CN209096253U - 一种包装盒印刷涂料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装盒印刷附属装置的技术领域，特别是涉及一种包装盒印刷涂料烘干装置；工作效率较高，烘干效果较强，实用性较高；并且，方便取出工作腔内的包装盒，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括机体、挡板、支撑板和风机，机体内设置有工作腔，机体的前端设置有取放口；还包括第一电机、输送带、两组上连接架、两组下连接架、两组传动辊、干燥架、电加热棒和传动带，工作腔的顶端设置有固定架，输送带套设在两组传动辊上，输送带上设置有带动板；工作腔后侧壁设置有收缩架，收缩架前端设置有收缩槽，还包括两组滑轨、螺纹杆、螺纹管、第二电机、活动板、链条、第一链轮和第二链轮，链条套设在第一链轮和第二链轮上。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒印刷附属装置的技术领域，特别是涉及一种包装盒印刷涂料烘干装置。
背景技术
众所周知，包装盒印刷涂料烘干装置是一种用于对印刷后的包装盒进行印刷涂料的烘干，以便于对包装盒进行使用的装置，其在生产包装的领域中得到了广泛的使用；现有的包装盒印刷涂料烘干装置包括机体、挡板、支撑板和风机，机体内设置有工作腔，机体的前端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板的侧壁铰接于取放口的侧壁，支撑板的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，工作腔的顶端设置有卡槽，风机安装在卡槽内；现有的包装盒印刷涂料烘干装置使用时，使用者打开挡板并将需要进行涂料烘干的包装盒放置在支撑板的上方，打开风机输出风力对包装盒上的涂料进行烘干即可；然而，现有的包装盒印刷涂料烘干装置使用中发现，其工作效率较低，烘干效果较差，实用性较低；并且，其不方便取出工作腔内的包装盒，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率较高，烘干效果较强，实用性较高；并且，方便取出工作腔内的包装盒，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的包装盒印刷涂料烘干装置。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，包括机体、挡板、支撑板和风机，机体内设置有工作腔，机体的前端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板的侧壁铰接于取放口的侧壁；还包括第一电机、输送带、两组上连接架、两组下连接架、两组传动辊、干燥架、电加热棒和传动带，工作腔的顶端设置有固定架，所述固定架底端设置有固定槽，所述两组上连接架和两组下连接架上分别安装在固定槽内上侧和下侧的左侧与右侧，两组上连接架和两组下连接架上分别设置有上转轴和下转轴，两组传动辊分别安装在所述上转轴与下转轴上，输送带套设在两组传动辊上，第一电机安装在固定槽内，第一电机输出端设置有传动轴，传动带套设在所述传动轴和上转轴上，所述输送带上设置有带动板，所述带动板底端设置有连接杆，所述连接杆底端与干燥架顶端连接，干燥架底端设置有烘干槽，烘干槽顶端设置有卡槽，风机和电加热棒分别安装在卡槽内的上侧和下侧；工作腔后侧壁设置有收缩架，所述收缩架前端设置有收缩槽，还包括两组滑轨、螺纹杆、螺纹管、第二电机、活动板、链条、第一链轮和第二链轮，两组滑轨分别安装在工作腔的左侧壁和右侧壁上，支撑板卡装在两组滑轨上，收缩槽的后端设置有安装板，安装板的前端设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有滚珠轴承，螺纹管外侧壁与所述滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆的前端与活动板连接，螺纹杆后端插入并螺装至螺纹管内部，第二电机安装在收缩槽内，所述第二电机的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和螺纹管上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，所述第一链轮、第二链轮、链条和滚珠轴承均为不锈钢材质。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括弹簧和支撑杆，固定槽前侧壁设置有凹槽，所述弹簧的顶端和底端分别与支撑杆底端和凹槽底端连接。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括透明板，机体上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括拉板，挡板的前侧壁上设置有抽拉槽，并且拉板的顶端和底端分别与抽拉槽的顶壁和底壁连接。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括温度计，机体侧壁上设置有连接槽，温度计安装在所述连接槽内并且温度计的感温部位位于工作腔内。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括推杆，机体右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆前端和后端分别与所述两组支架连接。