CN209094512U - 一种高效散热压铸机料筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热压铸机料筒组件，包括料筒、散热筒、散热件、导流板、进水管和出水管；料筒的一端设置落料口；散热筒呈筒状，散热筒套设在料筒的外周；散热筒内部中空并形成冷却仓，冷却仓内部填充冷却水；沿冷却水流动的方向，冷却仓内部依次交替排布设置多个散热件和导流板；散热件和导流板的横截面为环形；散热件底部安装在散热筒朝向料筒一侧的周面上；散热件的宽度由下到上逐渐变窄，并且散热件的侧面为曲面；导流板的底部安装在散热筒远离料筒一侧的周面上；进水管和出水管分别设置在散热筒的两端。本实用新型中，料筒的散热效率高，散热效果好，设备整体的散热效果好，料筒的工作性能好。

Description

一种高效散热压铸机料筒组件

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备领域，尤其涉及一种高效散热压铸机料筒组件。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压力由随机配置的液压系统提供。

冷室压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面。一般情况下通常采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，但是冷却效果差，料筒和锤头的使用寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。

因此，如何提高对料筒的冷却速度是需要解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效散热压铸机料筒组件，料筒的散热效率高，散热效果好，设备整体的散热效果好，料筒的工作性能好。

本实用新型提出的一种高效散热压铸机料筒组件，包括料筒、散热筒、散热件、导流板、进水管和出水管；

料筒的一端设置落料口；

散热筒呈筒状，散热筒套设在料筒的外周；散热筒内部中空并形成冷却仓，冷却仓内部填充冷却水；沿冷却水流动的方向，冷却仓内部依次交替排布设置多个散热件和导流板；

散热件和导流板的横截面为环形；散热件底部安装在散热筒朝向料筒一侧的周面上；散热件的宽度由下到上逐渐变窄，并且散热件的侧面为曲面；导流板的底部安装在散热筒远离料筒一侧的周面上；散热件与导流板之间沿工作方向形成S形的流水通道；

进水管和出水管分别设置在散热筒的两端。

优选的，料筒外周套设两组环形的挡板；散热筒设置在两组挡板之间，且散热筒的两端分别抵靠在两组挡板上。

优选的，散热筒与料筒之间设置导热层。

优选的，导热层为散热硅脂膜层或者液态金属片层。

优选的，导流板表面设置多个颗粒状凸起。

优选的，沿料筒内部的出料方向，散热件之间的间距逐渐增大。

优选的，散热筒的外周设置多个环形的散热翅片；散热翅片之间等间距设置。

优选的，进水管所在水平位置的高度低于出水管所在水平位置的高度。

本实用新型中，散热筒套设在料筒的外周，料筒上的热量能够及时传递给散热筒内部的散热件；散热件底部安装在散热筒朝向料筒一侧的周面上，能够更加直接的吸收料筒的热量，提高吸收热量的效率和质量；其中，冷却水在冷却仓内部流动，冷却水与散热件直接接触，冷却水能够迅速带走散热件上的热量，从而提高对料筒的散热效率。同时，散热件与导流板之间沿工作方向形成S形的流水通道，增加单位体积的冷却水与散热件之间的接触面积，从而增加热交换面积，提高单位时间内的散热效果。

本实用新型中，散热件底部安装在散热筒朝向料筒一侧的周面上；散热件朝向料筒的一侧体积较大，能够有效吸收更多的热量，而散热件的底面为其热交换面，其底面积越大，热交换面越大，则其传热效率就越高，散热件对料筒的散热作用就越高。散热件的宽度由下到上逐渐变窄，散热件远离料筒的一端越薄，则其与冷却水的热交换效率则越高，以使得散热件顶部与底部的温度差越大，有利于热量由散热件底部到散热件顶部的传递，并最终与冷却水进行热交换，提高散热效率；其中，并且散热件的侧面为曲面，提高散热件与冷却水的接触面积，提高热交换效率。同时，导流板的底部安装在散热筒远离料筒一侧的周面上，导流板能够将部分热量传递至散热筒的表面，有利于散热筒本体的及时散热，提高散热筒整体的散热效率。

