CN209093041U - 一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油天然气提纯设备领域，具体的说是一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置。包括机架、设置在机架上的除臭罐、填充在除臭罐内腔中的除臭剂以及用于搅拌除臭剂的搅拌机构；搅拌机构包括外套筒、内套筒及转轴，外套筒的下端固定在筛板上，内套筒的下端转动设置在筛板上，在外套筒和内套筒的筒壁上分别开设有多个通孔，转轴的下端转动穿设在筛板上，且转轴的下端与固定连接在椭圆封头上的减速电机输出轴传动连接，在转轴上位于内套筒中的部分设有用于随转轴转动以将内套筒中的除臭剂朝向筒体顶部方向输送的螺旋叶片。本实用新型可通过除臭剂的充分均匀利用以节约生产原料成本和人工成本。

Description

一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气提纯设备领域，具体的说是一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置。

背景技术

丙丁烷是丙烷和丁烷的混合物，可用作优质打火机气、可发性聚苯乙烯的发泡剂、聚乙烯片材的发泡剂、气雾推进剂，还可用作化工原料、民用燃料、清洁汽车燃料等。常规丙丁烷混合物中常常伴随着臭味物质，臭味物质一方面来自于丙丁烷生产工艺中的杂质气体，另一方面来自于人为添加，以使得一旦产生泄漏，操作人员即可通过嗅觉立即感知。在某些丙丁烷混合物的某些特殊应用场合，不仅需要其具有较高的纯度，还要求其没有臭味，这就需要通过除臭罐，利用除臭罐中颗粒状的除臭剂来吸附上述臭味物质。

现有技术中的除臭罐在生产中存在以下问题：一方面，靠近罐体进气管位置的除臭剂因臭味物质浓度大而容易达到吸附饱和状态，并在吸附饱和后影响除臭罐整体的吸附能力；另一方面，除臭剂在除臭罐中因始终保持静止状态而容易与丙丁烷混合物中的水分结合产生结块，结块后的除臭剂和松散颗粒状除臭剂相比吸附作用面积大大减小，使得除臭罐的除臭能力迅速降低。以上两方面原因都会导致除臭剂在利用不充分，不均匀的情况下就需要对整个除臭罐中的除臭剂进行清除并重新装填，进而造成了除臭剂的浪费和除臭剂装填频次的增加，不利于企业控制生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，通过除臭剂的充分均匀利用以节约生产原料成本和人工成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，包括机架、设置在机架上的除臭罐、填充在除臭罐内腔中的除臭剂以及用于搅拌除臭剂的搅拌机构；除臭罐包括沿竖直方形分布且两端敞口的筒体、可拆卸连接在筒体顶部敞口端的封板、可拆卸连接在筒体底部敞口端的椭圆封头、连接在筒体顶部的排气管以及连接在椭圆封头上的进气管，椭圆封头的内腔中设有用于避免除臭剂进入的筛板，椭圆封头的外缘与机架固定连接，在机架上还设有用于将筒体吊起以与椭圆封头分离的吊装机构；搅拌机构包括沿筒体轴向分布的外套筒、同心套装在外套筒中的内套筒以及同心穿设在内套筒中的转轴，外套筒的下端固定在筛板上，内套筒的下端转动设置在筛板上，在外套筒和内套筒的筒壁上分别开设有多个通孔，可通过转动内套筒以控制内套筒内腔和筒体之间通过多个通孔实现的连通或隔绝，转轴的下端转动穿设在筛板上，且转轴的下端与固定连接在椭圆封头上的减速电机输出轴传动连接，在转轴上位于内套筒中的部分设有用于随转轴转动以将内套筒中的除臭剂朝向筒体顶部方向输送的螺旋叶片。

优选的，外套筒和内套筒上的通孔均成列分布，且外套筒上相邻两列通孔之间的间距与内套筒上相邻两列通孔之间的间距相同。

优选的，外套筒上沿的高度和转轴上沿的高度均小于内套筒上沿的高度。

优选的，封板和椭圆封头分别通过法兰板及螺栓与筒体可拆卸连接。

优选的，筛板沿水平方向分布。

优选的，在椭圆封头上开设有供减速电机输出轴穿过的轴孔，在轴孔中安装有用于避免气体泄漏的轴封。

优选的，机架包括底座和顶梁，在椭圆封头上间隔设有多个用于与底座连接的支撑腿。

优选的，吊装机构为挂设在顶梁上的电动葫芦，在筒体上部的外壁上设有用于与电动葫芦配合的吊耳。

有益效果

本实用新型的筒体中设有搅拌机构，搅拌机构的内套筒可通过通孔与筒体连通，从而使位于筒体与搅拌机构之间的除臭剂在搅拌机构中螺旋叶片的作用下持续不停的提升至筒体顶部后再随重力作用下落，并在持续的提升和下落过程中完成除臭剂的搅拌，不仅可以避免局部除臭剂长时间距离进气管较近导致的局部除臭剂吸附饱和影响整体除臭效果的问题，而且能够避免除臭剂因长时间静止不动造成的结块现象，使得除臭剂相互分离，保持了其应有的吸附作用面，从而使得除臭剂可更加均匀高效的利用，节省了原料，也避免了除臭剂过于频繁的装填。

