CN209094992U - 一种用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具，包括：承载底板、切削压板和多个定位销钉；使用该装夹治具时，多个定位销钉固定在数控机床的加工台面上，承载底板安装在数控机床的加工台面上，切削压板安装在承载底板的上方，且承载底板与切削压板两者定位夹紧待加工的半固化片片材，多个定位销钉依次穿过承载底板、半固化片片材和切削压板，其中，切削压板上设有切削模型通孔，切削加工过程中，数控机床的切削刀具穿过切削模型通孔并沿着其形状路径走刀。应用本技术方案能够解决现有技术中难以有效地对PP片的原料片材进行定位装夹，导致切削加工过程十分困难，废品率较高的问题。

Description

一种用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具

技术领域

本实用新型属于电子设备成型加工技术领域，尤其涉及一种用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具。

背景技术

目前，随着短小、轻薄的智能终端的硬件发展，多层HDI(High DensityInterconnector的缩写)软硬复合板(即一种PCB板)在这类产品中应用越来越广泛，对这类PCB板的制作要求也越来越精密，其中的内层用半固化片(简称PP片)也倾向与精密化。

在现有技术中，PP片成型加工主要使用模具冲压成型，该技术有成型一致性好、批量生产效率高、使用寿命长、切口无残胶及相对成本低等优点，适合大批量生产。但是，由于冲压成型时起模时间周期长、冲压模具成本高，特别是应用模具冲压成型技术进行生产槽小于1mm的PP片时，细小槽冲压过程容易断针导致停产，此时，应用数控切削加工(CNC成型加工)技术来生产PP片的优势就显现出来了。

由于PP片的厚度为0.01mm到0.025mm，因而在现有技术的切削加工过程中，难以有效地对PP片的原料片材进行定位装夹，导致切削加工过程十分困难、废品率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具，旨在解决现有技术中难以有效地对PP片的原料片材进行定位装夹，导致切削加工过程十分困难、废品率较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具，该装夹治具包括：承载底板、切削压板和多个定位销钉；使用该装夹治具时，多个定位销钉固定在数控机床的加工台面上，承载底板安装在数控机床的加工台面上，切削压板安装在承载底板的上方，且承载底板与切削压板两者定位夹紧待加工的半固化片片材，多个定位销钉依次穿过承载底板、半固化片片材和切削压板，其中，切削压板上设有切削模型通孔，切削加工过程中，数控机床的切削刀具穿过切削模型通孔并沿着其形状路径走刀。

进一步地，装夹治具还包括缓冲板，缓冲板位于数控机床的加工台面与承载底板之间，且缓冲板的板面面积大于半固化片片材的面积。

进一步地，承载底板上设有配合切削模型槽，配合切削模型槽的形状路径与切削模型通孔的形状路径相同，对半固化片片材定位装夹完成后，配合切削模型槽与切削模型通孔两者在加工台面上的竖直投影相重合。

进一步地，承载底板上设有配合切削模型通孔，配合切削模型通孔的形状路径与切削模型通孔的形状路径相同，对半固化片片材定位装夹完成后，配合切削模型通孔与切削模型通孔两者在加工台面上的竖直投影相重合。

进一步地，装夹治具还包括销钉管控板，销钉管控板上设有多个销钉通过孔，当多个定位销钉固定在数控机床的加工台面上之后且在定位装夹半固化片片材之前，将销钉管控板放置在各个定位销钉上，且多个销钉通过孔与多个定位销钉一一对应，当销钉管控板的销钉通过孔套在各个定位销钉上时，销钉通过孔的孔壁与定位销钉的外壁之间最大间隙距离值小于切削加工半固化片要求的最小公差值。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：应用该的装夹治具对层叠的多片半固化片片材进行定位装夹，能够精确地限定半固化片片材的被切削加工位置，并且在切削加工过程中，由于切削刀具是沿着预先设计好的切削模型通孔的形状路径进行走到切削，且切削模型通孔的尺寸精度在设计与加工时就精确控制，因而使得所加工形成的半固化片产品的合格率有效提高，降低废品率的同时节省原料成本。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具中的承载底板的主视图；

图2是图1的A框中承载底板上单个配合切削模型槽的结构示意图；

图3是图2的C-C的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的第一实施例的用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具中的切削压板的主视图；

