CN209099024U - 一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置，包括第一工字轮，所述第一工字轮右侧设置有收线管，其收线管右侧设置有第二工字轮，且第二工字轮上端通过第二传动轴与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，且第一皮带轮通过第一传动轴与电机连接，所述第二工字轮上设置有圆环。该非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置利用将两个工字轮组合使用，且其中一个工字轮的转轴通过电机带动旋转，使得只需将直接纱的一端固定在转轴上，就可以自动成卷，方便快捷，利用在两个工字轮之间设置有收线管，使得直接纱即使被剪断也不会出现跳线的情况，省去了因为线头跳线炸开，需要重新整理线头的麻烦。

Description

一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及非金属矿物制品直接纱加工设备技术领域，具体为一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置。

背景技术

直接纱或称单股无捻粗纱是由2000孔或4000孔漏板直接拉制而成连续纤维；主要应用用于缠绕、拉挤成型工艺作，适用UP、VE、EP；典型产品为：拉挤杆、窗框、梯子、管道、通讯电缆、贮罐、织造方格布及耐化学性的格栅等。

现有的直接纱在裁剪的过程中，直接纱在剪端时，会出现跳线的现象，且直接纱无法自动收卷，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出现有的直接纱在裁剪的过程中，直接纱在剪端时，会出现跳线的现象，且直接纱无法自动收卷，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置，包括第一工字轮，所述第一工字轮右侧设置有收线管，其收线管右侧设置有第二工字轮，且第二工字轮上端通过第二传动轴与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，且第一皮带轮通过第一传动轴与电机连接，所述第二工字轮上设置有圆环。

优选的，所述第一工字轮包括第一工字轮下部轮体、螺纹柱、第一工字轮上部轮体、转轴和螺孔，所述第一工字轮下部轮体上端设置有螺纹柱，其螺纹柱嵌套在转轴内部的螺孔内，且转轴后端设置有第一工字轮上部轮体。

优选的，所述第二工字轮与第一工字轮结构相同，且第二工字轮与第二传动轴连接端结构为星形凹槽结构。

优选的，所述收线管的数量为两个，且收线管内部为开口逐渐缩小的通孔结构。

优选的，所述第二传动轴前端为星形凸起结构，且第二传动轴前端的星形凸起结构与第二工字轮的星形凹槽结构相互咬合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置利用将两个工字轮组合使用，且其中一个工字轮的转轴通过电机带动旋转，使得只需将直接纱的一端固定在转轴上，就可以自动成卷，方便快捷，利用在两个工字轮之间设置有收线管，使得直接纱即使被剪断也不会出现跳线的情况，省去了因为线头跳线炸开，需要重新整理线头的麻烦。该装置的第一工字轮包括第一工字轮下部轮体、螺纹柱、第一工字轮上部轮体、转轴和螺孔，所述第一工字轮下部轮体上端设置有螺纹柱，其螺纹柱嵌套在转轴内部的螺孔内，且转轴后端设置有第一工字轮上部轮体，这使得第一工字轮下部轮体与第一工字轮上部轮体可以拆卸或者组合，方便上料与卸料，该装置的第二工字轮与第一工字轮结构相同，且第二工字轮与第二传动轴连接端结构为星形凹槽结构，这使得在固定于第二工字轮上的直接纱的牵引作用下，第一工字轮的转轴也可以旋转，使得第一工字轮的转轴上的直接纱可以更方便的配合放线，该装置的收线管的数量为两个，且收线管内部为开口逐渐缩小的通孔结构，这使得直接纱即使被剪断也不会出现跳线的情况，省去了整理线头的麻烦，该装置的第二传动轴前端为星形凸起结构，且第二传动轴前端的星形凸起结构与第二工字轮的星形凹槽结构相互咬合，这使得第二传动轴与第二工字轮的连接可以更加稳定，且组合分解都很方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型收线管侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一工字轮分解结构示意图；