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在机体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组滚轮。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一电机带动传动轴同时带动传动带进行相对转动，传动带相对转动可带动上转轴转动以带动一组传动辊旋转，可带动输送带相对转动将干燥架移动至适宜的高度位置，电加热棒对风机输出的风力进行升温，工作效率较高，烘干效果较强，实用性较高；并且，第二电机带动转动轴同时带动主动链轮旋转，以带动链条同时带动被动链轮旋转，可带动螺纹管旋转以带动螺纹杆移动，从而带动活动板移动对支撑板进行推动，方便取出工作腔内的包装盒，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是收缩槽的结构示意图；
图3是固定架的内部结构示意图；
图4是推杆的结构示意图；
图5是挡板的结构示意图。
附图中标记：1、机体；2、挡板；3、支撑板；4、风机；5、第一电机；6、输送带；7、上连接架；8、下连接架；9、传动辊；10、干燥架；11、电加热棒；12、传动带；13、固定架；14、收缩架；15、滑轨；16、螺纹杆；17、螺纹管；18、第二电机；19、活动板；20、链条；21、滚珠轴承；22、弹簧；23、支撑杆；24、透明板；25、拉板；26、温度计；27、推杆；28、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，包括机体1、挡板2、支撑板3和风机4，机体1内设置有工作腔，机体1的前端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板2的侧壁铰接于取放口的侧壁；还包括第一电机5、输送带6、两组上连接架7、两组下连接架8、两组传动辊9、干燥架10、电加热棒11和传动带12，工作腔的顶端设置有固定架13，固定架13底端设置有固定槽，两组上连接架7和两组下连接架8上分别安装在固定槽内上侧和下侧的左侧与右侧，两组上连接架7和两组下连接架8上分别设置有上转轴和下转轴，两组传动辊9分别安装在上转轴与下转轴上，输送带6套设在两组传动辊9上，第一电机5安装在固定槽内，第一电机5输出端设置有传动轴，传动带12套设在传动轴和上转轴上，输送带6上设置有带动板，带动板底端设置有连接杆，连接杆底端与干燥架10顶端连接，干燥架10底端设置有烘干槽，烘干槽顶端设置有卡槽，风机4和电加热棒11分别安装在卡槽内的上侧和下侧；工作腔后侧壁设置有收缩架14，收缩架14前端设置有收缩槽，还包括两组滑轨15、螺纹杆16、螺纹管17、第二电机18、活动板19、链条20、第一链轮和第二链轮，两组滑轨15分别安装在工作腔的左侧壁和右侧壁上，支撑板3卡装在两组滑轨15上，收缩槽的后端设置有安装板，安装板的前端设置有安装槽，安装槽内固定设置有滚珠轴承21，螺纹管17外侧壁与滚珠轴承21内侧壁连接，螺纹杆16的前端与活动板19连接，螺纹杆16后端插入并螺装至螺纹管17内部，第二电机18安装在收缩槽内，第二电机18的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和螺纹管17上，链条20套设在第一链轮和第二链轮上；第一电机带动传动轴同时带动传动带进行相对转动，传动带相对转动可带动上转轴转动以带动一组传动辊旋转，可带动输送带相对转动将干燥架移动至适宜的高度位置，电加热棒对风机输出的风力进行升温，工作效率较高，烘干效果较强，实用性较高；并且，第二电机带动转动轴同时带动主动链轮旋转，以带动链条同时带动被动链轮旋转，可带动螺纹管旋转以带动螺纹杆移动，从而带动活动板移动对支撑板进行推动，方便取出工作腔内的包装盒，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，第一链轮、第二链轮、链条20和滚珠轴承21均为不锈钢材质；可有效延长装置的工作寿命。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括弹簧22和支撑杆23，固定槽前侧壁设置有凹槽，弹簧22的顶端和底端分别与支撑杆23底端和凹槽底端连接；可保障带动板的工作稳定性。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括透明板24，机体1上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明板24安装在观察孔上；使用者可透过透明板观察工作腔内的涂料烘干情况。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括拉板25，挡板2的前侧壁上设置有抽拉槽，并且拉板25的顶端和底端分别与抽拉槽的顶壁和底壁连接；拉动拉板方便使用者打开挡板。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括温度计26，机体1侧壁上设置有连接槽，温度计26安装在连接槽内并且温度计26的感温部位位于工作腔内；通过温度计方便对工作腔内的烘干温度进行量测。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括推杆27，机体1右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆27前端和后端分别与两组支架连接；推动推杆方便调节装置的移动方向。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在机体1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端分别设置有四组滚轮28；可提高装置的工作灵活性。
