CN209094168U - 一种全自动高压微雾热轧机除尘系统 - Google Patents
一种全自动高压微雾热轧机除尘系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209094168U CN209094168U CN201821780917.8U CN201821780917U CN209094168U CN 209094168 U CN209094168 U CN 209094168U CN 201821780917 U CN201821780917 U CN 201821780917U CN 209094168 U CN209094168 U CN 209094168U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water pipe
- pressure
- micro
- rolling mill
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003595 mist Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
本实用新型涉及热轧机除尘技术领域,尤其涉及一种全自动高压微雾热轧机除尘系统,包括水管和机体,水管包括上层水管、下层水管和进水管,上层水管和下层水管上均安装有喷淋器,上层水管通过螺钉固定在机体的上部,下层水管分设有两侧,下层水管通过螺钉固定在机体轧钢位置处的进料口和出料口的上下两端,进水管通过管道和高压泵的输出端连接,高压泵的输入端和水箱的输出端连接,从而能够喷淋产生的高压微雾,能将轧钢生产作业环境的粉尘浓度有效的降低到90%以上,在生产厂区营造良好清新的空气,达到降尘、降低害气体浓度等多重功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧机除尘技术领域,尤其涉及一种全自动高压微雾热轧机除尘系统。
背景技术
钢铁企业在钢铁及有色金属冶炼、加工生产过程中,特别是钢坯的热轧过程中常常会产生大量的粉尘污染,同时不可避免的要产生大量的金属氧化粉尘,钢铁和一些有色金属在热轧工序中,钢坯在1000℃多度的高温环境中,在大压下量的轧制工艺情况下,随着轧辊的高速转动,钢坯延伸过程中表面会产生大量的颗粒氧化物粉尘,微小的氧化粉尘颗粒随着轧辊转动会产生飞溅,造成严重的粉尘污染。轧制不锈钢、硅钢、高碳钢时,粉尘污染尤其严重,同时在轧机的出入口,会产生大量的氧化硫、氮氧化物的黄色烟尘有害气体污染空气。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动高压微雾热轧机除尘系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种全自动高压微雾热轧机除尘系统,包括水管和机体,所述水管包括上层水管、下层水管和进水管,所述上层水管和下层水管上均安装有喷淋器,所述上层水管通过螺钉固定在机体的上部,所述下层水管分设有两侧,所述下层水管通过螺钉固定在机体轧钢位置处的进料口和出料口的上下两端,所述进水管通过管道和高压泵的输出端连接,所述高压泵的输入端和水箱的输出端连接。
优选的,所述水箱的进水口处连接安装有过滤器,过滤器内从上至下设置有三道过滤依次为自清洗粗过滤、自清洗精过滤和自清洗超精过滤。
优选的,所述进水管和高压泵之间的管道上安装有调压阀。
优选的,所述喷淋器为不锈钢微雾喷嘴。
优选的,所述高压泵和调压阀均通过导线和PLC控制器连接,PLC控制器型号为AH500。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型能够喷淋产生的高压微雾,能将轧钢生产作业环境的粉尘浓度有效的降低到90%以上,在生产厂区营造良好清新的空气,达到降尘、降低害气体浓度等多重功效。为生产职工营造舒心、安全的工作环境,使工厂环境达到国家环保要求及排放标准。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动高压微雾热轧机除尘系统的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种全自动高压微雾热轧机除尘系统的原理图。
图中:1机体、2水管、21上层水管、22下层水管、23进水管、3喷淋器、4高压泵、5水箱、6过滤器、7调压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种全自动高压微雾热轧机除尘系统,包括水管2和机体1,水管2包括上层水管21、下层水管22和进水管23,上层水管21和下层水管22上均安装有喷淋器3,喷淋器3为不锈钢微雾喷嘴,上层水管21通过螺钉固定在机体1的上部,下层水管22分设有两侧,下层水管22通过螺钉固定在机体1轧钢位置处的进料口和出料口的上下两端,进水管23通过管道和高压泵4的输出端连接,高压泵4的输入端和水箱5的输出端连接,水箱5的进水口处连接安装有过滤器6,过滤器6内从上至下设置有三道过滤依次为自清洗粗过滤、自清洗精过滤和自清洗超精过滤,进水管23和高压泵4之间的管道上安装有调压阀7,高压泵4和调压阀7均通过导线和PLC控制器连接,PLC控制器型号为AH500。
