CN209095898U - 一种眼镜支脚二次注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种眼镜支脚二次注塑模具，包括上凹槽、压条、顶杆、下凹槽一、固定板一、螺纹杆二、螺纹孔二、下凹槽二、固定板二以及顶板，压条安装在上凹槽内部，下凹槽一加工在下模下侧面右部位置，固定板一固定在下凹槽一内部，螺纹孔二加工在固定板一下端面，螺纹杆二啮合在螺纹孔二内部，且螺纹杆二上端与连接板下侧面相贴合，顶杆下端固定在连接板上端面，且顶杆上端穿过下凹槽一内部下侧面，并延伸至下模内部，下凹槽二加工在下凹槽一左侧的下模下端面，固定板二固定在下凹槽二内部，该设计实现了眼镜支脚的二次注塑，本实用新型使用方便，实现了眼镜支脚的二次注塑，提高了眼镜支脚的舒适性。

Description

一种眼镜支脚二次注塑模具

技术领域

本实用新型是一种眼镜支脚二次注塑模具，属于眼镜加工设备领域。

背景技术

现有技术中，市场上的眼镜架一般包括镜框和镜腿，其中的镜框大多用金属材料制作或者采用塑料一体注塑成型。由于镜框长期与人脸部皮肤接触，因此舒适感极为重要，而金属材料或者塑料制作的眼镜硬度较高，在佩戴的过程中容易损伤皮肤，经常佩戴会导致皮肤上留下很深的压痕，尤其是儿童更加明显。目前也有双层材料的镜架前框，贴近皮肤的用软的材料与前面硬的塑胶层结合，以解决上述的问题，其制作方法主要通过粘合固定，由于两种材料的属性不同，粘性难于得到保证，使两种材料间容易撕裂，造成眼镜架的损坏，所以需要一种眼镜支脚二次注塑模具以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种眼镜支脚二次注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了眼镜支脚的二次注塑，提高了眼镜支脚的舒适性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种眼镜支脚二次注塑模具，包括下模、上模以及辅助组件，所述下模安装在下模上端，所述辅助组件设置在上模以及下模内部，所述辅助组件包括螺纹杆一、螺纹孔一、上凹槽、压条、顶杆、下凹槽一、固定板一、螺纹杆二、螺纹孔二、下凹槽二、固定板二、螺纹杆三、螺纹孔三、顶板以及移动针，所述螺纹孔一加工在上模上端面，所述螺纹杆一通过螺纹啮合在螺纹孔一内部，且螺纹杆一下端延伸至上凹槽内部，所述压条安装在上凹槽内部，所述压条上端焊接弹簧一，且弹簧一上端焊接在上凹槽内部上侧面，所述下凹槽一加工在下模下侧面右部位置，所述固定板一固定在下凹槽一内部，所述螺纹孔二加工在固定板一下端面，所述螺纹杆二啮合在螺纹孔二内部，且螺纹杆二上端与连接板下侧面相贴合，所述顶杆下端固定在连接板上端面，且顶杆上端穿过下凹槽一内部下侧面，并延伸至下模内部，所述顶杆环形侧面设置弹簧二，所述弹簧二上端焊接在下凹槽二内部上侧面，所述弹簧二下端焊接在连接板上侧面，所述下凹槽二加工在下凹槽一左侧的下模下端面，所述固定板二固定在下凹槽二内部，所述螺纹孔三加工在固定板二下端面，所述螺纹杆三啮合在螺纹孔三内部，所述螺纹杆三上端安装在固定套内部，且固定套固定在顶板下端面，所述移动针下端固定在顶板上侧面，所述移动针上端穿过下凹槽二内部上侧面，并延伸至下模内部。