图5是图4的B框中切削压板上单个切削模型通孔的结构示意图；

图6是图5的D-D的剖视结构示意图；

图7是本实用新型的第一实施例的用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具中的销钉管控板的结构示意图；

图8是本实用新型的第二实施例的用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具中缓冲板、承载底板、半固化片片材和切削压板依次层叠的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

100、半固化片片材；10、承载底板；11、配合切削模型槽；12、第一销钉孔；20、切削压板；21、切削模型通孔；22、第二销钉孔；30、缓冲板；40、销钉管控板；41、销钉通过孔；42、避让缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图7所示，本实用新型的第一实施例的用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具包括：承载底板10、切削压板20和多个定位销钉(未图示)。使用该装夹治具时，多个定位销钉固定在数控机床的加工台面上，承载底板10安装在数控机床的加工台面上，切削压板20安装在承载底板10的上方，且承载底板10与切削压板20两者定位夹紧待加工的半固化片片材100，多个定位销钉依次穿过承载底板10、半固化片片材100和切削压板20，其中，切削压板20上设有切削模型通孔21，切削加工过程中，数控机床的切削刀具穿过切削模型通孔21并沿着其形状路径走刀。

在对半固化片片材100进行切削加工的过程中，采用本实用新型的装夹治具对层叠的多片半固化片片材100进行定位装夹。通过将多个定位销钉分散定位安装在数控机床的加工台面上而形成固定且符合定位精度的定位位置，然后将承载底板10放置在加工台面上，此时，各个定位销钉穿过承载底板10上各个相应的第一销钉孔12从而对承载底板10进行定位，再将半固化片片材100放置在承载底板10上，同样地，层叠的多片半固化片片材100上的各个相应的销钉通孔也穿插在定位销钉上，然后将切削压板20盖在半固化片片材100上，同样地利用定位销钉穿过切削压板20上的各个第二销钉孔22从而定位，最后施加压力使得半固化片片材100被承载底板10和切削压板20相互夹紧并保持压紧力，如此便完成了对半固化片片材100的定位装夹操作。在利用切削刀具进行切削加工的过程中，切削刀具穿过切削模型通孔21并沿着切削模型通孔21的形状路径进行切削，从而在半固化片片材100上切削加工出相应的切削路径。应用该装夹治具对层叠的多片半固化片片材100进行定位装夹，能够精确地限定半固化片片材100的被切削加工位置，并且在切削加工过程中，由于切削刀具是沿着预先设计好的切削模型通孔21的形状路径进行走到切削，且切削模型通孔21的尺寸精度在设计与加工时就精确控制，因而使得所加工形成的半固化片产品的合格率有效提高，降低废品率的同时节省原料成本。

在第一实施例中，在对半固化片片材100进行切削加工的过程中，为了确保切削刀具在切削加工过程中刀头不会触碰到加工台面而发生崩刀或刀具折断的情况，因此，如图1至图3所示，承载底板10上设有配合切削模型槽11，配合切削模型槽11的形状路径与切削模型通孔21的形状路径相同，对半固化片片材100定位装夹完成后，配合切削模型槽11与切削模型通孔21两者在加工台面上的竖直投影相重合。这样，在切削加工过程中，切削刀具有切削模型通孔21穿过并钻穿半固化片片材100之后，切削刀具的刀头插入配合切削模型槽11中，但是切削刀具的刀头始终不接触配合切削模型槽11的槽底，如此就有效保护了切削加工过程中切削刀具。即使切削刀具的刀头在进入配合切削模型槽11后并触碰到了配合切削模型槽11的槽底，此时，承载底板10还具有一部分的余量让刀头进行切削，从而仍能保证切削刀具的有效切削加工，并且保护切削刀具不被损坏。

