CN209094565U - 一种数控车床主轴钻削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控车床主轴钻削装置，属于钻削装置。包括数控车床、夹具、支撑套、拉管、芯轴、滚珠丝杆副、改进伺服电机、液流器和钻削锥柄组合刀具，通过设置深沟无油组合球轴承，提高芯轴装配精度和强度，并在轴承孔内不受机床主轴高速旋转的牵制，轴向往复运动自如，减少摩擦，提高刀具切削稳定性，其切削液通过装置内部输液孔进入切削区域，对刀具、工件实施冷却，减小切屑变形，防止积屑瘤产生，提高刀具使用寿命，提高产品质量；本实用新型的优点是，工件一次装夹，两端可同时加工，完成多道工序，能优化工艺，缩短工艺流程，提高生产效率，减轻员工劳动强度。

Description

一种数控车床主轴钻削装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻削装置，特别是一种数控车床主轴钻削装置。

背景技术

在企业中，数控车床用途及其广泛，是一种高精度、高效率的自动化机床。可根据不同的零件毛坯、形状、尺寸选择不同的通用夹具、成组夹具以及专用夹具加工零件。增加多工位刀塔或动力刀头，机床就具有更广泛的加工工艺性能，一般可加工圆柱体，圆锥体，圆弧，曲面，端面，钻中心孔，钻孔，扩孔，铰孔，镗孔，各种内外螺纹、环槽，蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了主要作用。

虽然数控车床优势很大，但也存在不足，比如，一些零件毛坯是直接压铸、铸造或锻造出来的，夹具夹持这样的毛坯右端外形、内孔是通过各种刀具直接加工完成，而夹持的左端是在夹具里面，刀具是无法绕过夹具进行切削加工。

发明内容

本实用新型提供一种数控车床主轴钻削装置，目的在于提高刀具切削稳定性，适应面广，提高刀具使用寿命，提高生产效率，减轻员工劳动强度。

本实用新型采取的技术方案是：包括数控车床，其中法兰盘与机床主轴固定连接，还包括：夹具、支撑套、拉管、芯轴、滚珠丝杆副、改进伺服电机、液流器和钻削锥柄组合刀具，其中：夹具的回转体左端止口与法兰盘右端台阶圆固定连接，支撑套的台阶套右端外螺纹与夹具内腔的帽儿活塞左端内孔螺纹连接，台阶套左端外螺纹与拉管的空心管右端内螺纹连接，空心管左端外螺纹与机床主轴液压缸右端内螺纹连接，芯轴安装在夹具、支撑套、拉管内部，芯轴外径与支撑套内部深沟无油组合球轴承配合安装，与拉管内部深沟球轴承内孔具有滑动间隙配合，芯轴右端锥孔安装钻削锥柄组合刀具，左端台阶孔安装滚珠丝杠副内循环螺母、通过锁紧螺母固定连接，固定套右端圆弧矩形孔与芯轴左端圆弧矩形体滑动连接，滚珠丝杆左端台阶轴肩两侧安装推力深沟球轴承，通过环形螺母安装固定套左侧台阶孔内，固定套左端台阶圆安装机架右端台阶孔内，用螺栓将其固定，改进伺服电机的伺服电机轴右端半圆键槽内装有半圆键，与滚珠丝杠左端键槽孔连接，伺服电机法兰盘右端凸台装于机架左端止口内，并通过螺栓固装，电机轴右端内孔与左端垂直输液孔贯通，液流器通过内部右侧深沟球轴承利用一对六角螺母将其固定电机轴左端上，管接头一端连接液流器，弯板左端与液流器右端固定连接，另一端与机架左端固定连接，钻削锥柄组合刀具的锥柄刀体左端插入芯轴锥孔扁尾槽中。