进一步地，所述下模下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定支架，且支架呈L型。

进一步地，所述上凹槽内部下端呈弧形结构，所述压条下端呈环形结构。

进一步地，所述固定板二上侧的下凹槽二内部左侧面以及右侧面均加工滑槽，所述顶板左端面以及右端面均固定滑块，所述滑块安装在滑槽内部。

进一步地，所述螺纹杆一环形侧面、螺纹杆二环形侧面以及螺纹杆三环形侧面加工刻度线，且刻度线位置缠绕荧光条。

进一步地，所述固定套内部环形侧面固定环形滑块，所述螺纹杆三上端环形侧面加工环形凹槽，所述环形滑块安装在环形凹槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种眼镜支脚二次注塑模具，因本实用新型添加了螺纹杆一、螺纹孔一、上凹槽、压条、顶杆、下凹槽一、固定板一、螺纹杆二、螺纹孔二、下凹槽二、固定板二、螺纹杆三、螺纹孔三、顶板以及移动针，在使用过程中，利用螺纹杆一调节压条的高度，然后通过螺纹杆二带动顶杆移动，实现成型后眼镜支脚的移动，并利用螺纹杆三带动移动针与眼镜支脚分开，该设计实现了眼镜支脚的二次注塑，提高了眼镜支脚的舒适性，解决了现有技术中通过粘合固定，由于两种材料的属性不同，粘性难于得到保证，使两种材料间容易撕裂，造成眼镜架的损坏的问题，本实用新型使用方便，实现了眼镜支脚的二次注塑，提高了眼镜支脚的舒适性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种眼镜支脚二次注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种眼镜支脚二次注塑模具中辅助组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种眼镜支脚二次注塑模具中辅助组件的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种眼镜支脚二次注塑模具中辅助组件的右视结构示意图；

图5为本实用新型一种眼镜支脚二次注塑模具中辅助组件的右视结构示意图的B处放大图；

图中：1-下模、2-上模、3-辅助组件、301-螺纹杆一、302-螺纹孔一、303-上凹槽、304-压条、305-顶杆、306-下凹槽一、307-固定板一、308-螺纹杆二、309-螺纹孔二、310-下凹槽二、311-固定板二、312-螺纹杆三、313-螺纹孔三、314-顶板、315-移动针。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜支脚二次注塑模具，包括下模1、上模2以及辅助组件3，下模1安装在下模1上端，辅助组件3设置在上模2以及下模1内部，辅助组件3包括螺纹杆一301、螺纹孔一302、上凹槽303、压条304、顶杆305、下凹槽一306、固定板一307、螺纹杆二308、螺纹孔二309、下凹槽二310、固定板二311、螺纹杆三312、螺纹孔三313、顶板314以及移动针315，螺纹孔一302加工在上模2上端面，螺纹杆一301通过螺纹啮合在螺纹孔一302内部，且螺纹杆一301下端延伸至上凹槽303内部，压条304安装在上凹槽303内部，压条304上端焊接弹簧一，且弹簧一上端焊接在上凹槽303内部上侧面，下凹槽一306加工在下模1下侧面右部位置，固定板一307固定在下凹槽一306内部，螺纹孔二309加工在固定板一307下端面，螺纹杆二308啮合在螺纹孔二309内部，且螺纹杆二308上端与连接板下侧面相贴合，顶杆305下端固定在连接板上端面，且顶杆305上端穿过下凹槽一306内部下侧面，并延伸至下模1内部，顶杆305环形侧面设置弹簧二，弹簧二上端焊接在下凹槽二310内部上侧面，弹簧二下端焊接在连接板上侧面，下凹槽二310加工在下凹槽一306左侧的下模1下端面，固定板二311固定在下凹槽二310内部，螺纹孔三313加工在固定板二311下端面，螺纹杆三312啮合在螺纹孔三313内部，螺纹杆三312上端安装在固定套内部，且固定套固定在顶板314下端面，移动针315下端固定在顶板314上侧面，移动针315上端穿过下凹槽二310内部上侧面，并延伸至下模1内部，该设计解决了现有技术中通过粘合固定，由于两种材料的属性不同，粘性难于得到保证，使两种材料间容易撕裂，造成眼镜架的损坏的问题，本实用新型使用方便，实现了眼镜支脚的二次注塑，提高了眼镜支脚的舒适性，在使用过程中，通过上模2上的浇注口注入TR90熔融液体，冷却成型后，工作人员转动螺纹杆一301，使螺纹杆一301在螺纹孔一302内部转动并向上移动，螺纹杆一301移动与压条304分离，在弹簧一恢复形变的弹力作用下，压条304向上移动，同时工作人员通过螺纹杆一301环形侧面的刻度线查看螺纹杆一301移动的长度，从而确定压条304移动的长度，直至压条304下端移动至上凹槽303内部下端的弧形结构上侧，然后转动螺纹杆二308，使螺纹杆二308在螺纹孔二309内部向上移动，螺纹杆二308移动带动顶杆305向上移动，从而顶杆305带动眼镜支脚向上移动，同时工作人员转动螺纹杆三312，螺纹杆三312转动在螺纹孔三313内部移动，螺纹杆三312移动带动固定套移动，固定套移动带动顶板314移动，顶板314移动带动移动针315移动，从而移动针315与眼镜支脚分离，同时工作人员查看螺纹杆二308以及螺纹杆三312上的刻度值，移动至预定刻度位置时，停止转动螺纹杆二308以及螺纹杆三312，然后通过浇注口注入TPR橡胶液，冷却后进行脱模，并除去多余TPR橡胶即可，该设计实现了眼镜支脚的二次注塑，提高了舒适性。