本实用新型中，进水管不断的向散热筒内部的冷却仓进行冷却水的供应，冷却水在冷却仓内部进行热交换后再由出水管进行排出，从而实现冷却水在冷却仓内部的不断更新，从而保证冷却水对散热筒的散热效果，从而进一步保证散热筒对料筒的散热效果，保证料筒的工作性能达到最好。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效散热压铸机料筒组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效散热压铸机料筒组件的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种高效散热压铸机料筒组件，包括料筒1、散热筒3、散热件4、导流板5、进水管9和出水管8；

料筒1的一端设置落料口2；

散热筒3呈筒状，散热筒3套设在料筒1的外周；散热筒3内部中空并形成冷却仓6，冷却仓6内部填充冷却水；沿冷却水流动的方向，冷却仓6内部依次交替排布设置多个散热件4和导流板5；

散热件4和导流板5的横截面为环形；散热件4底部安装在散热筒3朝向料筒1一侧的周面上；散热件4的宽度由下到上逐渐变窄，并且散热件4的侧面为曲面；导流板5的底部安装在散热筒3远离料筒1一侧的周面上；散热件4与导流板5之间沿工作方向形成S形的流水通道；

进水管9和出水管8分别设置在散热筒3的两端。

本实施例中，散热筒3套设在料筒1的外周，料筒1上的热量能够及时传递给散热筒3内部的散热件4；散热件4底部安装在散热筒3朝向料筒1一侧的周面上，能够更加直接的吸收料筒1的热量，提高吸收热量的效率和质量；其中，冷却水在冷却仓6内部流动，冷却水与散热件4直接接触，冷却水能够迅速带走散热件4上的热量，从而提高对料筒1的散热效率。同时，散热件4与导流板5之间沿工作方向形成S形的流水通道，增加单位体积的冷却水与散热件4之间的接触面积，从而增加热交换面积，提高单位时间内的散热效果。

本实施例中，散热件4底部安装在散热筒3朝向料筒1一侧的周面上；散热件4朝向料筒1的一侧体积较大，能够有效吸收更多的热量，而散热件4的底面为其热交换面，其底面积越大，热交换面越大，则其传热效率就越高，散热件4对料筒1的散热作用就越高。散热件4的宽度由下到上逐渐变窄，散热件4远离料筒1的一端越薄，则其与冷却水的热交换效率则越高，以使得散热件4顶部与底部的温度差越大，有利于热量由散热件4底部到散热件4顶部的传递，并最终与冷却水进行热交换，提高散热效率；其中，并且散热件4的侧面为曲面，提高散热件4与冷却水的接触面积，提高热交换效率。同时，导流板5的底部安装在散热筒3远离料筒1一侧的周面上，导流板5能够将部分热量传递至散热筒3的表面，有利于散热筒3本体的及时散热，提高散热筒3整体的散热效率。

本实施例中，进水管9不断的向散热筒3内部的冷却仓6进行冷却水的供应，冷却水在冷却仓6内部进行热交换后再由出水管8进行排出，从而实现冷却水在冷却仓6内部的不断更新，从而保证冷却水对散热筒3的散热效果，从而进一步保证散热筒3对料筒1的散热效果，保证料筒1的工作性能达到最好。

在具体实施方式中，料筒1外周套设两组环形的挡板11；散热筒3设置在两组挡板11之间，且散热筒3的两端分别抵靠在两组挡板11上；挡板11对散热筒3进行定位，避免散热筒3在工作中因震动而发生的脱落，保证散热筒3对料筒1的散热效果达到最好。