本实用新型中内套管通过通孔与筒体相连，通过转动内套管使内套管和外套管上的通孔相交错机壳阻断其连通。在重新装填除臭剂的过程中，可将通孔阻断，通过吊装机构将筒体吊起至与椭圆封头分离后，吸附饱和的除臭剂即可随重力作用自动由筒体和椭圆封头之间的间隙流出，使得除臭剂装填更加简单方便，进而缩短了停机检修时间，提高了其处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型中外管套部分的立体结构示意图；

图中标记：1、搅拌机构，101、外套筒，102、内套筒，103、转轴，104、螺旋叶片，105、通孔，2、筛板，3、进气管，4、底座，5、减速电机，6、椭圆封头，7、筒体，8、吊耳，9、排气管，10、封板，11、顶梁，12、电动葫芦。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，包括机架、设置在机架上的除臭罐、填充在除臭罐内腔中的除臭剂以及用于搅拌除臭剂的搅拌机构1。

机架包括底座4、顶梁11以及连接在底座4和顶梁11之间的多根其支撑作用的立柱（为了便于表示，图1中立柱并未标出）。

除臭罐与常规技术近似，均包括沿竖直方形分布且两端敞口的筒体7、连接在筒体7顶部敞口端的封板10以及连接在筒体7底部敞口端的椭圆封头6，其中的封板10和椭圆封头6均通过法兰和螺栓与筒体7可拆卸连接，以实现筒体7内除臭器的快速清除及重新装填。筒体7中填装有占筒体7高度4/5左右的颗粒状除臭剂，在椭圆封头6上连接有用于向筒体7中通入丙丁烷混合物以利用除臭剂吸附作用进行除臭的进气管3，筒体7顶部连接有用于将吸附后气体排出的排气管9，在椭圆封头6内腔中并靠近与筒体7连接部位设有水平分布的筛板2，筛板2上设有多个筛孔，筛孔的孔径较小，仅供椭圆封头6中的丙丁烷混合物进入到筒体7中，而避免筒体7中的除臭剂进入到椭圆封头6中。

椭圆封头6通过多根支撑腿与机架的底座4固定连接，在机架的顶梁11上设有电动葫芦12作为吊装机构，并在筒体7外壁的顶部设有多个吊耳8。在拆除筒体7和椭圆封头6之间的螺栓连接后，通过电动葫芦12与吊耳8配合将筒体7吊起后，位于筒体7中的吸附饱和的除臭剂即可在重力作用下自动从筒体7中流出，使得除臭剂重新装填工作更加方便快捷。

搅拌机构1主要通过除臭剂的不断提升和下落来实现搅拌，以避免局部除臭剂长时间距离进气管3较近导致的局部除臭剂吸附饱和影响整体除臭效果的问题，而且能够避免除臭剂因长时间静止不动造成的结块现象。为了达到上述目的，本实用新型的搅拌机构1包括垂直固定在筛板2中心位置并与筒体7同轴分布的外套筒101、同心套装在外套筒101中的内套筒102以及同心穿设在内套筒102中的转轴103。外套筒101的下端通过焊接方式固定在筛板2上。内套筒102的下端转动设置在开设于筛板2上板面上的环形滑槽内或通过滚子轴承配合安装在外套筒101的内壁上。如图2所示，在外套筒101的侧壁上多个通孔105，多个通孔105成列开设在外套筒101的筒壁上。类似的，内套筒102的侧壁上也开设有成列分布的相同数量的通孔105，且外套筒101上相邻两列通孔105之间的间距与内套筒102上相邻两列通孔105之间的间距相同。从而使得当外套筒101和内套筒102上的通孔105相互照应时，位于筒体7和外套筒101之间的除臭剂可流入内套筒102中进行提升；当旋转内套筒102至一定角度使得外套筒101和内套筒102上的通孔105相互交错时，其连通通道以达到隔绝的目的。

