CN209098750U - 一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装，它包括刚性支架装置，所述刚性支架装置包括两根平行布置的长支撑板，在两根长支撑板之间等间距固定有多根横向固定板，在横向固定板的两末端加工有腰形通孔，所述长支撑板和横向固定板上都加工有均布的螺纹孔，在长支撑板和横向固定板上通过螺栓固定安装有多块独立布置的履带式陶瓷加热片。采取分区控制加热，根据不同区域的热电偶反馈温度，进行相应的温度调节控制；提高该区域的热处理设定温度，有效减少现场模拟试验数量。

Description

一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装

技术领域

本实用新型涉及核电设备焊接工装技术领域，尤其涉及一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装。

背景技术

某核电钢制安全壳筒体进行局部焊后热处理时，要求保温阶段的加热区域温差范围较小，即温差控制在25℃范围内，且不能超过热处理温度规定的上限值，否则母材的力学性能将会受到影响。该核电钢制安全壳筒体具有圆弧形状、焊缝长、钢板厚等特点，故在热处理过程中，往往容易存在加热片与筒体贴合松紧的程度不相同、不同区域保温棉厚度以及散热情况不相同、相邻加热片加热效果相互影响等情况，因而提高了保温阶段温差控制的难度。为保证产品局部焊后热处理满足设计要求，施工现场往往采用多组模拟试验来确定最佳的热处理设定温度、加热宽度、保温棉厚度及宽度等工艺参数。目前这一常用的做法存在如下缺点：现场模拟试验数量多，人力、物力消耗大；模拟试验具有一定的局限性；产品热处理启动加热程序后，对热处理过程干预能力很弱，难以受控。实践也表明，单靠现场模拟热处理试验，很难保证产品热处理时满足设计要求。

同时，现有技术往往采用铁丝或铁丝网进行固定履带式陶瓷加热片，受铁丝刚度以及现场施工空间的限制，履带式陶瓷加热片安装效率低、贴合不紧、存在较大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装，采取分区控制加热：根据不同区域的热电偶反馈温度，进行相应的温度调节控制；即若保温阶段加热区域温度偏高时，则降低该区域的热处理设定温度；反之，若保温阶段加热区域温度偏低时，则提高该区域的热处理设定温度；最终平衡各区域的加热温度均处于要求的范围之内，本辅助工装增强了热处理过程的实时控制，有效减少现场模拟试验数量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装，它包括刚性支架装置，所述刚性支架装置包括两根平行布置的长支撑板，在两根长支撑板之间等间距固定有多根横向固定板，在横向固定板的两末端加工有腰形通孔，所述长支撑板和横向固定板上都加工有均布的螺纹孔，在长支撑板和横向固定板上通过螺栓固定安装有多块独立布置的履带式陶瓷加热片。

所述长支撑板之间等间距设置有多根加强板；所述加强板上加工有螺纹孔。

所述刚性支架装置的横向固定板通过压紧板和紧定螺栓固定安装在钢制安全壳筒体的外壁上，所述履带式陶瓷加热片与钢制安全壳筒体外侧壁上的焊缝相接触，并对其温度进行控制。

所述钢制安全壳筒体的焊缝不同区域安装有测温热电偶，所述测温热电偶通过信号线与控温热电偶相连，所述控温热电偶与履带式陶瓷加热片相连，并单独控制不同区域的加热。

本实用新型有如下有益效果：

1、本辅助工装在车间制作刚性支架装置，并在刚性支架装置上固定履带式陶瓷加热片，形成一个履带式陶瓷加热片集成块，便于履带式陶瓷加热片的运输、保护以及现场安装；现场利用螺栓将该履带式陶瓷加热片集成块安装在焊后热处理产品上，提高了履带式陶瓷加热片安装效率，可有效减少热处理过程中的人力物力投入；同时采用本辅助工装，可降低履带式陶瓷加热片在安装、拆卸过程中的损伤，延长履带式陶瓷加热片的使用寿命。

2、本工装通过热电偶反馈的温度，调节不同区域保温阶段的设定温度，保证各区域的保温温度均处于限定的范围之内，通过对热处理过程的保温温度合理调节，减少现场模拟试验数量，提高热处理合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型刚性支架装置结构图。