本实用新型夹具包括；回转体，其外形为圆柱形，中间通孔两处环形槽内设有骨架密封件，左侧内腔上的帽儿孔和与右端贯通，帽儿活塞左侧螺纹孔与端面形成环槽并设有O型密封圈，右侧内孔环槽内设有骨架密封件，帽儿活塞和右端面与左拉杆、右拉杆左端面通过螺栓固定连接，径向通过顶丝紧固，并一同装入内腔及帽儿孔和内孔，左拉杆、右拉杆右端侧面有相对倾斜的矩形凸台一和矩形凸台二，与回转体右侧凹形槽内安装的凹型滑块上的矩形槽滑动配合安装，圆弧挡板通过螺栓一和螺栓二固定回转体右端扇形槽内，L型压头通过螺栓三安装与凹型滑块槽口上面，台阶V型垫铁通过螺栓四安装回转体右侧中空的平行槽内上面，帽耳活塞受其制动，推动左拉杆右拉杆使矩形凸台沿凹型滑块上的矩形槽滑动，凹型滑块带动L型压头上下移动夹紧工件。

本实用新型支撑套包括；台阶套外部台阶圆环形槽内设有聚氨酯密封圈，内部台阶孔两处安装深沟无油组合球轴承静配合，中间设有隔套，右端用空心螺母紧固，所述深沟无油组合球轴承是双列深沟球轴承和无油润滑轴承的结合，包括双列深沟球轴承外环内滚道安装双列滚珠，所述双列滚珠安装内环外滚道上，所述内环长于外环，两侧设置环形沟槽，无油润滑轴承安装于内孔，两侧用弹簧卡圈阻挡，所述无油润滑轴承滚珠架安装多个滚珠。

本实用新型拉管包括；空心管内部中空，左端内孔安装深沟球轴承并用左旋螺母紧固，右端靠近中间台阶孔内安装相同轴承用右旋螺母紧固，右端端面上设置十字型槽口，便于扳手安装用，内孔螺纹与台阶套左端外螺纹连接，左端外螺纹与机床主轴液压缸内螺纹连接，深沟球轴承内孔与芯轴外径具有间隙，承载滑动辅助支撑。

本实用新型芯轴结构是：轴右端外圆与左端圆弧矩形体设置一体，内部中心孔为输液孔，右端莫氏号锥孔用于安装钻削锥柄组合刀具，向下有扁尾槽和螺纹孔，左端内部设有台阶孔和螺纹孔，用于安装滚珠丝杆内循环螺母。

本实用新型滚珠丝杠副包括；固定套右端圆弧矩形孔与芯轴圆弧矩形体滑动连接，滚珠丝杠螺母安装芯轴左端台阶孔内，用锁紧螺母通过芯轴内螺纹紧固，锁紧螺母台阶环形槽内安装密封圈，推力深沟球轴承设置滚珠丝杠左端外部台阶轴肩两侧，一同装入固定套左端台阶孔内，用环形螺母通过螺纹将其固定，滚珠丝杠内孔为输液孔，左端内部为键槽孔，向里内孔环形槽设置密封圈，固定套左端外部台阶圆装入机架右端内孔，用螺栓通过沉孔将其固定。

本实用新型改进型伺服电机的结构是：伺服电机的法兰盘右端面凸台装于机架左端止口内，用螺栓通过安装孔固定连接，电源线用于与数控系统连接，伺服电机轴为改进型，内孔从右向里延伸与左端垂直孔交叉贯通，外部设有台阶，螺纹、小轴，电机轴右端半圆键槽内安装半圆键，与滚珠丝杆左端键槽孔连接。

本实用新型液流器包括：流体第一台阶孔安装深沟球轴承，一对六角螺母放入第二台阶孔内，并与伺服电机左端轴上的外螺纹连接，将深沟球轴承紧固台阶轴上面，环形挡内外沟槽设有O型密封圈和，一同装入第三台阶孔内，用螺栓加密封垫通过螺纹孔紧固，流盖与流体左端用螺栓通过螺纹孔紧固，流盖外部台阶环形槽安装密封圈，内部盲孔安装深沟球轴承，蜂窝套镶嵌于孔口处，电机轴左端小轴穿过蜂窝套装于深沟球轴承内孔，蜂窝套起到支撑和通水作用，弯板左端与流体右端螺纹孔通过螺栓固装，右端与机架左端通过螺栓固装，管接头一端与流体锥管螺纹连接。

