CN209091016U - 一种防止堵阀的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止堵阀的食品加工机，属于食品加工装置领域，解决了物料容易进入排浆转阀造成堵塞的问题，解决该问题的技术方案主要是第一静阀片、动阀片和第二静阀片竖置，第一通孔设有第一挡筋，第一挡筋上至少一个端部低于第一通孔的中心，第一挡筋将第一通孔划分成多个小孔。本实用新型主要用于降低物料进入排浆转阀的概率，尽量避免物料堵塞排浆转阀。

Description

一种防止堵阀的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种防止堵阀的食品加工机。

背景技术

现在的食品加工机，为实现循环粉碎和自动排浆，一般会采用排浆转阀进行切换。现有的排浆转阀一般包括第一静阀片、动阀片和第二静阀片，动阀片位于第一静阀片与第二静阀片之间，第一静阀片设有与粉碎杯体底部的出浆孔连通的第一通孔，动阀片设有连通孔，第二静阀片设有第二通孔，第二静阀片设有循环通孔和排浆通孔，动阀片旋转使连通孔连通第一通孔和循环通孔或使连通孔连通第一通孔和排浆通孔，在循环状态下，浆液就从粉碎杯体中沿出浆孔、第一通孔、连通孔、循环通孔流动再回去粉碎杯体中，在排浆状态下。浆液就从粉碎杯体中沿出浆孔、第一通孔、连通孔、排浆通孔排出。由于循环状态下，物料可能仍然处于较大颗粒的状态，在经过第一通孔、连通孔和循环通孔时会卡在这些孔内，容易造成排浆转阀堵塞，结果导致排浆转阀的功能失效。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种防止堵阀的食品加工机，降低物料进入排浆转阀的概率，尽量避免物料堵塞排浆转阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防止堵阀的食品加工机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件和排浆组件，粉碎组件包括粉碎杯体，供水组件向粉碎杯体供水，粉碎杯体通过排浆组件出浆，粉碎杯体的底部设有出浆孔，排浆组件包括排浆转阀和出浆管，排浆转阀包括第一静阀片、动阀片和第二静阀片，动阀片位于第一静阀片与第二静阀片之间，第一静阀片设有与出浆孔连通的第一通孔，动阀片设有连通孔，第二静阀片设有循环通孔和排浆通孔，动阀片旋转使连通孔连通第一通孔和循环通孔或使连通孔连通第一通孔和排浆通孔，第一静阀片、动阀片和第二静阀片竖置，第一通孔设有第一挡筋，第一挡筋上至少一个端部低于第一通孔的中心，第一挡筋将第一通孔划分成多个小孔。

进一步的，所述第一挡筋设有一根且竖置，第一挡筋在第一通孔横截面上投影的面积不超过第一通孔横截面积的1/6。

进一步的，所述第一挡筋的宽度为W1，W1＝0.5～4mm。

进一步的，所述循环通孔设有第二挡筋，第二挡筋沿循环通孔的径向设置且至少一个端部低于循环通孔的中心，第二挡筋将循环通孔划分成多个小孔，第二挡筋在循环通孔横截面上投影的面积不超过循环通孔横截面积的1/6。

进一步的，所述第二挡筋设有一根且竖置。

进一步的，所述第二挡筋的宽度为W2，W2＝0.5～4mm。

进一步的，所述排浆通孔设有第三挡筋，第三挡筋沿排浆通孔的径向设置且至少一个端部低于排浆通孔的中心，第三挡筋将排浆通孔划分成多个小孔，第三挡筋在排浆通孔横截面上投影的面积不超过排浆通孔横截面积的1/6。

进一步的，所述第三挡筋设有一根且竖置。

进一步的，所述第三挡筋的宽度为W3，W3＝0.5～4mm。

进一步的，所述出浆管的一端转动连接在安装支架上，安装支架上设有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，驱动电机带动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与出浆管的一端同轴固定，阀体上位于从动齿轮的旋转路径的起点、终点设有限制从动齿轮旋转角度的限位凸筋。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于第一静阀片竖置，因此物料随浆液流动时经过第一通孔时，颗粒受重力影响下沉相对位于第一通孔的横截面的下部，而第一挡筋至少一个端部低于第一通孔的中心，可以更容易将物料颗粒阻挡在第一通孔外部，从而可以尽量避免排浆转阀被堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种食品加工机的结构示意图；

