CN209094159U - 一种污染土壤淋洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污染土壤修复技术领域，尤其是涉及一种污染土壤淋洗设备，以缓解现有的污染土壤淋洗设备存在淋洗液重复利用困难的技术问题。该设备包括罐体；罐体内设置有吸油仓和位于吸油仓下部的淋洗仓；吸油仓和淋洗仓之间能够连通和隔离；吸油仓内设置有吸油材料和活塞；吸油材料能够吸附淋洗液内的轻质油类；活塞能够沿罐体的高度方向移动并挤压吸油材料。其工作原理包括上料、加液、吸油、排液、排油、排料。吸油材料能够吸收轻质油类，净化淋洗液，使淋洗液能够重复使用，节约了淋洗成本。同时，实现了土壤淋洗搅拌、轻质油类吸收和泥水沉降的一体化操作，提高了工作效率。另外，本实用新型结构简单、操作方便。

Description

一种污染土壤淋洗设备

技术领域

本实用新型涉及污染土壤修复技术领域，尤其是涉及一种污染土壤淋洗设备。

背景技术

土壤淋洗是指在土壤中注入或渗入淋洗液，使淋洗液流经需治理的土层，解析土壤中的污染物，再对含有污染物的淋洗液进行处理及回用的污染土壤处理方法。一般处理过程包括：对污染土壤按照粒径进行分离，将粗颗粒的砾石、砂质土等与细颗粒的粉土、粘土组分分开；通过淋洗液对粗颗粒表面松散吸附的污染物进行冲洗，使得污染物从颗粒土体表面转移至液相中，再进行集中处理；清洗干净的粗颗粒土可资源化利用，收集含有污染物的淋洗液和细颗粒土进行无害化处理。该技术适用于处理被碳氢化合、氯化烃、重金属、无机盐和有机农药等污染的土壤，是具有广泛适用性的污染土壤修复方法。

污染土壤粒径分离和粗颗粒淋洗一般采用普通的机械设备即可实现，含有污染物和细颗粒土的淋洗液无害化处理是土壤淋洗技术成功应用的关键，常规的淋洗液无害化处理方法有：离子交换吸附、活性炭吸附和增效剂处理等技术，这些方法缺陷和不足体现为：二次污染、淋洗液重复利用困难和水资源浪费严重等。同时，目前相关土壤淋洗设备主要为小型试验设备和大型设备两种，前者主要应用于试验阶段，还不能大规模应用；后者设备为大型机械，结构复杂，移动性差，更换使用场地费用高，主要适用于固定场地使用。

因此，现有的污染土壤淋洗设备存在淋洗液重复利用困难的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污染土壤淋洗设备，以缓解现有的污染土壤淋洗设备存在淋洗液重复利用困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种污染土壤淋洗设备，应用于轻质油类污染的土壤的淋洗，包括罐体；