本实用新型钻削锥柄组合刀具结构是：锥柄刀体的右端头部三角形凹槽内安装机夹三角刀片，刀体中心为输液孔，左端台阶孔安装六角空心拉钉，左旋螺堵通过螺纹孔紧固，六角扳手顺着刀柄输液孔进入，旋转六角空心拉钉将刀柄固定芯轴锥孔中，三刃中心钻外螺纹与刀体右端内螺纹孔连接，中心钻前端有三等分小平面，通过螺栓与刀体紧固。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过工件一次装夹，两端可同时加工，完成多道工序，能优化工艺，缩短工艺流程，提高生产效率，减轻员工劳动强度；

2、本实用新型通过设置深沟无油组合球轴承，提高芯轴装配精度和强度，并在轴承孔内不受机床主轴高速旋转的牵制，轴向往复运动自如，减少摩擦，提高刀具切削稳定性。

3、本实用新型的切削液通过装置内部输液孔进入切削区域，对刀具、工件实施冷却，减小切屑变形，防止积屑瘤产生，提高刀具使用寿命，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图1-1是图1的剖视结构示意图；

图2是本实用新型夹具的结构示意图；

图2-1是本实用新型夹具的帽儿活塞、左右拉杆、凹型滑块、L型压头、台阶V型垫铁装配结构示意图；

图2-2是图2右端的示意图；

图2-3是图2-2的A-A剖视图；

图2-4是图2左端的结构示意图；

图2-5是图2-4的B-B剖视图；

图3是本实用新型支撑套的结构示意图；

图3-1是图3右端结构示意图；

图3-2是图3-1的A-A剖视图；

图3-3是本实用新型深沟无油组合球轴承的结构示意图；

图3-4是本实用新型支撑套的隔套示意图；

图3-5是本实用新型支撑套的空心螺母示意图；

图4是本实用新型的拉管、深沟球轴承、左旋螺母、右旋螺母装配剖视图；

图5是本实用新型的芯轴结构示意图；

图5-1是图5的左端示意图；

图6是本实用新型的滚珠丝杆副装配剖视图；

图6-1是本实用新型的滚珠丝杆副固定套结构示意图；

图6-2是图6-1左端示意图；

图6-3是本实用新型的滚珠丝杆副锁紧螺母结构示意图；

图6-4是本实用新型的滚珠丝杆副环形螺母结构示意图；

图7是本实用新型伺服电机的结构示意图；

图7-1是本实用新型伺服电机的半圆键示意图；

图8是本实用新型的液流器装配剖视图；

图8-1是本实用新型的液流器的流体剖视图；

图8-2是本实用新型的液流器的六角螺母示意图；

图8-3是本实用新型的液流器的环形挡结构示意图；

图8-4是本实用新型的液流器的流盖剖视图；

图8-5是本实用新型的液流器的蜂窝套结构示意图；

图8-6是本实用新型的液流器的弯板结构示意图；

图9是本实用新型的钻削锥柄结构示意图；

图9-1是图9的装配剖视图；

图9-2是本实用新型的钻削锥柄的螺纹台阶轴三刃中心钻；

图9-3是本实用新型的钻削锥柄的左旋螺堵结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图1-1所示：包括数控车床1，夹具2、支撑套3、拉管4、芯轴5、滚珠丝杆副6、改进伺服电机7、液流器8、钻削锥柄组合刀具9，其中：法兰盘12与机床主轴11固定连接，夹具2的回转体21左端止口与法兰盘12右端台阶圆固定连接，支撑套3的台阶套31右端外螺纹与夹具内腔的帽儿活塞22左端内孔螺纹