本实用新型的一种包装盒印刷涂料烘干装置，其在工作时，使用者首先推动推杆带动两组支架移动，以带动机体同时带动四组支腿移动，从而带动四组滚轮滚动将装置整体移动到用户需要的位置，使用者将需要进行涂料烘干处理的包装盒放置在支撑板上方，打开第一电机带动其上设置的传动轴转动同时带动传动带进行相对转动，传动带相对转动可带动上转轴转动以带动一组传动辊旋转，并带动输送带相对转动同时带动另一组传动辊在下转轴上转动，输送带转动带动带动板同时带动连接杆移动，将干燥架移动至适宜的高度位置使包装盒位于烘干槽内，打开电加热棒对风机输出的风力进行升温以对包装盒上的涂料进行烘干，透过透明板观察工作腔内包装盒的涂料烘干情况，使用结束后使用者手动拉动拉板带动挡板打开，打开第二电机带动转动轴同时带动主动链轮旋转，以带动链条同时带动被动链轮旋转，可带动螺纹管旋转以带动螺纹杆移动，从而带动活动板移动对支撑板进行推动，使支撑板在两组滑轨上进行滑动至工作腔外侧，使用者手动取下支撑板上方的包装盒即可。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的；本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种包装盒印刷涂料烘干装置，包括机体(1)、挡板(2)、支撑板(3)和风机(4)，机体(1)内设置有工作腔，机体(1)的前端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板(2)的侧壁铰接于取放口的侧壁；其特征在于，还包括第一电机(5)、输送带(6)、两组上连接架(7)、两组下连接架(8)、两组传动辊(9)、干燥架(10)、电加热棒(11)和传动带(12)，工作腔的顶端设置有固定架(13)，所述固定架(13)底端设置有固定槽，所述两组上连接架(7)和两组下连接架(8)上分别安装在固定槽内上侧和下侧的左侧与右侧，两组上连接架(7)和两组下连接架(8)上分别设置有上转轴和下转轴，两组传动辊(9)分别安装在所述上转轴与下转轴上，输送带(6)套设在两组传动辊(9)上，第一电机(5)安装在固定槽内，第一电机(5)输出端设置有传动轴，传动带(12)套设在所述传动轴和上转轴上，所述输送带(6)上设置有带动板，所述带动板底端设置有连接杆，所述连接杆底端与干燥架(10)顶端连接，干燥架(10)底端设置有烘干槽，烘干槽顶端设置有卡槽，风机(4)和电加热棒(11)分别安装在卡槽内的上侧和下侧；工作腔后侧壁设置有收缩架(14)，所述收缩架(14)前端设置有收缩槽，还包括两组滑轨(15)、螺纹杆(16)、螺纹管(17)、第二电机(18)、活动板(19)、链条(20)、第一链轮和第二链轮，两组滑轨(15)分别安装在工作腔的左侧壁和右侧壁上，支撑板(3)卡装在两组滑轨(15)上，收缩槽的后端设置有安装板，安装板的前端设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有滚珠轴承(21)，螺纹管(17)外侧壁与所述滚珠轴承(21)内侧壁连接，螺纹杆(16)的前端与活动板(19)连接，螺纹杆(16)后端插入并螺装至螺纹管(17)内部，第二电机(18)安装在收缩槽内，所述第二电机(18)的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和螺纹管(17)上，所述链条(20)套设在第一链轮和第二链轮上。
2.如权利要求1所述的一种包装盒印刷涂料烘干装置，其特征在于，所述第一链轮、第二链轮、链条(20)和滚珠轴承(21)均为不锈钢材质。
3.如权利要求2所述的一种包装盒印刷涂料烘干装置，其特征在于，还包括弹簧(22)和支撑杆(23)，固定槽前侧壁设置有凹槽，所述弹簧(22)的顶端和底端分别与支撑杆(23)底端和凹槽底端连接。
4.如权利要求3所述的一种包装盒印刷涂料烘干装置，其特征在于，还包括透明板(24)，机体(1)上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板(24)安装在观察孔上。
5.如权利要求4所述的一种包装盒印刷涂料烘干装置，其特征在于，还包括拉板(25)，挡板(2)的前侧壁上设置有抽拉槽，并且拉板(25)的顶端和底端分别与抽拉槽的顶壁和底壁连接。
6.如权利要求5所述的一种包装盒印刷涂料烘干装置，其特征在于，还包括温度计(26)，机体(1)侧壁上设置有连接槽，温度计(26)安装在所述连接槽内并且温度计(26)的感温部位位于工作腔内。
7.如权利要求6所述的一种包装盒印刷涂料烘干装置，其特征在于，还包括推杆(27)，机体(1)右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆(27)前端和后端分别与所述两组支架连接。
8.如权利要求7所述的一种包装盒印刷涂料烘干装置，其特征在于，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在机体(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组滚轮(28)。
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