑性粉末涂塑。
9.根据权利要求1所述的内涂厚层聚乙烯防腐钢管,其特征在于,所述基管为钢管。
CN201821831516.0U 2018-11-08 2018-11-08 一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管 Expired - Fee Related CN209100794U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821831516.0U CN209100794U (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821831516.0U CN209100794U (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209100794U true CN209100794U (zh) 2019-07-12

Family

ID=67158647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821831516.0U Expired - Fee Related CN209100794U (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209100794U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201475517U (zh) 内环氧粉末、外三层pe复合涂层防腐管
CN206409763U (zh) 一种双层无缝钢管
CN202521074U (zh) 双层改性沥青聚烯烃外防腐管道
CN209100794U (zh) 一种内涂厚层聚乙烯防腐钢管
CN205173859U (zh) 三层聚丙烯外防腐涂层的新型钢制管件
CN202852332U (zh) 双层环氧粉末防腐聚氨酯保温管道
CN105114708A (zh) 防腐抗紫外线露空钢质燃气管道的加工方法
CN202731763U (zh) 油田专用防腐油管
CN104482328A (zh) 用于深海钢质输送管防腐保温的多层体系
CN201925614U (zh) 一种海底防腐减阻输送管道
CN208221798U (zh) 一种多功能复合镀锌钢管
CN203051982U (zh) 一种热镀锌钢管
CN107559540A (zh) 一种埋地钢制防腐层
CN104482321A (zh) 一种新型钛合金复合管
CN204403603U (zh) 深海钢质输送管防腐保温多层结构
CN206280616U (zh) 防腐蚀涂塑复合钢管
CN207762438U (zh) 一种耐磨耐腐方矩管
CN210637618U (zh) 内衬eaa防腐管件
CN205579037U (zh) 一种耐腐蚀复合管
CN206268639U (zh) 一种3pe复合钢管
CN207847542U (zh) 涂层注水井油管
CN206786147U (zh) 一种防腐波纹管
CN206592671U (zh) 一种新型不锈钢无缝钢管
CN108970949A (zh) 一种化学储罐的喷涂方法
CN212828849U (zh) 一种防锈蚀的正三轮车

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190712

Termination date: 20201108