连接，台阶套31左端外螺纹与拉管4的空心管41右端内螺纹连接，空心管41左端外螺纹与机床主轴液压缸13右端内螺纹1301连接，芯轴5安装在夹具2、支撑套3、拉管4内部，芯轴5外径与支撑套3内部深沟无油组合球轴承33配合安装，与拉管4内部深沟球轴承42内孔具有滑动间隙配合，芯轴5右端锥孔安装钻削锥柄组合刀具9，左端台阶孔5103安装滚珠丝杠副6内循环螺母62、通过锁紧螺母64固定连接，固定套61右端圆弧矩形孔与芯轴5左端圆弧矩形体滑动连接，滚珠丝杆63左端台阶轴肩两侧安装推力深沟球轴承66，通过环形螺母65安装固定套左侧台阶孔内，固定套61左端台阶圆安装机架右端台阶孔1401内，用螺栓将其固定，改进伺服电机7的伺服电机轴73右端半圆键槽内装有半圆键72，与滚珠丝杠63左端键槽孔6302连接，伺服电机法兰盘7101右端凸台装于机架14左端1402止口内，并通过螺栓固装，电机轴73右端内孔与左端垂直输液孔贯通，电源线74用于连接外部数控系统，液流器8通过内部右侧深沟球轴承82利用一对六角螺母83将其固定电机轴73左端上，管接头89一端连接液流器，另一端与高压软管一端连接，高压软管另一端与机床水泵连接，弯板88左端与液流器8右端固定连接，另一端与机架14左端固定连接，钻削锥柄组合刀具9的锥柄刀体91左端插入芯轴5锥孔扁尾槽5102中。

参照图2至图2-5，本实用新型夹具2包括；回转体21，外形为圆柱形，中间通孔两处环形槽内设有骨架密封件2101，左侧内腔2102上的帽儿孔2103和2104与右端贯通2105，帽儿活塞22左侧螺纹孔2201与端面形成环槽并设有O型密封圈2202，右侧内孔环槽内设有骨架密封件2203，帽儿活塞2204和2205右端面与左拉杆23、右拉杆24左端面通过螺栓2206固定连接，径向通过顶丝2302紧固，并一同装入内腔2102及帽儿孔2103和2104内孔，左拉杆23、右拉杆24右端侧面有相对倾斜的矩形凸台一2301和矩形凸台二2401，与回转体21右侧凹形槽2106内安装的凹型滑块25上的矩形槽2501滑动配合安装，圆弧挡板26通过螺栓一2601和螺栓二2602固定回转体21右端扇形槽内2107，L型压头27通过螺栓三2701安装与凹型滑块25槽口2502上面，台阶V型垫铁28通过螺栓四2801安装回转体21右侧中空的平行槽内2108上面，帽耳活塞22受其制动，推动左拉杆23右拉杆24使矩形凸台沿凹型滑块25上的矩形槽2501滑动，凹型滑块25带动L型压头27上下移动夹紧工件，更换压头27，台阶V型垫铁28可切换多种产品加工，属于成组夹具。

参照图3至图3-5所示，本实用新型支撑套3包括；台阶套31外部台阶圆环形槽内设有聚氨酯密封圈32，内部台阶孔两处安装深沟无油组合球轴承33静配合，中间设有隔套34，右端用空心螺母35紧固，所述深沟无油组合球轴承33是双列深沟球轴承和无油润滑轴承的结合，包括双列深沟球轴承外环3301内滚道安装双列滚珠3302，所述双列滚珠3302安装内环3303外滚道上，所述内环3303长于外环3301，两侧设置环形沟槽，无油润滑轴承安装于内孔，两侧用弹簧卡圈3306阻挡，所述无油润滑轴承滚珠架3304安装多个滚珠3305，芯轴5外圆与滚珠3305配合精度安装，承载芯轴51轴向往复运动，同时不受台阶轴31旋转的牵制，运动轻便减小摩擦，保持芯轴在加工时具有刚性和稳定性。