图5为本实用新型第二工字轮侧视结构示意图；

图6为本实用新型第二传动轴结构示意图。

图中：1、第一工字轮，101、第一工字轮下部轮体，102、螺纹柱，103、第一工字轮上部轮体，104、转轴，105、螺孔，2、第二工字轮，3、电机，4、第一传动轴，5、第一皮带轮，6、皮带，7、第二皮带轮，8、收线管，9、第二传动轴，10、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置，包括第一工字轮1，第一工字轮1右侧设置有收线管8，其收线管8右侧设置有第二工字轮2，且第二工字轮2上端通过第二传动轴9与第二皮带轮7连接，第一工字轮1包括第一工字轮下部轮体101、螺纹柱102、第一工字轮上部轮体103、转轴104和螺孔105，第一工字轮下部轮体101上端设置有螺纹柱102，其螺纹柱102嵌套在转轴104内部的螺孔105内，且转轴104后端设置有第一工字轮上部轮体103，这使得第一工字轮下部轮体101与第一工字轮上部轮体103可以拆卸或者组合，方便上料与卸料，第二工字轮2与第一工字轮1结构相同，且第二工字轮2与第二传动轴9连接端结构为星形凹槽结构，这使得在固定于第二工字轮2上的直接纱的牵引作用下，第一工字轮1的转轴104也可以旋转，使得第一工字轮1的转轴104上的直接纱可以更方便的配合放线，收线管8的数量为两个，且收线管8内部为开口逐渐缩小的通孔结构，这使得直接纱即使被剪断也不会出现跳线的情况，省去了整理线头的麻烦，第二皮带轮7通过皮带6与第一皮带轮5连接，且第一皮带轮5通过第一传动轴4与电机3连接，第二传动轴9前端为星形凸起结构，且第二传动轴9前端的星形凸起结构与第二工字轮2的星形凹槽结构相互咬合，这使得第二传动轴9与第二工字轮2的连接可以更加稳定，且组合分解都很方便快捷，第二工字轮2上设置有圆环10。

工作原理：在使用该非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置时，先根据需要将一卷直接纱套在第一工字轮1上，具体操作为：用一只手抓住转轴104，使得转轴104不动，然后另一只手旋转第一工字轮下部轮体101，将第一工字轮下部轮体101的螺纹柱102由第一工字轮上部轮体103的螺孔105内旋出，然后将一卷直接纱套在转轴104上，接着再将第一工字轮下部轮体101的螺纹柱102旋进第一工字轮上部轮体103的螺孔105内即可，然后将该直接纱的线头分别穿过两个收线管8之后与第二工字轮2上的圆环10上打结固定，接着接通电机3的电源，使得电机3通过第一传动轴4带动第一皮带轮5旋转，第一皮带轮5在通过皮带6带动第二皮带轮7旋转，使得第二皮带轮7通过第二传动轴9带动第二工字轮2的转轴旋转，最终使得直接纱在第二工字轮2的转轴上成卷，当达到预订量时，利用剪刀在两个收线管8之间将直接纱剪断，接着将圆环10上的线头解开，利用与将直接纱套在第一工字轮1上同样的方法，将新成卷的直接纱取下，再接着进行下一轮裁剪工作即可，以上为该非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置，包括第一工字轮（1），其特征在于：所述第一工字轮（1）右侧设置有收线管（8），其收线管（8）右侧设置有第二工字轮（2），且第二工字轮（2）上端通过第二传动轴（9）与第二皮带轮（7）连接，所述第二皮带轮（7）通过皮带（6）与第一皮带轮（5）连接，且第一皮带轮（5）通过第一传动轴（4）与电机（3）连接，所述第二工字轮（2）上设置有圆环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置，其特征在于：所述第一工字轮（1）包括第一工字轮下部轮体（101）、螺纹柱（102）、第一工字轮上部轮体（103）、转轴（104）和螺孔（105），所述第一工字轮下部轮体（101）上端设置有螺纹柱（102），其螺纹柱（102）嵌套在转轴（104）内部的螺孔（105）内，且转轴（104）后端设置有第一工字轮上部轮体（103）。

3.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置，其特征在于：所述第二工字轮（2）与第一工字轮（1）结构相同，且第二工字轮（2）与第二传动轴（9）连接端结构为星形凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置，其特征在于：所述收线管（8）的数量为两个，且收线管（8）内部为开口逐渐缩小的通孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱加工生产用裁剪装置，其特征在于：所述第二传动轴（9）前端为星形凸起结构，且第二传动轴（9）前端的星形凸起结构与第二工字轮（2）的星形凹槽结构相互咬合。