图2为本实用新型安装了履带式陶瓷加热片之后的结构图。

图3为本实用新型具体安装使用过程时结构图。

图中：长支撑板1、加强板2、腰形通孔3、横向固定板4、螺纹孔5、履带式陶瓷加热片6、筒体加强筋7、钢制安全壳筒体8、压紧板9、紧定螺栓10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装，它包括刚性支架装置，所述刚性支架装置包括两根平行布置的长支撑板1，在两根长支撑板1之间等间距固定有多根横向固定板4，在横向固定板4的两末端加工有腰形通孔3，所述长支撑板1和横向固定板4上都加工有均布的螺纹孔5，在长支撑板1和横向固定板4上通过螺栓固定安装有多块独立布置的履带式陶瓷加热片6。通过采用上述结构，在使用过程中，通过履带式陶瓷加热片6对焊缝进行加热，并根据不同区域的热电偶反馈温度，进行相应的温度调节控制；即若保温阶段加热区域温度偏高时，则降低该区域的热处理设定温度；反之，若保温阶段加热区域温度偏低时，则提高该区域的热处理设定温度；最终平衡各区域的加热温度均处于要求的范围之内。

进一步的，所述长支撑板1之间等间距设置有多根加强板2；所述加强板2上加工有螺纹孔5。通过采用上述的加强板2有效的增强了整个刚性支架装置的结构强度。

此外，通过采用刚性支架装置，替代现有技术采用铁丝或铁丝网固定履带式陶瓷加热片的方式，由于受铁丝刚度以及现场施工空间的限制，履带式陶瓷加热片安装效率低、贴合不紧、存在较大的安全风险。本实用新型对热处理工装进行了改进，在车间制作刚性支架固定履带式陶瓷加热片，在现场利用螺栓将履带式陶瓷加热片安装在焊后热处理产品上,操作方便、安全、保温效果好。

进一步的，所述刚性支架装置的横向固定板4通过压紧板9和紧定螺栓10固定安装在钢制安全壳筒体8的外壁上，所述履带式陶瓷加热片6与钢制安全壳筒体8外侧壁上的焊缝相接触，并对其温度进行控制。通过采用上述的安装结构，现场利用螺栓将该集成块安装在焊后热处理产品上，提高了履带式陶瓷加热片安装效率，可有效减少热处理过程中的人力物力投入。

进一步的，所述钢制安全壳筒体8的焊缝不同区域安装有测温热电偶，所述测温热电偶通过信号线与控温热电偶相连，所述控温热电偶与履带式陶瓷加热片6相连，并单独控制不同区域的加热。采用上述温控系统，在工作过程中，通过测温热电偶反馈的温度，调节不同区域保温阶段的设定温度，保证各区域的保温温度均处于限定的范围之内。通过对热处理过程的保温温度合理调节，减少现场模拟试验数量，提高热处理合格率。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，在车间制作刚性支架装置固定履带式陶瓷加热片6，现场利用螺栓将履带式陶瓷加热片6安装在焊后热处理产品上，确保履带式陶瓷加热片6紧贴焊后热处理产品；然后，将控温热电偶和测温热电偶均安装在热处理产品上；通过热电偶反馈的温度，实时调节不同区域保温阶段的设定温度，保证各区域的保温温度均处于限定的范围之内。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装，其特征在于：它包括刚性支架装置，所述刚性支架装置包括两根平行布置的长支撑板（1），在两根长支撑板（1）之间等间距固定有多根横向固定板（4），在横向固定板（4）的两末端加工有腰形通孔（3），所述长支撑板（1）和横向固定板（4）上都加工有均布的螺纹孔（5），在长支撑板（1）和横向固定板（4）上通过螺栓固定安装有多块独立布置的履带式陶瓷加热片（6）。

2.根据权利要求1所述的一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装，其特征在于：所述长支撑板（1）之间等间距设置有多根加强板（2）；所述加强板（2）上加工有螺纹孔（5）。

3.根据权利要求1所述的一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装，其特征在于：所述刚性支架装置的横向固定板（4）通过压紧板（9）和紧定螺栓（10）固定安装在钢制安全壳筒体（8）的外壁上，所述履带式陶瓷加热片（6）与钢制安全壳筒体（8）外侧壁上的焊缝相接触，并对其温度进行控制。

4.根据权利要求3所述的一种核电钢制安全壳筒体局部焊后热处理辅助工装，其特征在于：所述钢制安全壳筒体（8）的焊缝不同区域安装有测温热电偶，所述测温热电偶通过信号线与控温热电偶相连，所述控温热电偶与履带式陶瓷加热片（6）相连，并单独控制不同区域的加热。