CN209095785U - 一种炼胶生产线用自动返下角料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼胶生产线用自动返下角料装置，包括支撑座和收集箱，所述支撑座的侧壁安装有连接座，所述固定板的侧壁设置有电机，所述电机的输出轴套接有主动皮带轮，所述转轴的侧壁套接有辊筒，所述转轴的一端贯穿传送外壳延伸至主动皮带轮的正上方，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带，所述传送外壳的底端面开设有出料口，两个所述固定座之间设置有固定环，所述支撑架的下端面固定安装有起重机。本实用新型解决了现有炼胶生产线用自动返下角料装置不能及时的收取炼胶原料，工作效率低下，且现有炼胶生产线用自动返下角料装置的结构一般为固定式结构，不能完全的将传送外壳底端的下角料碎屑返回收集箱内部的问题。

Description

一种炼胶生产线用自动返下角料装置

技术领域

本实用新型涉及炼胶设备技术领域，具体为一种炼胶生产线用自动返下角料装置。

背景技术

炼胶是橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。返下角料装置是炼胶生产线上重要的生产工艺之一，但是现有的炼胶生产线用自动返下角料装置存在如下问题：第一是不能及时的收取炼胶原料，工作效率低下；第二是现有炼胶生产线用自动返下角料装置的结构一般为固定式结构，不能完全的将传送外壳底端的下角料碎屑返回收集箱内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼胶生产线用自动返下角料装置，以解决上述背景技术中提出的现有炼胶生产线用自动返下角料装置不能及时的收取炼胶原料，工作效率低下，且现有炼胶生产线用自动返下角料装置的结构一般为固定式结构，不能完全的将传送外壳底端的下角料碎屑返回收集箱内部的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种炼胶生产线用自动返下角料装置，包括支撑座和收集箱，所述收集箱设置在支撑座的一侧，所述支撑座的侧壁安装有连接座，所述连接座的上端面安装有固定板，所述固定板的侧壁设置有电机，所述电机的输出轴套接有主动皮带轮，所述支撑座的上端面连接有传送外壳，所述传送外壳的侧壁设置有转轴，所述转轴的侧壁套接有辊筒，所述辊筒的侧壁设置有传送带，所述转轴的一端贯穿传送外壳延伸至主动皮带轮的正上方，所述转轴的一端侧壁套接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带，所述传送外壳的底端面开设有出料口，所述出料口与收集箱之间设置有斜板，所述传送外壳的上端面两侧对称固定连接有固定座，两个所述固定座之间设置有固定环，所述传送外壳的上方设置有支撑架，所述支撑架的下端面固定安装有起重机。

优选的，所述支撑座的数量设置为三个，且间隔均匀分布。

优选的，所述传送带的上端面开设有过滤孔。

优选的，所述斜板的倾斜角度在30°至50°之间。

优选的，所述支撑座的下端面安装有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在支撑座的上端面固定安装传送外壳，在支撑座的侧壁安装连接座，在连接座与支撑座之间通过焊接的方式连接三角型加强筋，其中三角型加强筋，能够起到支撑连接座的作用，在连接座的上端面固定连接固定板，通过在固定板的侧壁设置电机，且将电机的输出轴套接主动皮带轮，通过在传送外壳的内部设置转轴，且在转轴的侧壁套接辊筒，在辊筒的侧壁安装传送带，且将转轴的一端贯穿传送外壳延伸至主动皮带轮的正上方，通过在主动皮带轮与从动皮带轮之间安装皮带，当下角料传运送到传送带上时，开启电机，通过电机的运动能够带动套接在电机输出轴上的主动皮带轮运动，在皮带的作用下，又能够带动从动皮带轮旋转，进而带动转轴上辊筒运动，从而能够带动传送带向前运动，将较大的下角料通过传送带运送到出料口，通过在出料口的下方设置斜板，在斜板的作用下，将下角料送入收集箱内部，解决了现有炼胶生产线用自动返下角料装置不能及时的收取炼胶原料，工作效率低下的问题。

2.通过在传送带的上端面设置过滤孔，能够将落在传送带上的下角料碎屑过滤到传送外壳的底端面上，当较大的下角料收集完毕后，将收集箱运走，在将一个新的收集箱放入斜板的下端面，通过将固定环穿过固定座与起重机上的挂钩连接，此时通过控制安装在支撑架上起重机，能够将传送外壳的一端倾斜一定的角度，此时落在传送外壳底端的下角料碎屑，能够通过出料口运送到收集箱内部，其中支撑架也可以设置在支撑座的侧壁，可以将支撑座与支撑架看做一个整体，解决了现有炼胶生产线用自动返下角料装置的结构一般为固定式结构，不能完全的将传送外壳底端的下角料碎屑返回收集箱内部的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例主动皮带轮与从动皮带轮的连接结构示意图。

图中：1、支撑座；2、固定板；3、电机；4、收集箱；5、斜板；6、出料口；7、传送外壳；8、转轴；9、从动皮带轮；10、传送带；11、固定座；12、起重机；13、支撑架；14、固定环；15、辊筒；16、皮带；17、连接座；18、主动皮带轮。

