CN209094211U - 双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，包括机架，机架的上部设有主轴，主轴上设有以该主轴为转动中心的大摆臂，大摆臂的自由端设有C形弧，C形弧的弧腔内安装有卷筒，机架的右端安装有大摆臂液压缸，大摆臂液压缸的顶部活动端铰接大摆臂的上端，大摆臂的底部左侧铰接有小摆臂，大摆臂的底部右侧安装有小摆臂液压缸，小摆臂液压缸的左侧活动端铰接小摆臂，大摆臂和小摆臂的外侧设有不锈钢网带。本实用新型结构设计合理，能够使得小摆臂有效包覆卷筒，便于薄带板的卷取，避免了因卷取薄带板温度过高导致的变形断裂情况，有效提高了系统压力，完全满足了高强度、超高硬度合金材料的卷取。

Description

双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器

技术领域

本实用新型涉及铸轧机相关加工设备技术领域，尤其涉及双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器。

背景技术

铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，因国家节能减排的要求，高耗能、高成本、污染严重的带钢轧制生产机组必将淘汰。随着科技的发展，从旋转的两辊上方向辊缝注入金属溶体，生产铸轧带钢技术日趋成熟。钢溶体经过合金化、成分与温度均匀化、净化、由供料嘴输送至两辊缝间，连续铸轧成板带，切去头部卷成热轧钢卷，即熔炼、铸轧、卷出温度700度成品薄带板。双辊式薄带连续铸轧机组省去了连铸、热轧，生产成本大幅度降低，但由于生产薄板均为高温状态下的高强度、超高硬度合金材料卷取机，使卷取机助卷器对带钢的卷取带来的巨大困难，其轧制卷取时助卷器制造的难度制约了双辊式薄带铸轧机组发展。由于双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷时薄带板温度为700度，而常规助卷器皮带均为PU、聚氨酯、皮革等材料，无法满足700度的高温使用，容易发生变形断裂，使卷取机助卷器无法完成助卷正常工作，导致带钢卷报废，损失十分严重，为了解决双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷高温薄带板时的正常卷取，本实用新型进行了相关改进。

实用新型内容

本实用新型提供了双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，便于实现高温薄带板的卷取。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，包括机架，所述机架的上部设有主轴，所述主轴上设有以该主轴为转动中心的大摆臂，所述大摆臂的自由端设有C形弧，所述C形弧的弧腔内安装有卷筒，所述机架的右端安装有大摆臂液压缸，所述大摆臂液压缸的顶部活动端铰接大摆臂的上端，所述大摆臂的底部左侧铰接有小摆臂，所述大摆臂的底部右侧安装有小摆臂液压缸，所述小摆臂液压缸的左侧活动端铰接小摆臂，所述大摆臂和小摆臂的外侧设有不锈钢网带。

优选地，双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器中，所述大摆臂和小摆臂的边缘处设有若干组支撑不锈钢网带的支撑辊。

优选地，双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器中，所述大摆臂上设有用于胀紧不锈钢网带的胀紧液压缸。

优选地，双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器中，所述不锈钢网带的线径为1.5mm，所述不锈钢网带的螺距为6.5mm，所述不锈钢网带的节距为14.5mm。

优选地，双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器中，所述不锈钢网带的厚度为5mm。

优选地，双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器中，所述不锈钢网带采用的材质为310不锈钢。

优选地，双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器中，所述不锈钢网带的最小轮径为120mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过大摆臂液压缸和小摆臂液压缸的传动作用，能够使得小摆臂有效包覆卷筒，便于薄带板的卷取，通过不锈钢网带的设置避免了因卷取薄带板温度过高导致的变形断裂情况，同时通过大摆臂液压缸、小摆臂液压缸以及胀紧液压缸的设置，有效提高了系统压力，完全满足了高强度、超高硬度合金材料的卷取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型大摆臂的结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢网带的局部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架、2-主轴、3-大摆臂、4-C形弧、5-大摆臂液压缸、6-小摆臂、7-小摆臂液压缸、8-不锈钢网带、9-支撑辊、10-胀紧液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图所示，本实施例为一种双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，包括机架1，机架的上部设有主轴2，主轴2上设有以该主轴2为转动中心的大摆臂3，大摆臂3的自由端设有C形弧4，C形弧4的弧腔内安装有卷筒，机架1的右端安装有大摆臂液压缸5，大摆臂液压缸5的顶部活动端铰接大摆臂3的上端，大摆臂3的底部左侧铰接有小摆臂6，大摆臂3的底部右侧安装有小摆臂液压缸7，小摆臂液压缸7的左侧活动端铰接小摆臂6，大摆臂3和小摆臂6的外侧设有不锈钢网带 8。