参照图4，本实用新型拉管4包括；空心管41内部中空，左端内孔安装深沟球轴承42并用左旋螺母43紧固，右端靠近中间台阶孔内安装相同轴承用右旋螺母44紧固，右端端面上设置十字型槽口4103，便于扳手安装用，内孔螺纹4102与台阶套31左端外螺纹连接，左端外螺纹4101与机床主轴液压缸内螺纹1301连接，深沟球轴承42内孔与芯轴5外径具有间隙，承载滑动辅助支撑。

参照图5和图5-1，本实用新型芯轴5结构是：轴51右端外圆与左端圆弧矩形体5105设置一体，内部中心孔为输液孔，右端莫氏4号锥孔5101用于安装钻削锥柄组合刀具9，向下有扁尾槽5102和螺纹孔，左端内部设有台阶孔5103和螺纹孔5104，用于安装滚珠丝杆内循环螺母62。

参照图6至图6-4所示，本实用新型滚珠丝杠副6包括；固定套61右端圆弧矩形孔6101与芯轴圆弧矩形体5105滑动连接，滚珠丝杠螺母62安装芯轴左端台阶孔内5103，用锁紧螺母64通过芯轴内螺纹5104紧固，锁紧螺母64台阶环形槽内安装密封圈68，推力深沟球轴承66设置滚珠丝杠63左端外部台阶轴肩两侧，一同装入固定套左端台阶孔内6102，用环形螺母65通过螺纹6103将其固定，滚珠丝杠63内孔为输液孔，左端内部为键槽孔6301，向里内孔环形槽设置密封圈6302，固定套左端外部台阶圆6104装入机架右端内孔1401，用螺栓通过沉孔6105将其固定。

参照图7和图7-1，本实用新型改进型伺服电机7包括：伺服电机71，法兰盘7101右端面凸台7102装于机架左端止口1402内，用螺栓通过安装孔7103固定连接，电源线74与数控系统连接，伺服电机轴73为改进型，内孔从右向里延伸与左端垂直孔7304交叉贯通，外部设有台阶7302，螺纹7303、小轴7305，电机轴右端半圆键槽内7301安装半圆键72，与滚珠丝杆左端键槽孔6301连接。

参照图8至图8-6，本实用新型液流器8包括：流体81第一台阶孔8101安装深沟球轴承82，一对六角螺母83放入第二台阶孔8102内，并与伺服电机左端轴上的外螺纹7303连接，将深沟球轴承82紧固台阶轴7302上面，环形挡84内外沟槽设有O型密封圈8401和8402，一同装入第三台阶孔8103内，用螺栓加密封垫8403通过螺纹孔8105紧固，流盖85与流体81左端用螺栓通过螺纹孔8106紧固，流盖外部台阶环形槽安装密封圈8503，内部盲孔8501安装深沟球轴承86，蜂窝套87镶嵌于孔口处，电机轴左端小轴穿过蜂窝套87装于深沟球轴承86内孔，蜂窝套起到支撑和通水作用，弯板88左端与流体右端螺纹孔8104通过螺栓固装，右端与机架14左端通过螺栓固装，管接头89一端与流体锥管螺纹8105连接，另一端通过高压软管与机床水泵连接，切削液进入流体81，通过蜂窝套87相贯孔及伺服电机轴73内孔进入钻削装置内部，由钻削锥柄组合刀具内孔喷向切削区。

参照图9至图9-3，本实用新型钻削锥柄组合刀具9包括；锥柄刀体91，右端头部三角形凹槽内9101安装机夹三角刀片92，刀体中心为输液孔，左端台阶孔9102安装六角空心拉钉93，左旋螺堵94通过螺纹孔9103紧固，六角扳手顺着刀柄输液孔进入，旋转六角空心拉钉将刀柄固定芯轴5锥孔中，三刃中心钻95外螺纹9501与刀体右端内螺纹孔9104连接，中心钻前端有三等分小平面9502，通过螺栓96与刀体91紧固，锥柄刀体91左端还可做成扁尾形，直接插入芯轴5锥孔扁尾槽5102中。