转轴103的下端转动穿设在设置于筛板2上的轴座内，且转轴103的下端与固定连接在椭圆封头6上的减速电机5输出轴传动连接。在椭圆封头6上开设有供减速电机5输出轴穿过的轴孔，在轴孔中安装有用于避免气体泄漏的轴封。在转轴103上位于内套筒102中的部分设有螺旋叶片104。在减速电机5的驱动作用下转轴103转动，继而通过螺旋叶片104将位于内套筒102中的除臭剂朝向筒体7顶部提升。使得被提升至内套筒102上沿的除臭剂可随重力作用重新落入到筒体7和外套筒101之间，并通过往复的提升和下落达到均匀搅拌的目的。

本实施例中外套筒101上沿的高度和转轴103上沿的高度均小于内套筒102上沿的高度，便于在取下封板10后持握内套筒102的上端以进行转动。并使得被提升除臭剂在脱离螺旋叶片104后充满内套筒102的上端，并在螺旋叶片104持续提升作用下更加均匀的从内套筒102上沿冒出，提升了其混合效果。

本实用新型在除臭作业中，减速电机5可持续或间断开启，通过搅拌除臭剂达到提高其利用率的效果。在排气管9位置可设置气体成分检测仪，当检测到臭味物质超标或接近超标后，即说明筒体7内的除臭剂以达到整体吸附保护状态，需要清理并重新装填新的除臭剂，具体操作如下：首先断开筒体7和封板10之间的连接，手动转动内套筒102旋转以使通孔105相交错，开启减速电机5并将位于内套筒102中的除臭剂完全排出至筒体7中；然后断开筒体7和椭圆封头6之间的连接并通过电动葫芦12将筒体7吊起，位于筒体7中的除臭剂即自动从筒体7中流出；最后降下筒体7并与椭圆封头6连接后即可向筒体7内装填新的除臭剂，手动旋转内套筒102使通孔105相互照应后即可安装封板10继续进行丙丁烷混合物的除臭工艺。本实用新型通过外套筒101和内套筒102的配合可使除臭剂更换过程中可能产生的内套筒102中吸附饱和除臭剂不便排出的问题，进一步简化了除臭剂的更换，利于本实用新型的推广应用。

Claims (8)

1.一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的除臭罐、填充在除臭罐内腔中的除臭剂以及用于搅拌除臭剂的搅拌机构（1）；除臭罐包括沿竖直方形分布且两端敞口的筒体（7）、可拆卸连接在筒体（7）顶部敞口端的封板（10）、可拆卸连接在筒体（7）底部敞口端的椭圆封头（6）、连接在筒体（7）顶部的排气管（9）以及连接在椭圆封头（6）上的进气管（3），椭圆封头（6）的内腔中设有用于避免除臭剂进入的筛板（2），椭圆封头（6）的外缘与机架固定连接，在机架上还设有用于将筒体（7）吊起以与椭圆封头（6）分离的吊装机构；搅拌机构（1）包括沿筒体（7）轴向分布的外套筒（101）、同心套装在外套筒（101）中的内套筒（102）以及同心穿设在内套筒（102）中的转轴（103），外套筒（101）的下端固定在筛板（2）上，内套筒（102）的下端转动设置在筛板（2）上，在外套筒（101）和内套筒（102）的筒壁上分别开设有多个通孔（105），可通过转动内套筒（102）以控制内套筒（102）内腔和筒体（7）之间通过多个通孔（105）实现的连通或隔绝，转轴（103）的下端转动穿设在筛板（2）上，且转轴（103）的下端与固定连接在椭圆封头（6）上的减速电机（5）输出轴传动连接，在转轴（103）上位于内套筒（102）中的部分设有用于随转轴（103）转动以将内套筒（102）中的除臭剂朝向筒体（7）顶部方向输送的螺旋叶片（104）。

2.根据权利要求1所述的一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，其特征在于：外套筒（101）和内套筒（102）上的通孔（105）均成列分布，且外套筒（101）上相邻两列通孔（105）之间的间距与内套筒（102）上相邻两列通孔（105）之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，其特征在于：外套筒（101）上沿的高度和转轴（103）上沿的高度均小于内套筒（102）上沿的高度。

4.根据权利要求1所述的一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，其特征在于：封板（10）和椭圆封头（6）分别通过法兰板及螺栓与筒体（7）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，其特征在于：筛板（2）沿水平方向分布。

6.根据权利要求1所述的一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，其特征在于：在椭圆封头（6）上开设有供减速电机（5）输出轴穿过的轴孔，在轴孔中安装有用于避免气体泄漏的轴封。

7.根据权利要求1所述的一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，其特征在于：机架包括底座（4）和顶梁（11），在椭圆封头（6）上间隔设有多个用于与底座（4）连接的支撑腿。

8.根据权利要求7所述的一种可提高除臭剂利用率的丙丁烷混合物除臭装置，其特征在于：吊装机构为挂设在顶梁（11）上的电动葫芦（12），在筒体（7）上部的外壁上设有用于与电动葫芦（12）配合的吊耳（8）。