所述罐体内设置有吸油仓和位于所述吸油仓下部的淋洗仓；所述吸油仓和所述淋洗仓之间能够连通和隔离；

所述吸油仓内设置有吸油材料和活塞；所述吸油材料能够吸附淋洗液内的轻质油类；所述活塞能够沿所述罐体的高度方向移动并挤压所述吸油材料。

更进一步地，

还包括第一连通阀门和双向阀门；

所述第一连通阀门用于控制所述吸油仓和所述淋洗仓之间的通断；

所述双向阀门用于控制外界与所述吸油仓之间的通断；

当淋洗过程中，关闭所述双向阀门，打开所述第一连通阀门；

当淋洗结束后，关闭所述第一连通阀门，打开所述双向阀门，并使所述双向阀门处于出液状态，所述吸油材料吸附的淋洗液经所述双向阀门排出所述吸油仓。

更进一步地，

所述吸油仓和所述淋洗仓之间设置有第一隔板，所述第一连通阀门设置于所述第一隔板上。

更进一步地，

所述第一隔板上设置有多个所述第一连通阀门。

更进一步地，

所述淋洗仓设置有进料口阀门，所述进料口阀门用于控制外界与所述淋洗仓之间的通断。

更进一步地，

还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和由若干叶片组成的叶片组件；

所述搅拌轴安装于所述罐体顶部，且依次穿过所述吸油仓和所述淋洗仓；

若干所述叶片沿所述搅拌轴的周向方向分布，且所述叶片组件位于所述淋洗仓内部。

更进一步地，

所述罐体内还设置有沉淀仓，所述沉淀仓位于所述淋洗仓下部，所述污染土壤能够由所述淋洗仓排出至所述沉淀仓。

更进一步地，

所述淋洗仓与所述沉淀仓之间设置有第二连通阀门，所述第二连通阀门用于控制所述淋洗仓与所述沉淀仓之间的通断。

更进一步地，

所述淋洗仓与所述沉淀仓之间设置有第二隔板，所述第二连通阀门设置于所述第二隔板上。

更进一步地，

所述沉淀仓底部设置有出泥口阀门，所述出泥口阀门用于控制外界与所述沉淀仓之间的通断。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的污染土壤淋洗设备应用于轻质油类污染的土壤的淋洗，其工作原理如下：

上料；添加轻质油类污染的土壤至淋洗仓；

加液；使淋洗仓和吸油仓处于连通状态，向吸油仓注入淋洗液，直至淋洗液充分浸入吸油材料；

吸油；使吸油仓与外界处于隔离状态，搅拌淋洗仓内的土壤，轻质油类上浮直至被吸油材料吸收；

排液；停止搅拌，使吸油仓与淋洗仓处于隔离状态，并使吸油仓与外界处于连通状态，排出吸油仓内的淋洗液；

排油；活塞挤压吸油材料，轻质油类脱离吸油材料，排出吸油仓内的轻质油类；

排料；重复加液至排油步骤，排出淋洗仓内的土壤。

本实用新型中，轻质油类的密度小，会漂浮在淋洗液表面，而吸油材料位于吸油仓内，吸油仓和淋洗仓连通，在轻质油类上浮过程中，会被吸油材料吸附，使得轻质油类与淋洗液分离，净化淋洗液，使得淋洗液能够重复使用，节约了淋洗成本。同时，本实用新型中，在排出轻质油类的过程中，淋洗仓和吸油仓是隔离的，因此排油步骤和排料步骤是可以同时进行的。因此，本实用新型实现了土壤淋洗搅拌、轻质油类吸收和泥水沉降的一体化操作，减少了中间过程，提高了工作效率。另外，本实施例提供的污染土壤淋洗设备结构简单、操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备中吸油仓的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备中第一隔板的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备中第二隔板的俯视图。

图标：100-罐体；200-搅拌装置；110-吸油仓；111-吸油材料；112-活塞；113-双向阀门；114-第一轴承；115-第二轴承；120-淋洗仓；121-进料口阀门；130-第一隔板；131-第一连通阀门；132-安装孔；140-沉淀仓；141-出泥口阀门；150-第二隔板；151-第二连通阀门；210-搅拌轴；220-叶片组件；221-叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1至实施例2进行详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种污染土壤淋洗设备，应用于轻质油类污染的土壤的淋洗，请一并参照图1至图4。图1为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备的剖视图；图2为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备中吸油仓的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备中第一隔板的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备中第二隔板的俯视图。

包括罐体100；罐体100内设置有吸油仓110和位于吸油仓110下部的淋洗仓120；吸油仓110和淋洗仓120之间能够连通和隔离；吸油仓110内设置有吸油材料111和活塞112；吸油材料111能够吸附淋洗液内的轻质油类；活塞112能够沿罐体100的高度方向移动并挤压吸油材料111。