进一步的，散热筒3与料筒1之间设置导热层7，导热层7能够填塞散热筒3与料筒1之间的缝隙，并保证料筒1上的热量能够及时且高效的传递至散热筒3；导热层7提高了热传递效率，从而提高散热效率。

进一步的，导热层7为散热硅脂膜层或者液态金属片层，散热硅脂膜层和液态金属片层均具有很好的化学稳定性和物理稳定性，不会挥发，能够长时间使用，并且导热效率高，有利于提高热交换效率。

进一步的，导流板5表面设置多个颗粒状凸起，增加导流板5与冷却水之间的热交换面积，从而有利于冷却水中热量向散热筒3外传递的效率，有利于提高散热筒3整体的散热效果，从而提高设备的整体散热效果。

进一步的，沿料筒1内部的出料方向，散热件4之间的间距逐渐增大；料筒1进料端热量大，散热件4排布密集，有利于对热量的吸收，保证对料筒1的散热效果。料筒1的出料端，物料已经被大幅度降温，因此散热件4不需要集中分布；同时，散热件4之间的间距逐渐增大，有利于冷却水的流动；多个散热件4料筒1进料端，排布集中，散热件4之间间距小、水压大，从而使得散热件4间的冷却水流动速度更快，从而能够在单位时间内带走大量的热，以提高散热效率。

进一步的，散热筒3的外周设置多个环形的散热翅片10；散热翅片10之间等间距设置；散热翅片10对散热筒3具有很好的散热效果，有利于提高散热筒3整体的散热效果，从而提高设备的整体散热效果。

进一步的，进水管9所在水平位置的高度低于出水管8所在水平位置的高度，实现冷却水的低进高出，有利于冷却水进行最大化的热交换，提高单位体积冷水的热交换效果，从而提高设备整体散热效果和散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效散热压铸机料筒组件，其特征在于，包括料筒(1)、散热筒(3)、散热件(4)、导流板(5)、进水管(9)和出水管(8)；

料筒(1)的一端设置落料口(2)；

散热筒(3)呈筒状，散热筒(3)套设在料筒(1)的外周；散热筒(3)内部中空并形成冷却仓(6)，冷却仓(6)内部填充冷却水；沿冷却水流动的方向，冷却仓(6)内部依次交替排布设置多个散热件(4)和导流板(5)；

散热件(4)和导流板(5)的横截面为环形；散热件(4)底部安装在散热筒(3)朝向料筒(1)一侧的周面上；散热件(4)的宽度由下到上逐渐变窄，并且散热件(4)的侧面为曲面；导流板(5)的底部安装在散热筒(3)远离料筒(1)一侧的周面上；散热件(4)与导流板(5)之间沿工作方向形成S形的流水通道；

进水管(9)和出水管(8)分别设置在散热筒(3)的两端。

2.根据权利要求1所述的高效散热压铸机料筒组件，其特征在于，料筒(1)外周套设两组环形的挡板(11)；散热筒(3)设置在两组挡板(11)之间，且散热筒(3)的两端分别抵靠在两组挡板(11)上。

3.根据权利要求1所述的高效散热压铸机料筒组件，其特征在于，散热筒(3)与料筒(1)之间设置导热层(7)。

4.根据权利要求3所述的高效散热压铸机料筒组件，其特征在于，导热层(7)为散热硅脂膜层或者液态金属片层。

5.根据权利要求1所述的高效散热压铸机料筒组件，其特征在于，导流板(5)表面设置多个颗粒状凸起。

6.根据权利要求1所述的高效散热压铸机料筒组件，其特征在于，沿料筒(1)内部的出料方向，散热件(4)之间的间距逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的高效散热压铸机料筒组件，其特征在于，散热筒(3)的外周设置多个环形的散热翅片(10)；散热翅片(10)之间等间距设置。

8.根据权利要求1所述的高效散热压铸机料筒组件，其特征在于，进水管(9)所在水平位置的高度低于出水管(8)所在水平位置的高度。