大摆臂3和小摆臂6的边缘处设有若干组支撑不锈钢网带8的支撑辊9，大摆臂3上设有用于胀紧不锈钢网带8的胀紧液压缸10，便于调节不锈钢网带8的胀紧程度，不锈钢网带8的线径为1.5mm，不锈钢网带8的螺距为6.5，不锈钢网带8的节距为14.5mm，不锈钢网带8的厚度为5mm，不锈钢网带8采用的材质为310不锈钢，不锈钢网带8的最小轮径为120mm，从而能够在高温环境下运用不锈钢网带 8对薄带板进行辅助卷取。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在非工作时，大摆臂3通过主轴2安装在机架1上，收卷开始时，启动大摆臂液压缸5，使得大摆臂液压缸5的活动端带动大摆臂3绕主轴2转动，从而使得C形弧4接近卷筒，使得卷筒压覆不锈钢网带8，启动小摆臂液压缸7，使得小摆臂液压缸7的活动端推动小摆臂6，小摆臂6绕大摆臂3底部转动，进而使得小摆臂3包覆卷筒5，启动胀紧液压缸10，根据薄带板尺寸厚度调节不锈钢网带8的胀紧程度，薄带板头部进入卷筒5与不锈钢网带8之间，薄带板紧贴卷筒5 表面进行卷绕，当卷曲2-3圈后，小摆臂液压缸7、大摆臂液压缸5、胀紧液压缸10逐步复位，完成助卷操作，本装置利用不锈钢网带8的耐高温稳定性好的特点，有效的避免了因卷取薄带板温度过高导致的变形断裂情况，同时通过大摆臂液压缸5、小摆臂液压缸7以及胀紧液压缸10的设置，有效提高了系统压力，完全满足了高强度、超高硬度合金材料的卷取。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上部设有主轴(2)，所述主轴(2)上设有以该主轴(2)为转动中心的大摆臂(3)，所述大摆臂(3)的自由端设有C形弧(4)，所述C形弧(4)的弧腔内安装有卷筒，所述机架(1)的右端安装有大摆臂液压缸(5)，所述大摆臂液压缸(5)的顶部活动端铰接大摆臂(3)的上端，所述大摆臂(3)的底部左侧铰接有小摆臂(6)，所述大摆臂(3)的底部右侧安装有小摆臂液压缸(7)，所述小摆臂液压缸(7)的左侧活动端铰接小摆臂(6)，所述大摆臂(3)和小摆臂(6)的外侧设有不锈钢网带(8)。

2.根据权利要求1所述的双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，其特征在于：所述大摆臂(3)和小摆臂(6)的边缘处设有若干组支撑不锈钢网带(8)的支撑辊(9)。

3.根据权利要求1所述的双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，其特征在于：所述大摆臂(3)上设有用于胀紧不锈钢网带(8)的胀紧液压缸(10)。

4.根据权利要求1所述的双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，其特征在于：所述不锈钢网带(8)的线径为1.5mm，所述不锈钢网带(8)的螺距为6.5mm，所述不锈钢网带(8)的节距为14.5mm。

5.根据权利要求1所述的双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，其特征在于：所述不锈钢网带(8)的厚度为5mm。

6.根据权利要求1所述的双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，其特征在于：所述不锈钢网带(8)采用的材质为310不锈钢。

7.根据权利要求1所述的双辊式薄带铸轧机组卷取机助卷器，其特征在于：所述不锈钢网带(8)的最小轮径为120mm。