图2为本实用新型中排浆组件的结构示意图；

图3为本实用新型中排浆转阀的结构示意图(一)；

图4为本实用新型中排浆转阀的结构示意图(二)；

图4A为本实用新型中第一挡筋阻挡大颗粒物料的示意图；

图5为本实用新型中排浆转阀的结构示意图(三)；

图6为本实用新型中驱动出浆管旋转的驱动机构的示意图(一)；

图7为本实用新型中驱动出浆管旋转的驱动机构的示意图(二)。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供一种防止堵阀的食品加工机，包括机体1和设于机体1的供水组件、粉碎组件和排浆组件，粉碎组件包括粉碎杯体2，供水组件向粉碎杯体2供水，供水组件一般包括水箱6和水泵，水泵将水箱6的水泵至粉碎本体实现供水，粉碎杯体2通过排浆组件出浆，粉碎杯体2的底部设有出浆孔，排浆组件包括排浆转阀3和出浆管4，排浆转阀3包括第一静阀片31、动阀片32和第二静阀片33，动阀片32位于第一静阀片31与第二静阀片33之间，动阀片32由转阀电机34带动旋转，第一静阀片31设有与出浆孔连通的第一通孔311，动阀片32设有连通孔321，第二静阀片33设有循环通孔331和排浆通孔332，动阀片32旋转使连通孔321连通第一通孔311和循环通孔331或使连通孔321连通第一通孔311和排浆通孔332，循环通孔331与粉碎杯体2通过循环管连通，排浆通孔332则与出浆管4连通，第一静阀片31、动阀片32和第二静阀片33竖置，为了不影响第一通孔311的流量，同时又尽量避免大颗粒的物料通过第一通孔311进入排浆转阀3内，第一通孔311设有第一挡筋312，第一挡筋312上至少一个端部低于第一通孔311的中心，第一挡筋312将第一通孔311划分成多个小孔。由于第一静阀片31竖置，因此物料随浆液流动时经过第一通孔311时，颗粒受重力影响下沉相对位于第一通孔311的横截面的下部，而第一挡筋312至少一个端部低于第一通孔311的中心，可以更容易将物料颗粒阻挡在第一通孔311外部，从而可以尽量避免排浆转阀3被堵塞。

结合图4看，而为提高阻挡效果并降低第一挡筋312对第一通孔311流量的影响，第一挡筋312设有一根且竖置，第一挡筋312在第一通孔311横截面上投影的面积不超过第一通孔311横截面积的1/6。见图4A，第一挡筋312竖置后，第一挡筋312下端与第一通孔311的孔壁相连并位于第一通孔横截面的底部，大颗粒物料9跟随浆液流动至第一通孔后，首先会被第一挡筋挡住，然后由于第一挡筋的下端与其两侧的第一通孔孔壁之间的距离较小，因此大颗粒物料被第一挡筋阻挡后向两侧运动仍会被阻挡在第一挡筋与第一通孔孔壁之间，从而大大降低大颗粒物料进入排浆转阀的概率。第一挡筋312在第一通孔311横截面上投影的面积有限，对第一通孔311的流量影响较小，可以确保浆液正常流动。而为了平衡第一挡筋312的强度和第一挡筋312对第一通孔311流量的影响，第一挡筋312的宽度为W1，W1＝0.5～4mm。除了图4中所示的1字型，第一挡筋312也可以采用其他形状，例如Y型或S型等等。

在此基础上，可以在循环通孔331设有第二挡筋333，避免颗粒较大的物料进入循环管造成堵塞，参考第一挡筋312，第二挡筋333沿循环通孔331的径向设置且至少一个端部低于循环通孔331的中心，第二挡筋333将循环通孔331划分成多个小孔，第二挡筋333在循环通孔331横截面上投影的面积不超过循环通孔331横截面积的1/6。同样道理，结合图5看，为提高阻挡效果并降低第二挡筋333对循环通孔331流量的影响，第二挡筋333设有一根且竖置。为了平衡第二挡筋333的强度和第二挡筋333对循环通孔331流量的影响，第二挡筋333的宽度为W2，W2＝0.5～4mm。

而为了防止大颗粒物料进入出浆孔，还可以在排浆通孔332设有第三挡筋，第三挡筋沿排浆通孔332的径向设置且至少一个端部低于排浆通孔332的中心，第三挡筋将排浆通孔332划分成多个小孔，第三挡筋在排浆通孔332横截面上投影的面积不超过排浆通孔332横截面积的1/6。为提高阻挡效果并降低第三挡筋对排浆通孔332流量的影响，第三挡筋设有一根且竖置。为了平衡第三挡筋的强度和第三挡筋对排浆通孔332流量的影响，第三挡筋的宽度为W3，W3＝0.5～4mm。