本实施例提供的污染土壤淋洗设备应用于轻质油类污染的土壤的淋洗，其工作原理如下：

上料；添加轻质油类污染的土壤至淋洗仓120；

加液；使淋洗仓120和吸油仓110处于连通状态，向吸油仓110注入淋洗液，直至淋洗液充分浸入吸油材料111；

吸油；使吸油仓110与外界处于隔离状态，搅拌淋洗仓120内的土壤，轻质油类上浮直至被吸油材料111吸收；

排液；停止搅拌，使吸油仓110与淋洗仓120处于隔离状态，并使吸油仓110与外界处于连通状态，排出吸油仓110内的淋洗液；

排油；活塞112挤压吸油材料111，轻质油类脱离吸油材料111，排出吸油仓110内的轻质油类；

排料；重复加液至排油步骤，排出淋洗仓120内的土壤。

本实施例中，轻质油类的密度小，会漂浮在淋洗液表面，而吸油材料111位于吸油仓110内，吸油仓110和淋洗仓120连通，在轻质油类上浮过程中，会被吸油材料111吸附，使得轻质油类与淋洗液分离，净化淋洗液，使得淋洗液能够重复使用，节约了淋洗成本。同时，本实施例中，在排出轻质油类的过程中，淋洗仓120和吸油仓110是隔离的，因此排油步骤和排料步骤是可以同时进行的。因此，本实施例实现了土壤淋洗搅拌、轻质油类吸收和泥水沉降的一体化操作，减少了中间过程，提高了工作效率。另外，本实施例提供的污染土壤淋洗设备结构简单、操作方便。

需要说明的是，活塞112位于吸油材料111的上方，则活塞112不会阻碍淋洗液浸没吸油材料111和轻质油类上浮，能够保证吸油材料111充分吸收轻质油类，提高吸收效率。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

污染土壤淋洗设备还包括第一连通阀门131和双向阀门113；第一连通阀门131用于控制吸油仓110和淋洗仓120之间的通断；双向阀门113用于控制外界与吸油仓110之间的通断；当淋洗过程中，关闭双向阀门113，打开第一连通阀门131；当淋洗结束后，关闭第一连通阀门131，打开双向阀门113，并使双向阀门113处于出液状态，吸油材料111吸附的淋洗液经双向阀门113排出吸油仓110。

双向阀门113具有进液状态、出液状态和关闭状态，通过控制双向阀门113即可实现对吸油仓110的进液、出液和隔离的控制，结构简单，操作方便。同时，通过第一连通阀门131的启闭实现吸油仓110与淋洗仓120之间的通断，结构简单、成本低。另外，含轻质油类较多的淋洗液由双向阀门113排出吸油仓110，含轻质油类较少或不含轻质油类的淋洗液继续对土壤进行淋洗，实现了淋洗液的重复利用。

进一步地，

吸油仓110和淋洗仓120之间设置有第一隔板130，第一连通阀门131设置于第一隔板130上。

第一隔板130安装于吸油仓110和淋洗仓120之间，用于安装第一连通阀门131，第一隔板130损坏时，只需更换第一隔板130即可，而不必更换整个设备，降低了维修成本，且结构简单。但不限于此，第一连通阀门131还可以安装于吸油仓110底板上，或安装于淋洗仓120的顶板上。

更进一步地，

第一隔板130上设置有多个第一连通阀门131。

多个第一连通阀门131沿第一隔板130的中心均布设置，使得吸油仓110的淋洗液均匀地洒落于淋洗仓120，有助于使淋洗液与淋洗仓120内的土壤混合均匀。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

淋洗仓120设置有进料口阀门121，进料口阀门121用于控制外界与淋洗仓120之间的通断。

进料口阀门121设置于淋洗仓120的上部，土壤利用自重作用掉落至淋洗仓120底部。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

污染土壤淋洗设备还包括搅拌装置200，搅拌装置200包括搅拌轴210和由若干叶片221组成的叶片组件220；搅拌轴210安装于罐体100顶部，且依次穿过吸油仓110和淋洗仓120；若干叶片221沿搅拌轴210的周向方向分布，且叶片组件220位于淋洗仓120内部。

需要说明的是，吸油仓110内设置有第一轴承114和第二轴承115；第一轴承114安装于搅拌轴210与吸油仓110顶面之间；第二轴承115安装于搅拌轴210与活塞112之间，且第二轴承115能够沿搅拌轴210的长度方向移动。活塞112挤压吸油材料111时，第二轴承115随活塞112运动，而搅拌轴210不运动，能够保证搅拌装置200正常工作，保证本实施例所提供的污染土壤淋洗设备平稳运转。第一隔板130上设置有通孔，用于避让搅拌轴210。

进一步地，沿搅拌轴210的轴向方向设置有两组叶片组件220，能够保证叶片221充分分散淋洗仓120内的土壤，有助于淋洗液与土壤充分接触，进而有助于土壤内的轻质油类分离至淋洗液。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

