CN209095787U - 一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，包括挤出机，所述挤出机的出料端连接造粒机，造粒机的出料端连接脱水机，脱水机的出料端连接干燥筒，干燥筒的出料端连接混料箱，混料箱的出料端连接包装机，所述混料箱内部设有提料拌料排料机构，本实用新型针对现有技术中的缺点进行改进，通过设置提料拌料排料机构，从而实现物料的上下对流以及周向搅拌，并且这种排料方式不会破坏混料箱底部的完整性，有助于保证装置的搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

Description

一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统

技术领域

本实用新型涉及一种TPU生产加工设备领域，具体是一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体（以下简称TPU）具有各种优异的性能：综合机械性能良好、抗水解、抗微生物侵蚀性能优良、耐油脂、耐化学药品性能良好，尤其耐磨性能十分突出，硬度范围宽，绕曲性好。

在TPU的生产过程中，一般是以多元醇、异氰酸脂及扩链剂为主要原料，在触媒作用下，在一定反应条件下，采取双螺杆反应挤出机连续法生产，原料于双螺杆反应挤出机中进行高温反应聚合，经过水中造粒系统造粒，再经过料粒脱水，干燥除湿，最后进入包装程序，但是这会导致批次内的质量差异，迫切需要解决以提高产品质量的均一稳定性。

针对上述问题，现有专利公告号为CN204687143U的专利公布了一种混料系统，但是这种系统中的混料机构是从底部进行排料的，底部排料机构会破坏箱体1底部的完整性，不利于提高对物料的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，包括挤出机，所述挤出机的出料端连接造粒机，造粒机的出料端连接脱水机，脱水机的出料端连接干燥筒，干燥筒的出料端连接混料箱，混料箱的出料端连接包装机，所述混料箱内部设有提料拌料排料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述提料拌料排料机构包括位于混料箱顶部的驱动电机，驱动电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴上穿设有提升筒，提升筒外侧阵列分布有若干个搅拌杆，提升筒内侧的搅拌轴上设有提升叶片，所述提升筒上端外侧阵列分布有若干个回流管，在驱动电机的驱动下，搅拌轴带动提升筒和提升叶片转动，在提升叶片的带动下，物料会沿着提升筒上升，然后从回流管落下，这样就实现了物料的上下对流，再配合搅拌杆的周向搅拌，从而对对流过程中的物料进行切割，进而进一步提高了对物料的搅拌效果；

所述提料拌料排料机构还包括位于混料箱左侧的缓存箱，缓存箱与混料箱相连通，缓存箱底部设有排料口，排料口下端设有与包装机连接的连接管，所述缓存箱内部固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端设有接料斗，接料斗下端通过导料软管与排料口的上端口连接，通过伸缩杆带动接料都左右移动，在移动到回流管下方时，物料会进入接料都中，然后沿着连接管进入包装机中，这种排料方式不会破坏混料箱底部的完整性，有助于保证装置的搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆为液压杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管上设有节流阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱内壁设有陶瓷层。

作为本实用新型进一步的方案：位于提升筒下端口处的搅拌杆设有若干个竖直向下的辅助搅拌杆，辅助搅拌杆与混料箱底部之间为滑动接触，这样就能避免物料出现沉积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有技术中的缺点进行改进，通过设置提料拌料排料机构，从而实现物料的上下对流以及周向搅拌，并且这种排料方式不会破坏混料箱底部的完整性，有助于保证装置的搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中提升筒结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的的结构示意图。

其中：挤出机1、造粒机2、脱水机3、除湿干燥机4、干燥筒5、干燥热风管路、超时热风管路7、包装机8、抽料管路9、混料箱10、驱动电机101、搅拌轴102、提升叶片103、搅拌杆104、提升筒105、回流管106、接料斗107、伸缩杆108、排料口109、连接管110。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，包括挤出机1，所述挤出机1的出料端连接造粒机2，造粒机2的出料端连接脱水机3，脱水机3的出料端连接干燥筒5，干燥筒5的出料端连接混料箱10，混料箱10的出料端连接包装机8，所述混料箱10内部设有提料拌料排料机构。

提料拌料排料机构包括位于混料箱10顶部的驱动电机101，驱动电机101的输出端设有搅拌轴102，搅拌轴102上穿设有提升筒105，提升筒105外侧阵列分布有若干个搅拌杆104，提升筒105内侧的搅拌轴102上设有提升叶片103，所述提升筒105上端外侧阵列分布有若干个回流管106，在驱动电机101的驱动下，搅拌轴102带动提升筒105和提升叶片103转动，在提升叶片的带动下，物料会沿着提升筒105上升，然后从回流管106落下，这样就实现了物料的上下对流，再配合搅拌杆104的周向搅拌，从而对对流过程中的物料进行切割，进而进一步提高了对物料的搅拌效果；

所述提料拌料排料机构还包括位于混料箱10左侧的缓存箱，缓存箱与混料箱10相连通，缓存箱底部设有排料口109，排料口109下端设有与包装机8连接的连接管110，所述缓存箱内部固定有伸缩杆108，伸缩杆108的输出端设有接料斗107，接料斗107下端通过导料软管与排料口109的上端口连接，通过伸缩杆108带动接料都107左右移动，在移动到回流管106下方时，物料会进入接料都107中，然后沿着连接管110进入包装机8中，这种排料方式不会破坏混料箱10底部的完整性，有助于保证装置的搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端。

所述混料箱10内壁设有陶瓷层。

实施例2

请参阅图3，与实施例1相区别的是：位于提升筒105下端口处的搅拌杆104设有若干个竖直向下的辅助搅拌杆，辅助搅拌杆与混料箱10底部之间为滑动接触，这样就能避免物料出现沉积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，包括挤出机（1），所述挤出机（1）的出料端连接造粒机（2），造粒机（2）的出料端连接脱水机（3），脱水机（3）的出料端连接干燥筒（5），干燥筒（5）的出料端连接混料箱（10），混料箱（10）的出料端连接包装机（8），其特征在于，所述混料箱（10）内部设有提料拌料排料机构。

2.根据权利要求1所述的热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，其特征在于，所述提料拌料排料机构包括位于混料箱（10）顶部的驱动电机（101），驱动电机（101）的输出端设有搅拌轴（102），搅拌轴（102）上穿设有提升筒（105），提升筒（105）外侧阵列分布有若干个搅拌杆（104），提升筒（105）内侧的搅拌轴（102）上设有提升叶片（103），所述提升筒（105）上端外侧阵列分布有若干个回流管（106）；

所述提料拌料排料机构还包括位于混料箱（10）左侧的缓存箱，缓存箱与混料箱（10）相连通，缓存箱底部设有排料口（109），排料口（109）下端设有与包装机（8）连接的连接管（110），所述缓存箱内部固定有伸缩杆（108），伸缩杆（108）的输出端设有接料斗（107），接料斗（107）下端通过导料软管与排料口（109）的上端口连接。

3.根据权利要求2所述的热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，其特征在于，所述伸缩杆（108）为液压杆。

4.根据权利要求2所述的热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，其特征在于，所述连接管（110）上设有节流阀。

5.根据权利要求2所述的热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，其特征在于，所述混料箱（10）内壁设有陶瓷层。

6.根据权利要求2所述的热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，其特征在于，位于提升筒（105）下端口处的搅拌杆（104）设有若干个竖直向下的辅助搅拌杆，辅助搅拌杆与混料箱（10）底部之间为滑动接触。