现有的食品加工机中，机体上一般都设有接浆杯11和余水盒12，为实现排浆和清洗自动切换，出浆管4可以用于排浆和排余水，为此可以设置驱动机构来带动出浆管旋转。出浆管4的一端转动连接在安装支架5上，驱动机构包括设于安装支架5上的驱动电机51、主动齿轮52、从动齿轮53，驱动电机51带动主动齿轮52，主动齿轮52与从动齿轮53啮合，从动齿轮53与出浆管4的一端同轴固定，而为了避免出浆管4过度旋转发生碰撞，可以在安装支架上5位于从动齿轮53的旋转路径的起点、终点设有限制从动齿轮53旋转角度的限位凸筋54，这样限制出浆管4在安全角度范围内旋转，不会与其他部件碰撞。同时由于从动齿轮53旋转到起点或终点，由于被限位凸筋54抵住，驱动电机51的瞬时电流会发生较大变化，再配合驱动电机51的转动方向，此时可以判断出浆管4所处的位置是排浆位置还是排余水位置。本实施例中，从动齿轮53不需要采用完全齿轮，而是采用不完全齿轮，可以降低重量，有利于驱动电机带动。限位凸筋54只设置一个，如图6所示，从动齿轮53的一端侧面抵在限位筋54上，此时出浆管位于排浆位置，又如图7所示，从动齿轮53的另一端侧面抵在限位筋54上，此时出浆管位于排余水位置。从动齿轮53旋转的角度可以根据接浆杯11和余水盒12的相对位置关系来设计，例如本实施例中接浆杯11和余水盒12相邻设置，出浆管位于接浆杯11和余水盒12之间，因此从动齿轮53旋转180度可以让出浆管的出浆端在接浆杯和余水盒之间变换位置。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防止堵阀的食品加工机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件和排浆组件，粉碎组件包括粉碎杯体，供水组件向粉碎杯体供水，粉碎杯体通过排浆组件出浆，粉碎杯体的底部设有出浆孔，排浆组件包括排浆转阀和出浆管，排浆转阀包括第一静阀片、动阀片和第二静阀片，动阀片位于第一静阀片与第二静阀片之间，第一静阀片设有与出浆孔连通的第一通孔，动阀片设有连通孔，第二静阀片设有循环通孔和排浆通孔，动阀片旋转使连通孔连通第一通孔和循环通孔或使连通孔连通第一通孔和排浆通孔，其特征在于，所述第一静阀片、动阀片和第二静阀片竖置，第一通孔设有第一挡筋，第一挡筋上至少一个端部低于第一通孔的中心，第一挡筋将第一通孔划分成多个小孔。

2.根据权利要求1所述的防止堵阀的食品加工机，其特征在于，所述第一挡筋设有一根且竖置，第一挡筋在第一通孔横截面上投影的面积不超过第一通孔横截面积的1/6。

3.根据权利要求2所述的防止堵阀的食品加工机，其特征在于，所述第一挡筋的宽度为W1，W1＝0.5～4mm。

4.根据权利要求1至3任一所述的防止堵阀的食品加工机，其特征在于，所述循环通孔设有第二挡筋，第二挡筋沿循环通孔的径向设置且至少一个端部低于循环通孔的中心，第二挡筋将循环通孔划分成多个小孔，第二挡筋在循环通孔横截面上投影的面积不超过循环通孔横截面积的1/6。

5.根据权利要求4所述的防止堵阀的食品加工机，其特征在于，所述第二挡筋设有一根且竖置。

6.根据权利要求5所述的防止堵阀的食品加工机，其特征在于，所述第二挡筋的宽度为W2，W2＝0.5～4mm。

7.根据权利要求1至3任一所述的防止堵阀的食品加工机，其特征在于，所述排浆通孔设有第三挡筋，第三挡筋沿排浆通孔的径向设置且至少一个端部低于排浆通孔的中心，第三挡筋将排浆通孔划分成多个小孔，第三挡筋在排浆通孔横截面上投影的面积不超过排浆通孔横截面积的1/6。

8.根据权利要求7所述的防止堵阀的食品加工机，其特征在于，所述第三挡筋设有一根且竖置。

9.根据权利要求8所述的防止堵阀的食品加工机，其特征在于，所述第三挡筋的宽度为W3，W3＝0.5～4mm。

10.根据权利要求1所述的防止堵阀的食品加工机，其特征在于，所述出浆管的一端转动连接在安装支架上，安装支架上设有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，驱动电机带动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与出浆管的一端同轴固定，阀体上位于从动齿轮的旋转路径的起点、终点设有限制从动齿轮旋转角度的限位凸筋。