CN209098533U - 五梁四柱同步压药液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压机械领域并公开了一种五梁四柱同步压药液压机，包括立柱以及第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁和第五横梁，所述第一横梁与第二横梁之间设有第一滑块和第二滑块,所述第二横梁与第三横梁之间设有第三滑块，所述第三横梁与第四横梁之间设有第四滑块，所述第四横梁和第五横梁之间设有第五滑块和第六滑块；所述的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块和第六滑块均滑动套设在立柱上；本实用新型具有工作效率高、能满足不同工作状态的能力，具有明显的进步意义和实用价值；将不同压制要求的功能集成与一体，应用价值高；同时其结构简单，设置的万向轮也便于移动。

Description

五梁四柱同步压药液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机械技术领域，具体涉及一种五梁四柱同步压药液压机。

背景技术

压药液压机是为炸药生产制造的一种必备机械，用于主要用于炸药的压制成型工艺。

常用的压药机在结构设计只有一个滑块，有从上向下压制成型的，也有从下向上压制成型的，都是单向压制成型。单向压制带来的后果是药柱成型的上下层药柱成型密度不一致，目前只适合小药柱和常规炸药的压制成型工艺。

一般压药工艺多采用单向压药工艺即只有一个滑块，有从上向下压制成型的，也有从下向上压制成型的，都是单向压制成型；还有一部分压药工艺采用双向对压成型工艺，即需要有上下两个滑块同时对压成型。对于压药工艺的多种要求，以往需要两台或三台单一功能的压药机，这往往需要购置很多不同类型的压药机，无形中造成了生产成本的提高。鉴于此，如何提供一种结构简单、可提供单向压药、双向压药功能与一体的多工位五梁四柱同步压药液压机是本领域技术人员需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型针对上述所述的难题，而提供一种结构简单、可提供单向压药、双向压药功能与一体的多工位五梁四柱同步压药液压机。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种五梁四柱同步压药液压机，包括数量为四根的立柱以及第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁和第五横梁；所述的第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁以及第五横梁均水平设置，且四根所述的立柱竖直设置，其从上至下依次穿过第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁和第五横梁；所述第一横梁与第二横梁之间设有第一滑块和第二滑块,所述第二横梁与第三横梁之间设有第三滑块，所述第三横梁与第四横梁之间设有第四滑块，所述第四横梁和第五横梁之间设有第五滑块和第六滑块；所述的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块和第六滑块均滑动套设在立柱上；所述的第一横梁与第一滑块之间设有第一油缸，所述第一油缸竖直向下设置，其缸体端固接在第一横梁上，活塞杆端固接在第一滑块上；所述第二横梁与第二滑块之间设有竖直设置向上的第二油缸，所述第二油缸的缸体端固接在第二横梁上，其活塞杆端固接在第二滑块上；所述第二横梁与第三滑块之间设有竖直向下设置的第三油缸，所述第三油缸的缸体端固接在第二横梁的下端面上，所述第三油缸的活塞杆端固接在第三滑块上；所述第四横梁与第四滑块之间设有竖直向上设置的第四油缸，所述第四油缸的缸体端固接在第四横梁上，其活塞端固接在第四滑块上；所述第四横梁与第五滑块之间设有竖直向下设置的第五油缸，所述第五油缸的缸体端固接在第四横梁上，其活塞端固接在第五滑块上；所述第五横梁与第六滑块之间设有竖直向上设置的第六油缸，所述第六油缸的缸体端固接在第五横梁上，其活塞端固接在第六滑块上；所述立柱下端与装置的连接本体相连接，所述连接本体的下端设置有不少于三个的万向轮。

优选的，所述的万向轮设有四个，且每一个所述的万向轮均设有锁止开关，设置带有锁止开关的万向轮，可以方便地将整个装置进行移动或固定在某个位置进行使用。

优选的，所述的第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁和第五横梁结构相同，且均为圆形、长方形或正方形。

