CN209095877U - 一种全自动压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种全自动压入装置，所述固定座开设有容置腔、连通于容置腔的第一连接通孔、第二连接通孔、第三连接通孔和第四连接通孔，所述容置腔内装设有活动件，该活动件包括联动台和连接于联动台的滑动板，所述滑动板开设有容置通槽，所述推板开设有与第一连接通孔对齐的第五连接通孔，该第五连接通孔滑动连接有驱动杆，联动台带动滑动板向后移动，移动完成后此时第三连接通孔、容置通孔和第四连接通孔对齐，推板会继续下压，使得安装于推板的顶针把零件压入位于第四连接通孔的工件中，完成压入动作，整体结构简单紧凑自动化完成，实用性强。

Description

一种全自动压入装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种全自动压入装置。

背景技术

随着科学技术迅速发展，越来越多电子产品朝向精密及小巧方向发展，这就使得各种零配件，特别是机壳要朝小型化发展，小型电子产品机械化高效生产一直是人们需要关注的一个大问题。如最典型的手机外壳的生产，需要在外壳上安装多个小型螺母，为以手机组装时提供连接件，而目前模内注塑段注塑螺母都是在纯手工放置，由于小型螺母的尺寸小，且模具放螺母周围还有别的结构，导致放置速度慢，放置的位置也不够准确，生产效率低，操作危险，操作人员的手容易出现被烫伤的现象。因此能将多个螺母同时快速放置在注塑模的螺母型腔内的螺母安装治具应运而生，但是现有的螺母安装治具要么结构复杂，要么螺母定位板容易磨损，使用寿命短，更换成本频繁，导致生成成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简易、自动化程度高、同时压入多个螺母以及制造使用成本低的全自动压入装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动压入装置，包括固定座、装设于固定座的导柱和滑动连接于导柱的推板，所述固定座开设有容置腔、连通于容置腔的第一连接通孔、第二连接通孔、第三连接通孔和第四连接通孔，所述容置腔内装设有活动件，该活动件包括联动台和连接于联动台的滑动板，所述滑动板开设有容置通槽，所述推板开设有与第一连接通孔对齐的第五连接通孔，该第五连接通孔滑动连接有驱动杆。

优选的，所述推板装设有顶针，所述第四连接通孔位于第三连接通孔的正下方，所述顶针依序穿过第三连接通孔、容置腔和第四连接通孔。

优选的，所述推板装设有传输件，该传输件延伸连通于第二连接通孔。

优选的，所述容置腔内装设有弹性件，该弹性件抵接于联动台。

优选的，所述导柱套装有弹簧，所述弹簧的一端抵接于固定座，弹簧的另一端抵接于推板，所述推板装设有限位柱。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种全自动压入装置，在实际使用过程中，零件会从第二连接通孔进入，落入于滑动板开设的容置通槽中，连接于推板第五连接通孔的驱动杆受力下压，穿入第一连接通孔抵接联动台，随后联动台带动滑动板向后移动，移动完成后此时第三连接通孔、容置通孔和第四连接通孔对齐，推板会继续下压，使得安装于推板的顶针把零件压入位于第四连接通孔的工件中，完成压入动作，整体结构简单紧凑自动化完成，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖切示意图。

图2为本实用新型运作下压时的正面结构剖切示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，一种全自动压入装置，包括固定座1、装设于固定座1的导柱11和滑动连接于导柱11的推板2，所述固定座1开设有容置腔12、连通于容置腔12的第一连接通孔13、第二连接通孔14、第三连接通孔15和第四连接通孔16，所述容置腔12内装设有活动件3，该活动件3包括联动台31和连接于联动台31的滑动板32，所述滑动板32开设有容置通槽33，所述推板2开设有与第一连接通孔13对齐的第五连接通孔21，该第五连接通孔21滑动连接有驱动杆22。

本实施例的全自动压入装置，在实际使用过程中，零件会从第二连接通孔14进入，落入于滑动板32开设的容置通槽33中，连接于推板2第五连接通孔21的驱动杆22受力下压，穿入第一连接通孔13抵接联动台31，随后联动台31带动滑动板32向后移动，移动完成后此时第三连接通孔15、容置通孔和第四连接通孔16对齐，推板2会继续下压，使得安装于推板2的顶针23把零件压入位于第四连接通孔16的工件中，完成压入动作，整体结构简单紧凑自动化完成，实用性强。

本实施例中，所述推板2装设有顶针23，所述第四连接通孔16位于第三连接通孔15的正下方，所述顶针23依序穿过第三连接通孔15、容置腔12和第四连接通孔16，顶针23的依序穿过，把螺母带动压入至第四连接通孔16中，第四连接通孔16连接有镶针，螺母被压入至镶针中，顶针23被带动下压直接把螺母压入预设位置，无需人工定位放置，定位准确效率高。

本实施例中，所述推板2装设有传输件24，该传输件24延伸连通于第二连接通孔14，通过传输件24输入螺母，一次放置多个至传输件24中，传输件24完成逐个进料效果，无需人工不断关注螺母剩余量，一次放置可以完成多次压入螺母，提高工作效率。

本实施例中，所述容置腔12内装设有弹性件17，该弹性件17抵接于联动台31，弹性件17的设计用于当驱动杆22抬升时联动台31有力驱使回弹复位，回弹复位等待下一次压入动作，使用弹性件17设计降低制造成本。

本实施例中，所述导柱11套装有弹簧18，所述弹簧18的一端抵接于固定座1，弹簧18的另一端抵接于推板2，所述推板2装设有限位柱25，导柱11的弹簧18助于推板2的复位，不用人工上下驱动，限位柱25防止下压力度过大或行程过远造成装置的损坏，增强使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种全自动压入装置，包括固定座（1）、装设于固定座（1）的导柱（11）和滑动连接于导柱（11）的推板（2），其特征在于：所述固定座（1）开设有容置腔（12）、连通于容置腔（12）的第一连接通孔（13）、第二连接通孔（14）、第三连接通孔（15）和第四连接通孔（16），所述容置腔（12）内装设有活动件（3），该活动件（3）包括联动台（31）和连接于联动台（31）的滑动板（32），所述滑动板（32）开设有容置通槽（33），所述推板（2）开设有与第一连接通孔（13）对齐的第五连接通孔（21），该第五连接通孔（21）滑动连接有驱动杆（22）。

2.根据权利要求1所述的全自动压入装置，其特征在于：所述推板（2）装设有顶针（23），所述第四连接通孔（16）位于第三连接通孔（15）的正下方，所述顶针（23）依序穿过第三连接通孔（15）、容置腔（12）和第四连接通孔（16）。

3.根据权利要求1所述的全自动压入装置，其特征在于：所述推板（2）装设有传输件（24），该传输件（24）延伸连通于第二连接通孔（14）。

4.根据权利要求1所述的全自动压入装置，其特征在于：所述容置腔（12）内装设有弹性件（17），该弹性件（17）抵接于联动台（31）。

5.根据权利要求1所述的全自动压入装置，其特征在于：所述导柱（11）套装有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端抵接于固定座（1），弹簧（18）的另一端抵接于推板（2），所述推板（2）装设有限位柱（25）。