罐体100内还设置有沉淀仓140，沉淀仓140位于淋洗仓120下部，污染土壤能够由淋洗仓120排出至沉淀仓140。

淋洗仓120内的土壤排入沉淀仓140，在沉淀仓140内沉淀后排出至外界。具体而言，沉淀仓140为漏斗形结构，其截面直径沿指向土壤排出的方向逐渐减小。沉淀仓140的倾斜内壁有利于由土壤和淋洗液混合形成的浆料排出沉淀仓140。

进一步地，

淋洗仓120与沉淀仓140之间设置有第二连通阀门151，第二连通阀门151用于控制淋洗仓120与沉淀仓140之间的通断。

通过第二连通阀门151的启闭实现沉淀仓140与淋洗仓120之间的通断，结构简单、成本低。同时，利用第二连通阀门151通断淋洗仓120和沉淀仓140，将淋洗仓120内的土壤排入沉淀仓140后，关闭第二连通阀门151，打开进料口阀门121，淋洗仓120进料的同时，沉淀仓140出料，提高了工作效率。

更进一步地，

淋洗仓120与沉淀仓140之间设置有第二隔板150，第二连通阀门151设置于第二隔板150上。

第二隔板150安装于沉淀仓140和淋洗仓120之间，用于安装第二连通阀门151，第二隔板150损坏时，只需更换第二隔板150即可，而不必更换整个设备，降低了维修成本，且结构简单。需要说明的是，在搅拌过程中，第二隔板150需要承受土壤和淋洗液，因此要求第二隔板150能够承受较大的压力。基于此，第二隔板150的厚度较大。但不限于此，第二连通阀门151还可以安装于淋洗仓120底板上，或安装于沉淀仓140的顶板上。

进一步地，第二连通阀门151设置于第二隔板150的中部，且第二连通阀门151的面积较大，有利于淋洗仓120内的土壤和淋洗液排出。

沉淀仓140的可选方案中，较为优选地，

沉淀仓140底部设置有出泥口阀门141，出泥口阀门141用于控制外界与沉淀仓140之间的通断。

土壤由淋洗仓120排出至沉淀仓140后，关闭第二连通阀门151，使淋洗仓120与沉淀仓140处于隔离状态，打开出泥口阀门141，沉淀仓140内的土壤排出沉淀仓140，同时，打开进料口阀门121，土壤进入淋洗仓120。两个步骤同时进行，实现了土壤淋洗搅拌、轻质油类吸收和泥水沉降的一体化操作，减少了中间过程，提高了工作效率。

实施例2

该实施例是与实施例1相并列的另一优选方案，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案属于本实施例所公开的范围，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案不再重复描述。

本实施例提供了一种淋洗污染土壤的方法，请一并参照图1至图4。图1为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备的剖视图；图2为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备中吸油仓的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备中第一隔板的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的污染土壤淋洗设备中第二隔板的俯视图。

包括：

上料；关闭第二连通阀门151、出泥口阀门141、双向阀门113和第一连通阀门131，打开进料口阀门121，添加轻质油类污染的土壤至淋洗仓120；

加液；关闭进料口阀门121，打开第一连通阀门131和双向阀门113，向吸油仓110注入淋洗液，直至淋洗液充分浸入吸油材料111；

吸油；关闭双向阀门113，转动搅拌装置200，轻质油类上浮直至被吸油材料111吸收；

排液；关闭搅拌装置200，关闭第一连通阀门131，打开双向阀门113，淋洗液经双向阀门113排出；

排油；活塞112挤压吸油材料111，轻质油类脱离吸油材料111并经双向阀门113排出；

排料；重复加液至排油步骤，直至轻质油类完全被排出，关闭第一连通阀门131，打开第二连通阀门151，淋洗仓120内的土壤经第二连通阀门151进入沉淀仓140；

出料；关闭第二连通阀门151，打开出泥口阀门141，沉淀仓140内的土壤经出泥口阀门141排出。

本实施例中，轻质油类的密度小，会漂浮在淋洗液表面，而吸油材料111位于吸油仓110内，吸油仓110和淋洗仓120连通，在轻质油类上浮过程中，会被吸油材料111吸附，使得轻质油类与淋洗液分离，净化淋洗液，使得淋洗液能够重复使用，节约了淋洗成本。同时，本实施例中，在排出轻质油类的过程中，淋洗仓120和吸油仓110是隔离的，因此排油步骤和排料步骤是可以同时进行的。在出料步骤中，淋洗仓120与沉淀仓140是隔离的，因此出料步骤可以与上料、加液、吸油、排液和排油步骤同时进行。因此，本实施例实现了土壤淋洗搅拌、轻质油类吸收和泥水沉降的一体化操作，减少了中间过程，提高了工作效率。另外，本实施例提供的污染土壤淋洗设备结构简单、操作方便。