本实用新型的工作原理；首先，将工件29放入夹具2上面的台阶V型垫铁中28，通过机床主轴液压缸13拉动夹紧装置，凹型滑块25带动L型压头27对工件29夹紧，按机床循环启动键，数控系统发出程序控制指令，主轴带动工件29旋转，在对工件右端内外表面加工的同时，切削液从钻削装置内孔喷入切削区，伺服电机7推动芯轴5作往复运动，利用钻削锥柄组合刀具9对夹持的工件29左端表面实施钻中心孔、削端面，以及安装台阶组合钻还可以进行钻削台阶孔，当夹持的工件左右内外表面加工完成后，程序发出指令，机床主轴停止，取出工件。

Claims (9)

1.一种数控车床主轴钻削装置，包括数控车床，其中法兰盘与机床主轴固定连接，其特征在于：还包括：夹具、支撑套、拉管、芯轴、滚珠丝杆副、改进伺服电机、液流器和钻削锥柄组合刀具，其中：夹具的回转体左端止口与法兰盘右端台阶圆固定连接，支撑套的台阶套右端外螺纹与夹具内腔的帽儿活塞左端内孔螺纹连接，台阶套左端外螺纹与拉管的空心管右端内螺纹连接，空心管左端外螺纹与机床主轴液压缸右端内螺纹连接，芯轴安装在夹具、支撑套、拉管内部，芯轴外径与支撑套内部深沟无油组合球轴承配合安装，与拉管内部深沟球轴承内孔具有滑动间隙配合，芯轴右端锥孔安装钻削锥柄组合刀具，左端台阶孔安装滚珠丝杠副内循环螺母、通过锁紧螺母固定连接，固定套右端圆弧矩形孔与芯轴左端圆弧矩形体滑动连接，滚珠丝杆左端台阶轴肩两侧安装推力深沟球轴承，通过环形螺母安装固定套左侧台阶孔内，固定套左端台阶圆安装机架右端台阶孔内，用螺栓将其固定，改进伺服电机的伺服电机轴右端半圆键槽内装有半圆键，与滚珠丝杠左端键槽孔连接，伺服电机法兰盘右端凸台装于机架左端止口内，并通过螺栓固装，电机轴右端内孔与左端垂直输液孔贯通，液流器通过内部右侧深沟球轴承利用一对六角螺母将其固定电机轴左端上，管接头一端连接液流器，弯板左端与液流器右端固定连接，另一端与机架左端固定连接，钻削锥柄组合刀具的锥柄刀体左端插入芯轴锥孔扁尾槽中。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴钻削装置，其特征在于：所述夹具包括；回转体，其外形为圆柱形，中间通孔两处环形槽内设有骨架密封件，左侧内腔上的帽儿孔和与右端贯通，帽儿活塞左侧螺纹孔与端面形成环槽并设有O型密封圈，右侧内孔环槽内设有骨架密封件，帽儿活塞和右端面与左拉杆、右拉杆左端面通过螺栓固定连接，径向通过顶丝紧固，并一同装入内腔及帽儿孔和内孔，左拉杆、右拉杆右端侧面有相对倾斜的矩形凸台一和矩形凸台二，与回转体右侧凹形槽内安装的凹型滑块上的矩形槽滑动配合安装，圆弧挡板通过螺栓一和螺栓二固定回转体右端扇形槽内，L型压头通过螺栓三安装与凹型滑块槽口上面，台阶V型垫铁通过螺栓四安装回转体右侧中空的平行槽内上面，帽耳活塞受其制动，推动左拉杆右拉杆使矩形凸台沿凹型滑块上的矩形槽滑动，凹型滑块带动L型压头上下移动夹紧工件。