如图7所示，第一实施例的装夹治具还包括销钉管控板40，销钉管控板40上设有多个销钉通过孔41，当多个定位销钉固定在数控机床的加工台面上之后且在定位装夹半固化片片材100之前，将销钉管控板40放置在各个定位销钉上，且多个销钉通过孔41与多个定位销钉一一对应，当销钉管控板40的销钉通过孔41套在各个定位销钉上时，销钉通过孔41的孔壁与定位销钉的外壁之间最大间隙距离值小于切削加工半固化片要求的最小公差值。利用销钉管控板40对在加工台面上安装完成的各个定位销钉进行一次性的精度检测，由于销钉管控板40上的各个销钉通过孔41均受到严格的精度控制，因此，在将销钉管控板40放置在定位销钉上之后，如果某个定位销钉无法与其他销钉配合着一起穿过销钉管控板40上的销钉通过孔41，则说明该定位销钉的安装精度不合格，因而需要对该定位销钉进行重新安装，使得其安装精度满足销钉管控板40的检测精度为止。如此便能够在定位的初始阶段将切削加工所需的定位装夹精度把控准确。为了使操作人员能够轻松地取放该销钉管控板40，因而在销钉管控板的四个侧边上均设置了并让操作人员手指的避让缺口42，这样操作人员的手指能够进入避让缺口42中达到易于取放的同时，也能够在销钉管控板40贴靠加工台面时防止夹伤操作人员的手指，保证加工生产过程的安全。

在第二实施例中，如图8所示，与第一实施例相比较而言，具有以下不同之处。第二实施例的装夹治具还包括缓冲板30，缓冲板30位于数控机床的加工台面与承载底板10之间，如此缓冲板30就形成了承载底板10的防护板，且缓冲板30的板面面积大于半固化片片材100的面积，这样即使切削刀具的刀头在切削加工过程中刀头切削了承载底板10的配合切削模型槽11的槽底并且将承载底板10所预留的余量都切削了，此时，缓冲板则形成了对切削刀具的刀头的保护，继续保护刀头不会触碰到加工台面而造成崩刀或切削刀具折断的情况，使得切削加工过程顺利完成。

或者，在第二实施例中，承载底板10上设有配合切削模型通孔，配合切削模型通孔的形状路径与切削模型通孔21的形状路径相同，即此时承载底板10与切削压板20完全相同，对半固化片片材100定位装夹完成后，配合切削模型通孔与切削模型通孔21两者在加工台面上的竖直投影相重合。

与第一实施例相比较而言，第二实施例处以上结构不同之外，其余结构均相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具，其特征在于，该装夹治具包括：承载底板(10)、切削压板(20)和多个定位销钉；

使用该装夹治具时，多个所述定位销钉固定在数控机床的加工台面上，所述承载底板(10)安装在数控机床的加工台面上，所述切削压板(20)安装在所述承载底板(10)的上方，且所述承载底板(10)与所述切削压板(20)两者定位夹紧待加工的半固化片片材(100)，多个所述定位销钉依次穿过所述承载底板(10)、半固化片片材(100)和所述切削压板(20)，其中，所述切削压板(20)上设有切削模型通孔(21)，切削加工过程中，数控机床的切削刀具穿过所述切削模型通孔(21)并沿着其形状路径走刀。

2.如权利要求1所述的用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具，其特征在于，所述装夹治具还包括缓冲板(30)，所述缓冲板(30)位于数控机床的加工台面与所述承载底板(10)之间，且所述缓冲板(30)的板面面积大于所述半固化片片材(100)的面积。

3.如权利要求1或2所述的用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具，其特征在于，所述承载底板(10)上设有配合切削模型槽(11)，所述配合切削模型槽(11)的形状路径与所述切削模型通孔(21)的形状路径相同，对半固化片片材(100)定位装夹完成后，所述配合切削模型槽(11)与所述切削模型通孔(21)两者在加工台面上的竖直投影相重合。

4.如权利要求2所述的用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具，其特征在于，所述承载底板(10)上设有配合切削模型通孔，所述配合切削模型通孔的形状路径与所述切削模型通孔(21)的形状路径相同，对半固化片片材(100)定位装夹完成后，所述配合切削模型通孔与所述切削模型通孔(21)两者在加工台面上的竖直投影相重合。

5.如权利要求3所述的用于复合板内层用半固化片成型加工的装夹治具，其特征在于，所述装夹治具还包括销钉管控板(40)，所述销钉管控板(40)上设有多个销钉通过孔(41)，当多个所述定位销钉固定在数控机床的加工台面上之后且在定位装夹半固化片片材(100)之前，将所述销钉管控板(40)放置在所述各个所述定位销钉上，且多个所述销钉通过孔(41)与多个所述定位销钉一一对应，当所述销钉管控板(40)的所述销钉通过孔(41)套在各个所述定位销钉上时，所述销钉通过孔(41)的孔壁与所述定位销钉的外壁之间最大间隙距离值小于切削加工半固化片要求的最小公差值。