吸油材料111吸附轻质油类的能力是有限的，如果污染土壤中的轻质油类较多，一次吸油无法排出轻质油类，则需要进行二次吸油。因此，重复加液、吸油、排液和排油步骤，能够保证将尽量多的轻质油类排出，保证土壤的淋洗效果。同时，除一次吸油外，其余的吸附过程，加液步骤中仅需添加排出的淋洗液，淋洗仓120内未排出的淋洗液继续淋洗污染土壤，实现了淋洗液的重复利用。

进一步地，在上料步骤中，向淋洗仓120内添加的轻质油类污染的土壤的容量应小于沉淀仓140的容量，保证淋洗完成的土壤能够全部进入沉淀仓140，而不会滞留于淋洗仓120，如此设置能够保证相邻淋洗过程不受干扰，提高工作效率。

进一步地，

连续多次吸油材料111排出的轻质油类均低于设定值后，排出淋洗仓120内的土壤。

连续多次吸油材料111排出的轻质油类均低于设定值，能够避免因搅拌不充分导致某次吸油材料111吸附的轻质油类低于设定值，操作人员误将此次数值作为土壤淋洗合格的依据。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污染土壤淋洗设备，应用于轻质油类污染的土壤的淋洗，其特征在于，包括罐体；

所述罐体内设置有吸油仓和位于所述吸油仓下部的淋洗仓；所述吸油仓和所述淋洗仓之间能够连通和隔离；

所述吸油仓内设置有吸油材料和活塞；所述吸油材料能够吸附淋洗液内的轻质油类；所述活塞能够沿所述罐体的高度方向移动并挤压所述吸油材料。

2.根据权利要求1所述的污染土壤淋洗设备，其特征在于，还包括第一连通阀门和双向阀门；

所述第一连通阀门用于控制所述吸油仓和所述淋洗仓之间的通断；

所述双向阀门用于控制外界与所述吸油仓之间的通断；

当淋洗过程中，关闭所述双向阀门，打开所述第一连通阀门；

当淋洗结束后，关闭所述第一连通阀门，打开所述双向阀门，并使所述双向阀门处于出液状态，所述吸油材料吸附的淋洗液经所述双向阀门排出所述吸油仓。

3.根据权利要求2所述的污染土壤淋洗设备，其特征在于，所述吸油仓和所述淋洗仓之间设置有第一隔板，所述第一连通阀门设置于所述第一隔板上。

4.根据权利要求3所述的污染土壤淋洗设备，其特征在于，所述第一隔板上设置有多个所述第一连通阀门。

5.根据权利要求1所述的污染土壤淋洗设备，其特征在于，所述淋洗仓设置有进料口阀门，所述进料口阀门用于控制外界与所述淋洗仓之间的通断。

6.根据权利要求1所述的污染土壤淋洗设备，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和由若干叶片组成的叶片组件；

所述搅拌轴安装于所述罐体顶部，且依次穿过所述吸油仓和所述淋洗仓；

若干所述叶片沿所述搅拌轴的周向方向分布，且所述叶片组件位于所述淋洗仓内部。

7.根据权利要求1所述的污染土壤淋洗设备，其特征在于，所述罐体内还设置有沉淀仓，所述沉淀仓位于所述淋洗仓下部，所述污染土壤能够由所述淋洗仓排出至所述沉淀仓。

8.根据权利要求7所述的污染土壤淋洗设备，其特征在于，所述淋洗仓与所述沉淀仓之间设置有第二连通阀门，所述第二连通阀门用于控制所述淋洗仓与所述沉淀仓之间的通断。

9.根据权利要求8所述的污染土壤淋洗设备，其特征在于，所述淋洗仓与所述沉淀仓之间设置有第二隔板，所述第二连通阀门设置于所述第二隔板上。

10.根据权利要求7所述的污染土壤淋洗设备，其特征在于，所述沉淀仓底部设置有出泥口阀门，所述出泥口阀门用于控制外界与所述沉淀仓之间的通断。