优选的，所述的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块和第六滑块结构相同，且均为圆形、长方形或正方形。

优选的，所述的立柱与第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁以及第五横梁通过螺纹连接，螺纹连接、便于安装或拆卸、连接牢固性好。

本实用新型采用上述结构后，有益效果在于：本实用新型提供有两个双向压制工位、一个从上至下的单向压制工位和一个从下至上的单向压制工位具有工作效率高、能满足不同工作状态的能力，具有明显的进步意义和实用价值；将不同压制要求的功能集成与一体，应用价值高；同时其结构简单，设置的万向轮也便于移动。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中立柱与第一横梁连接的俯视结构示意图。

图中：立柱1、第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5、第五横梁6、第一滑块7、第二滑块8、第三滑块9、第四滑块10、第五滑块11、第六滑块12、第一油缸13、第二油缸14、第三油缸15、第四油缸16、第五油缸17、第六油缸18、连接本体19、万向轮20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅附图1所示，本实用新型的一种五梁四柱同步压药液压机，包括数量为四根的立柱1以及第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5和第五横梁6；所述的第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5以及第五横梁6均水平设置，且四根所述的立柱1竖直设置，其从上至下依次穿过第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5和第五横梁6；所述第一横梁2与第二横梁3之间设有第一滑块7和第二滑块8,所述第二横梁3与第三横梁4之间设有第三滑块9，所述第三横梁4与第四横梁5之间设有第四滑块10，所述第四横梁5和第五横梁6之间设有第五滑块11和第六滑块12；所述的第一滑块7、第二滑块8、第三滑块9、第四滑块10、第五滑块11和第六滑块12均滑动套设在立柱1上；所述的第一横梁2与第一滑块7之间设有第一油缸13，所述第一油缸13竖直向下设置，其缸体端固接在第一横梁2上，活塞杆端固接在第一滑块7上；所述第二横梁3与第二滑块8之间设有竖直设置向上的第二油缸14，所述第二油缸14的缸体端固接在第二横梁3上，其活塞杆端固接在第二滑块8上；所述第二横梁3与第三滑块9之间设有竖直向下设置的第三油缸15，所述第三油缸15的缸体端固接在第二横梁3的下端面上，所述第三油缸15的活塞杆端固接在第三滑块9上；所述第四横梁5与第四滑块10之间设有竖直向上设置的第四油缸16，所述第四油缸16的缸体端固接在第四横梁5上，其活塞端固接在第四滑块10上；所述第四横梁5与第五滑块11之间设有竖直向下设置的第五油缸17，所述第五油缸17的缸体端固接在第四横梁5上，其活塞端固接在第五滑块11上；所述第五横梁6与第六滑块12之间设有竖直向上设置的第六油缸18，所述第六油缸18的缸体端固接在第五横梁6上，其活塞端固接在第六滑块12上；所述立柱1下端与装置的连接本体19相连接，所述连接本体19的下端设置有四个万向轮20，且每一个所述的万向轮20均设有锁止开关。

参阅附图2所示，所述的第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5和第五横梁6结构相同，且均为圆形；所述的第一滑块7、第二滑块8、第三滑块9、第四滑块10、第五滑块11和第六滑块12结构相同，且均为圆形；所述的立柱1与第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5以及第五横梁6通过螺纹连接。