具体实施方式

为了解决现有炼胶生产线用自动返下角料装置不能及时的收取炼胶原料，工作效率低下，且现有炼胶生产线用自动返下角料装置的结构一般为固定式结构，不能完全的将传送外壳底端的下角料碎屑返回收集箱内部的问题，本实用新型实施例提供了一种炼胶生产线用自动返下角料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种炼胶生产线用自动返下角料装置，包括支撑座1和收集箱4，收集箱4设置在支撑座1的一侧，支撑座1的侧壁安装有连接座17，支撑座1的数量设置为三个，且间隔均匀分布，连接座17的上端面安装有固定板2，固定板2的侧壁设置有电机3，电机3的输出轴套接有主动皮带轮18，支撑座1的上端面连接有传送外壳7，传送外壳7的侧壁设置有转轴8，转轴8的侧壁套接有辊筒15，辊筒15的侧壁设置有传送带10，传送带10的上端面开设有过滤孔，转轴8的一端贯穿传送外壳7延伸至主动皮带轮18的正上方，转轴8的一端侧壁套接有从动皮带轮9，主动皮带轮18与从动皮带轮9之间设置有皮带16，传送外壳7的底端面开设有出料口6，出料口6与收集箱4之间设置有斜板5，斜板5的倾斜角度在30°至50°之间，传送外壳7的上端面两侧对称固定连接有固定座11，两个固定座11之间设置有固定环14，传送外壳7的上方设置有支撑架13，支撑架13的下端面固定安装有起重机12。

本实施例中，通过在支撑座1的上端面固定安装传送外壳7，在支撑座1的侧壁安装连接座17，在连接座17与支撑座1之间通过焊接的方式连接三角型加强筋，其中三角型加强筋，能够起到支撑连接座17的作用，在连接座17的上端面固定连接固定板2，通过在固定板2的侧壁设置电机3，且将电机3的输出轴套接主动皮带轮18，通过在传送外壳7的内部设置转轴8，且在转轴8的侧壁套接辊筒15，在辊筒15的侧壁安装传送带10，且将转轴8的一端贯穿传送外壳7延伸至主动皮带轮18的正上方，通过在主动皮带轮18与从动皮带轮9之间安装皮带16，当下角料传运送到传送带10上时，开启电机3，通过电机3的运动能够带动套接在电机3输出轴上的主动皮带轮18运动，在皮带16的作用下，又能够带动套接在转轴8侧壁上的从动皮带轮9旋转，进而带动转轴8上辊筒15运动，从而能够带动传送带10向前运动，将较大的下角料通过传送带10运送到出料口6，通过在出料口6的下方设置斜板5，在斜板5的作用下，将下角料送入收集箱4内部，解决了现有炼胶生产线用自动返下角料装置不能及时的收取炼胶原料，工作效率低下的问题，通过在传送带10的上端面设置过滤孔，能够将落在传送带10上的下角料碎屑过滤到传送外壳7的底端面上，当较大的下角料收集完毕后，将收集箱4运走，在将一个新的收集箱4放入斜板5的下端面，通过将固定环14穿过固定座11与起重机12上的挂钩连接，此时通过控制安装在支撑架13上起重机12，较佳的起重机12的型号为PA200-PA1200，能够将传送外壳7的一端倾斜一定的角度，此时落在传送外壳7底端的下角料碎屑，能够通过出料口6运送到收集箱4内部，其中支撑架13也可以设置在支撑座1的侧壁，此时可以将支撑座1与支撑架13看做一个整体，解决了现有炼胶生产线用自动返下角料装置的结构一般为固定式结构，不能完全的将传送外壳7底端的下角料碎屑返回收集箱4内部的问题。

实施例2

请参阅图2，支撑座1的下端面安装有滑轮，通过添加滑轮，便于传送外壳7整体的移动。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炼胶生产线用自动返下角料装置，其特征在于：包括支撑座（1）和收集箱（4），所述收集箱（4）设置在支撑座（1）的一侧，所述支撑座（1）的侧壁安装有连接座（17），所述连接座（17）的上端面安装有固定板（2），所述固定板（2）的侧壁设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴套接有主动皮带轮（18），所述支撑座（1）的上端面连接有传送外壳（7），所述传送外壳（7）的侧壁设置有转轴（8），所述转轴（8）的侧壁套接有辊筒（15），所述辊筒（15）的侧壁设置有传送带（10），所述转轴（8）的一端贯穿传送外壳（7）延伸至主动皮带轮（18）的正上方，所述转轴（8）的一端侧壁套接有从动皮带轮（9），所述主动皮带轮（18）与从动皮带轮（9）之间设置有皮带（16），所述传送外壳（7）的底端面开设有出料口（6），所述出料口（6）与收集箱（4）之间设置有斜板（5），所述传送外壳（7）的上端面两侧对称固定连接有固定座（11），两个所述固定座（11）之间设置有固定环（14），所述传送外壳（7）的上方设置有支撑架（13），所述支撑架（13）的下端面固定安装有起重机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种炼胶生产线用自动返下角料装置，其特征在于：所述支撑座（1）的数量设置为三个，且间隔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种炼胶生产线用自动返下角料装置，其特征在于：所述传送带（10）的上端面开设有过滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种炼胶生产线用自动返下角料装置，其特征在于：所述斜板（5）的倾斜角度在30°至50°之间。

5.根据权利要求1所述的一种炼胶生产线用自动返下角料装置，其特征在于：所述支撑座（1）的下端面安装有滑轮。