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴钻削装置，其特征在于：所述支撑套包括；台阶套外部台阶圆环形槽内设有聚氨酯密封圈，内部台阶孔两处安装深沟无油组合球轴承静配合，中间设有隔套，右端用空心螺母紧固，所述深沟无油组合球轴承是双列深沟球轴承和无油润滑轴承的结合，包括双列深沟球轴承外环内滚道安装双列滚珠，所述双列滚珠安装内环外滚道上，所述内环长于外环，两侧设置环形沟槽，无油润滑轴承安装于内孔，两侧用弹簧卡圈阻挡，所述无油润滑轴承滚珠架安装多个滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴钻削装置，其特征在于：所述拉管包括；空心管内部中空，左端内孔安装深沟球轴承并用左旋螺母紧固，右端靠近中间台阶孔内安装相同轴承用右旋螺母紧固，右端端面上设置十字型槽口，便于扳手安装用，内孔螺纹与台阶套左端外螺纹连接，左端外螺纹与机床主轴液压缸内螺纹连接，深沟球轴承内孔与芯轴外径具有间隙，承载滑动辅助支撑。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴钻削装置，其特征在于：所述芯轴结构是：轴右端外圆与左端圆弧矩形体设置一体，内部中心孔为输液孔，右端莫氏号锥孔用于安装钻削锥柄组合刀具，向下有扁尾槽和螺纹孔，左端内部设有台阶孔和螺纹孔，用于安装滚珠丝杆内循环螺母。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴钻削装置，其特征在于：所述滚珠丝杠副包括；固定套右端圆弧矩形孔与芯轴圆弧矩形体滑动连接，滚珠丝杠螺母安装芯轴左端台阶孔内，用锁紧螺母通过芯轴内螺纹紧固，锁紧螺母台阶环形槽内安装密封圈，推力深沟球轴承设置滚珠丝杠左端外部台阶轴肩两侧，一同装入固定套左端台阶孔内，用环形螺母通过螺纹将其固定，滚珠丝杠内孔为输液孔，左端内部为键槽孔，向里内孔环形槽设置密封圈，固定套左端外部台阶圆装入机架右端内孔，用螺栓通过沉孔将其固定。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴钻削装置，其特征在于：所述改进伺服电机的结构是：伺服电机的法兰盘右端面凸台装于机架左端止口内，用螺栓通过安装孔固定连接，电源线用于与数控系统连接，伺服电机轴为改进型，内孔从右向里延伸与左端垂直孔交叉贯通，外部设有台阶，螺纹、小轴，电机轴右端半圆键槽内安装半圆键，与滚珠丝杆左端键槽孔连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴钻削装置，其特征在于：所述液流器包括：流体第一台阶孔安装深沟球轴承，一对六角螺母放入第二台阶孔内，并与伺服电机左端轴上的外螺纹连接，将深沟球轴承紧固台阶轴上面，环形挡内外沟槽设有O型密封圈和，一同装入第三台阶孔内，用螺栓加密封垫通过螺纹孔紧固，流盖与流体左端用螺栓通过螺纹孔紧固，流盖外部台阶环形槽安装密封圈，内部盲孔安装深沟球轴承，蜂窝套镶嵌于孔口处，电机轴左端小轴穿过蜂窝套装于深沟球轴承内孔，蜂窝套起到支撑和通水作用，弯板左端与流体右端螺纹孔通过螺栓固装，右端与机架左端通过螺栓固装，管接头一端与流体锥管螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴钻削装置，其特征在于：所述钻削锥柄组合刀具结构是：锥柄刀体的右端头部三角形凹槽内安装机夹三角刀片，刀体中心为输液孔，左端台阶孔安装六角空心拉钉，左旋螺堵通过螺纹孔紧固，六角扳手顺着刀柄输液孔进入，旋转六角空心拉钉将刀柄固定芯轴锥孔中，三刃中心钻外螺纹与刀体右端内螺纹孔连接，中心钻前端有三等分小平面，通过螺栓与刀体紧固。