工作原理：本实用新型利用四根竖直设置的立柱1穿过第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5、第五横梁6、第一滑块7、第二滑块8、第三滑块9、第四滑块10、第五滑块11以及第六滑块12达到固定整个装置的目的；通过固定在第一横梁2上的第一油缸13驱动第一滑块7、固定在第二横梁3上的第二油缸14驱动第二滑块8来实现对炸药的双向压制；通过固定在第二横梁3上的第三滑块9与第三横梁4之间的缝隙实现对炸药的从上向下压制；通过固定在第四横梁5上的第四油缸16驱动第四滑块10与第三横梁4之间的缝隙实现对炸药的从下向上压制；通过固定在第四横梁5上的第五油缸17驱动第五滑块11、固定在第五横梁6上的第六油缸18驱动第六滑块12实现对炸药的双向压制；本实用新型提供了两个双向压制工作、一个从上至下压制工位、一个从下至上压制工位，结构简单、工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五梁四柱同步压药液压机，其特征在于，包括数量为四根的立柱(1)以及第一横梁(2)、第二横梁(3)、第三横梁(4)、第四横梁(5)和第五横梁(6)；所述的第一横梁(2)、第二横梁(3)、第三横梁(4)、第四横梁(5)以及第五横梁(6)均水平设置，且四根所述的立柱(1)竖直设置，其从上至下依次穿过第一横梁(2)、第二横梁(3)、第三横梁(4)、第四横梁(5)和第五横梁(6)；所述第一横梁(2)与第二横梁(3)之间设有第一滑块(7)和第二滑块(8),所述第二横梁(3)与第三横梁(4)之间设有第三滑块(9)，所述第三横梁(4)与第四横梁(5)之间设有第四滑块(10)，所述第四横梁(5)和第五横梁(6)之间设有第五滑块(11)和第六滑块(12)；所述的第一滑块(7)、第二滑块(8)、第三滑块(9)、第四滑块(10)、第五滑块(11)和第六滑块(12)均滑动套设在立柱(1)上；所述的第一横梁(2)与第一滑块(7)之间设有第一油缸(13)，所述第一油缸(13)竖直向下设置，其缸体端固接在第一横梁(2)上，活塞杆端固接在第一滑块(7)上；所述第二横梁(3)与第二滑块(8)之间设有竖直设置向上的第二油缸(14)，所述第二油缸(14)的缸体端固接在第二横梁(3)上，其活塞杆端固接在第二滑块(8)上；所述第二横梁(3)与第三滑块(9)之间设有竖直向下设置的第三油缸(15)，所述第三油缸(15)的缸体端固接在第二横梁(3)的下端面上，所述第三油缸(15)的活塞杆端固接在第三滑块(9)上；所述第四横梁(5)与第四滑块(10)之间设有竖直向上设置的第四油缸(16)，所述第四油缸(16)的缸体端固接在第四横梁(5)上，其活塞端固接在第四滑块(10)上；所述第四横梁(5)与第五滑块(11)之间设有竖直向下设置的第五油缸(17)，所述第五油缸(17)的缸体端固接在第四横梁(5)上，其活塞端固接在第五滑块(11)上；所述第五横梁(6)与第六滑块(12)之间设有竖直向上设置的第六油缸(18)，所述第六油缸(18)的缸体端固接在第五横梁(6)上，其活塞端固接在第六滑块(12)上；所述立柱(1)下端与装置的连接本体(19)相连接，所述连接本体(19)的下端设置有不少于三个的万向轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种五梁四柱同步压药液压机，其特征在于，所述的万向轮(20)设有四个，且每一个所述的万向轮(20)均设有锁止开关。

3.根据权利要求1所述的一种五梁四柱同步压药液压机，其特征在于，所述的第一横梁(2)、第二横梁(3)、第三横梁(4)、第四横梁(5)和第五横梁(6)结构相同，且均为圆形、长方形或正方形。

4.根据权利要求1所述的一种五梁四柱同步压药液压机，其特征在于，所述的第一滑块(7)、第二滑块(8)、第三滑块(9)、第四滑块(10)、第五滑块(11)和第六滑块(12)结构相同，且均为圆形、长方形或正方形。

5.根据权利要求1所述的一种五梁四柱同步压药液压机，其特征在于，所述的立柱(1)与第一横梁(2)、第二横梁(3)、第三横梁(4)、第四横梁(5)以及第五横梁(6)通过螺纹连接。