下模1下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定支架，且支架呈L型，便于下模1的支撑。

上凹槽303内部下端呈弧形结构，压条304下端呈环形结构，便于眼镜支脚的成型。

固定板二311上侧的下凹槽二310内部左侧面以及右侧面均加工滑槽，顶板314左端面以及右端面均固定滑块，滑块安装在滑槽内部，提高了顶板314移动的稳定性。

螺纹杆一301环形侧面、螺纹杆二308环形侧面以及螺纹杆三312环形侧面加工刻度线，且刻度线位置缠绕荧光条，便于查看螺纹杆一301、螺纹杆二308以及螺纹杆三312移动的长度。

固定套内部环形侧面固定环形滑块，螺纹杆三312上端环形侧面加工环形凹槽，环形滑块安装在环形凹槽内部，便于螺纹杆三312与固定套的连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种眼镜支脚二次注塑模具，包括下模(1)、上模(2)以及辅助组件(3)，其特征在于：所述下模(1)安装在下模(1)上端，所述辅助组件(3)设置在上模(2)以及下模(1)内部，所述辅助组件(3)包括螺纹杆一(301)、螺纹孔一(302)、上凹槽(303)、压条(304)、顶杆(305)、下凹槽一(306)、固定板一(307)、螺纹杆二(308)、螺纹孔二(309)、下凹槽二(310)、固定板二(311)、螺纹杆三(312)、螺纹孔三(313)、顶板(314)以及移动针(315)，所述螺纹孔一(302)加工在上模(2)上端面，所述螺纹杆一(301)通过螺纹啮合在螺纹孔一(302)内部，且螺纹杆一(301)下端延伸至上凹槽(303)内部，所述压条(304)安装在上凹槽(303)内部，所述压条(304)上端焊接弹簧一，且弹簧一上端焊接在上凹槽(303)内部上侧面，所述下凹槽一(306)加工在下模(1)下侧面右部位置，所述固定板一(307)固定在下凹槽一(306)内部，所述螺纹孔二(309)加工在固定板一(307)下端面，所述螺纹杆二(308)啮合在螺纹孔二(309)内部，且螺纹杆二(308)上端与连接板下侧面相贴合，所述顶杆(305)下端固定在连接板上端面，且顶杆(305)上端穿过下凹槽一(306)内部下侧面，并延伸至下模(1)内部，所述顶杆(305)环形侧面设置弹簧二，所述弹簧二上端焊接在下凹槽二(310)内部上侧面，所述弹簧二下端焊接在连接板上侧面，所述下凹槽二(310)加工在下凹槽一(306)左侧的下模(1)下端面，所述固定板二(311)固定在下凹槽二(310)内部，所述螺纹孔三(313)加工在固定板二(311)下端面，所述螺纹杆三(312)啮合在螺纹孔三(313)内部，所述螺纹杆三(312)上端安装在固定套内部，且固定套固定在顶板(314)下端面，所述移动针(315)下端固定在顶板(314)上侧面，所述移动针(315)上端穿过下凹槽二(310)内部上侧面，并延伸至下模(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜支脚二次注塑模具，其特征在于：所述下模(1)下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定支架，且支架呈L型。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜支脚二次注塑模具，其特征在于：所述上凹槽(303)内部下端呈弧形结构，所述压条(304)下端呈环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜支脚二次注塑模具，其特征在于：所述固定板二(311)上侧的下凹槽二(310)内部左侧面以及右侧面均加工滑槽，所述顶板(314)左端面以及右端面均固定滑块，所述滑块安装在滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜支脚二次注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆一(301)环形侧面、螺纹杆二(308)环形侧面以及螺纹杆三(312)环形侧面加工刻度线，且刻度线位置缠绕荧光条。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜支脚二次注塑模具，其特征在于：所述固定套内部环形侧面固定环形滑块，所述螺纹杆三(312)上端环形侧面加工环形凹槽，所述环形滑块安装在环形凹槽内部。