本实施例中,通过PLC控制器使得高压泵4将水加压至6MPa—15MPa,然后将加压后的水经耐高压输送管线由喷淋器3将其雾化,产生3μm—20μm的微雾颗粒形成飘飞的水雾,由于水雾颗粒是微米级的,非常细小,在粉尘产生区域形成厚厚的微雾,把轧钢生产作业时产生的粉尘及有害气体包裹在水雾内,对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在1μm—100μm粉尘颗粒进行有效的吸附、聚合而凝结成团,受重力的作用而沉降,从而达到抑尘作用,同时,包裹的水雾效吸收轧钢生产过程中的有害气体,从而降低有害气体对空气的污染。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动高压微雾热轧机除尘系统,包括水管(2)和机体(1),其特征在于,所述水管(2)包括上层水管(21)、下层水管(22)和进水管(23),所述上层水管(21)和下层水管(22)上均安装有喷淋器(3),所述上层水管(21)通过螺钉固定在机体(1)的上部,所述下层水管(22)分设有两侧,所述下层水管(22)通过螺钉固定在机体(1)轧钢位置处的进料口和出料口的上下两端,所述进水管(23)通过管道和高压泵(4)的输出端连接,所述高压泵(4)的输入端和水箱(5)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高压微雾热轧机除尘系统,其特征在于,所述水箱(5)的进水口处连接安装有过滤器(6),过滤器(6)内从上至下设置有三道过滤依次为自清洗粗过滤、自清洗精过滤和自清洗超精过滤。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高压微雾热轧机除尘系统,其特征在于,所述进水管(23)和高压泵(4)之间的管道上安装有调压阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高压微雾热轧机除尘系统,其特征在于,所述喷淋器(3)为不锈钢微雾喷嘴。
5.根据权利要求3所述的一种全自动高压微雾热轧机除尘系统,其特征在于,所述高压泵(4)和调压阀(7)均通过导线和PLC控制器连接,PLC控制器型号为AH500。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821780917.8U CN209094168U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种全自动高压微雾热轧机除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821780917.8U CN209094168U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种全自动高压微雾热轧机除尘系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209094168U true CN209094168U (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67157501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821780917.8U Expired - Fee Related CN209094168U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种全自动高压微雾热轧机除尘系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209094168U (zh) |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201821780917.8U patent/CN209094168U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204672100U (zh) | 一种用于湿式静电除尘器入口的烟气调质设备 | |
CN205095606U (zh) | 一种螺旋喷淋废气吸收塔 | |
CN209094168U (zh) | 一种全自动高压微雾热轧机除尘系统 | |
CN208642264U (zh) | 一种微气泡废气净化处理系统 | |
CN209204926U (zh) | 一种炼钢转炉智能干雾抑尘系统 | |
CN102716638B (zh) | 一种酸雾处理方法及装置 | |
CN212494543U (zh) | 一种热轧机及热轧机组 | |
WO2022267590A1 (zh) | 一种镀锡板无铬钝化装置及方法 | |
CN210845701U (zh) | 一种烟尘治理用气雾循环沉降系统 | |
CN205145867U (zh) | 一种轧机除尘机构 | |
CN107362593B (zh) | 用于湿法烟气脱硫系统的浆液重颗粒物在线分离装置 | |
CN210159865U (zh) | 一种漆雾高捕捉率喷漆房 | |
CN103007667A (zh) | 打砂喷漆除尘设备 | |
CN203694840U (zh) | 一种除尘设备 | |
CN111228937A (zh) | 一种烟尘治理用气雾循环沉降系统 | |
CN201454362U (zh) | 一种净化湿法冶金浸出废气的设备 | |
CN209716424U (zh) | 一种大方坯连铸机中间包翻包净化除尘系统 | |
CN209530396U (zh) | 一种轧机除尘装置 | |
CN215506329U (zh) | 一种锅炉尾气脱硫系统 | |
CN206355801U (zh) | 氨基酸异味处理装置 | |
CN206304529U (zh) | 一种同向高效除尘器 | |
CN204522636U (zh) | 综合废气处理装置 | |
CN203954955U (zh) | 一种轧钢车间的湿式降尘装置 | |
CN205340417U (zh) | 过滤金属碎屑机构 | |
CN214809427U (zh) | 一种氧化钨粉尘回收处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190712 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |