CN209087700U - 一种双刀双掷型的流量开关 - Google Patents

Abstract

一种双刀双掷型的流量开关，属于高性能、智能化仪器仪表领域，包括外罩壳、开关盖板、双刀双掷微动开关、开关垫板、杠杆板、移动板、弹簧、弹簧座、底板、靶杆、波纹管、阀体和靶片组；双刀双掷微动开关包括塑料壳体、触动杆、浮动杆、第一动触点、第二动触点、常开触点、常闭触点、复位弹簧和接线端子，触动杆伸入塑料壳体内的端部与浮动杆连接，触动杆伸出塑料壳体的端部设有第二磁体，第一磁体与第二磁体同性磁极相对设置。本实用新型首先将传统的流量开关单刀双掷触点设计改为双刀双掷触点设计，提高了产品的安全性能，本申请防护等级高，稳定可靠，能准确的根据介质的流量大小控制双刀双掷开关的接通和断开，为流量监测提供稳定可靠的保障。

Description

一种双刀双掷型的流量开关

技术领域

本实用新型属于高性能、智能化仪器仪表领域，具体地，涉及一种双刀双掷型的流量开关。

背景技术

流量开关是一种能对密闭管道流体额定流量发出控制、报警节点信号的流量控制仪表。主要用于核电消防系统、大型设备的冷却、润滑系统中，实现对流体流量的控制、监视、安全连锁等，以保证设备的安全运行，稳定生产流程、提高自动化控制程度。目前国内外的流量开关主要有浮子型和挡板型。当流体进入壳体后，随着流量的增加，浮子上升，挡板翻转，带动浮子和挡板上固定的磁钢上升，在升到一定位置时，和外部报警部分的两个外磁钢耦合，使磁钢架摆动，压动微动开关切换发出接点信号。

目前市场上使用的流量开关一般都是介质流过时，带动靶片摆动，通过主杠杆和微动开关调节螺丝控制微动开关的动作。首先，现在一般采用的大都是单刀双掷开关；其次，设置微动开关的垫板和盖板不能对微动开关进行稳定的定位和密封，将影响微动开关的正常工作性能，从而影响流量开关的正常报警信息，影响正常使用。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双刀双掷型的流量开关，解决了流量开关使用过程中连接稳定性的问题，同时提高了流量开关的安全性。

技术方案：本实用新型提供了一种双刀双掷型的流量开关，包括外罩壳、开关盖板、双刀双掷微动开关、开关垫板、杠杆板、移动板、弹簧、弹簧座、底板、靶杆、波纹管、阀体和靶片组，所述外罩壳设置在底板上，并且外罩壳与底板内部形成腔体，所述开关盖板、双刀双掷微动开关、开关垫板、杠杆板、移动板、弹簧、弹簧座和波纹管均设置在腔体内，所述靶杆的上端部设置在腔体内，并且靶杆的上端部与移动板连接，所述杠杆板设置在底板上，所述移动板设置在杠杆板上，所述移动板的上端部与双刀双掷微动开关连接，所述开关盖板通过螺钉罩设在双刀双掷微动开关上，所述开关垫板设置在杠杆板的上端面上，所述双刀双掷微动开关设置在开关垫板上，所述弹簧座设置在杠杆板上，所述弹簧座上设有紧固螺丝，所述弹簧套设在紧固螺丝上，所述弹簧的下端部设置在弹簧座内，并且弹簧的上端部与移动板贴合，所述阀体设置在底板的下端面上，所述靶杆的下端部可穿过底板和阀体，所述靶杆的下端部设有靶片组，所述波纹管套设在靶杆位于腔体的端部上。本实用新型的双刀双掷型的流量开关，首先将传统的流量开关单刀双掷触点设计改为双刀双掷触点设计，提高了产品的安全性能，本申请防护等级高，稳定可靠，能准确的根据介质的流量大小控制双刀双掷开关的接通和断开，为流量监测提供稳定可靠的保障。

进一步的，上述的双刀双掷型的流量开关，所述开关盖板的截面为U型，所述杠杆板的截面为π型，所述移动板的截面为U型，所述移动板的左右两端设有固定部，所述移动板的上端面设有触动部，所述固定部设置在杠杆板上，所述触动部与双刀双掷微动开关连接。

进一步的，上述的双刀双掷型的流量开关，所述底板上设有端子连接板，所述端子连接板垂直底板的平面设置，所述端子连接板的中间设有第一通孔，所述底板的边缘设有翻折边。

进一步的，上述的双刀双掷型的流量开关，所述触动部上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一磁体。

进一步的，上述的双刀双掷型的流量开关，所述双刀双掷微动开关包括塑料壳体、触动杆、浮动杆、第一动触点、第二动触点、常开触点、常闭触点、复位弹簧和接线端子，所述常开触点和常闭触点上均设有接线端子，并且触动杆的末端设置在塑料壳体的外部，所述浮动杆设置在塑料壳体内，所述触动杆的一端设置在塑料壳体内，并且触动杆伸入塑料壳体内的端部与浮动杆连接，所述触动杆的另一端设置在塑料壳体外部，所述触动杆伸出塑料壳体的端部设有第二磁体，所述第一磁体与第二磁体同性磁极相对设置，所述浮动杆的两端设有第一动触点和第二动触点，所述第一动触点和第二动触点可与常开触点或者常闭触点贴合，所述复位弹簧的一端设置在塑料壳体的内壁上，并且复位弹簧的另一端与浮动杆连接。通过设置的第一磁体和第二磁体的相互动作，微动开关能够快速进行常开常闭触点的切换，复位弹簧为浮动杆恢复初始状态提供结构的保障。

进一步的，上述的双刀双掷型的流量开关，所述复位弹簧设置在浮动杆的中间位置，所述第一动触点和第二动触点对称设置在复位弹簧的两侧。对称设置的结构，保证浮动杆两侧动作的一致性。

进一步的，上述的双刀双掷型的流量开关，所述塑料壳体的内部设有弹簧固定座，所述弹簧固定座内设有伸缩杆，所述复位弹簧设置在弹簧固定座内，并且复位弹簧套设在伸缩杆的外壁上，所述复位弹簧的上端部设有转接板，所述转接板与浮动杆连接。设置的弹簧固定座和伸缩杆能够为复位弹簧提供稳定的支撑。

进一步的，上述的双刀双掷型的流量开关，所述塑料壳体的内壁上设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨对称设置在触动杆的两侧，所述第一滑轨和第二滑轨上设有一组滑块，所述触动杆设置在滑块上。设置的滑块、第一滑轨和第二滑轨能够保证触动杆顺滑的移动。

进一步的，上述的双刀双掷型的流量开关，所述第一滑轨和第二滑轨远离塑料壳体的内壁的末端设有限位板。设置的限位板防止滑块移动超过设定距离。

进一步的，上述的双刀双掷型的流量开关，所述第一磁体上设有内凹的第一弧形面，所述第二磁体伸出塑料壳体的端部设有外凸的第二弧形面，所述第一弧形面的中心线和第二弧形面的中心线处于同一轴线上。通过同样弧度弧面的设计，使得磁场力作用更加均匀，保持触动杆移动平稳。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的双刀双掷型的流量开关，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过在流量开关中引入双刀双掷开关，使得流量开关稳定性大大提高，提高了流量开关的使用寿命，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述双刀双掷型的流量开关实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所述双刀双掷型的流量开关实施例一的侧向图；

图3为本实用新型所述双刀双掷型的流量开关实施例一的爆炸图；

图4为本实用新型所述双刀双掷型的流量开关实施例一的主视图；

图5为本实用新型所述双刀双掷型的流量开关实施例一的左视图；

图6为本实用新型所述双刀双掷型的流量开关实施例二的结构示意图。

图中：外罩壳1、开关盖板2、双刀双掷微动开关3、塑料壳体31、第二弧形面311、触动杆32、浮动杆33、第一动触点34、第二动触点35、常开触点36、常闭触点37、复位弹簧38、转接板381、接线端子39、第二磁体310、开关垫板4、杠杆板5、移动板6、固定部61、触动部62、第一凹槽621、第一磁体622、第一弧形面6221、弹簧7、弹簧座8、底板9、端子连接板91、第一通孔92、翻折边93、靶杆10、波纹管11、阀体12、靶片组13、腔体14、螺钉15、紧固螺丝16、弹簧固定座17、伸缩杆18、第一滑轨19、第二滑轨20、滑块21、限位板22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-5所示的双刀双掷型的流量开关，包括外罩壳1、开关盖板2、双刀双掷微动开关3、开关垫板4、杠杆板5、移动板6、弹簧7、弹簧座8、底板9、靶杆10、波纹管11、阀体12和靶片组13，所述外罩壳1设置在底板9上，并且外罩壳1与底板9内部形成腔体14，所述开关盖板2、双刀双掷微动开关3、开关垫板4、杠杆板5、移动板6、弹簧7、弹簧座8和波纹管11均设置在腔体14内，所述靶杆10的上端部设置在腔体14内，并且靶杆10的上端部与移动板6连接，所述杠杆板5设置在底板9上，所述移动板6设置在杠杆板5上，所述移动板6的上端部与双刀双掷微动开关3连接，所述开关盖板2通过螺钉15罩设在双刀双掷微动开关3上，所述开关垫板4设置在杠杆板5的上端面上，所述双刀双掷微动开关3设置在开关垫板4上，所述弹簧座8设置在杠杆板5上，所述弹簧座8上设有紧固螺丝16，所述弹簧7套设在紧固螺丝16上，所述弹簧7的下端部设置在弹簧座8内，并且弹簧7的上端部与移动板6贴合，所述阀体12设置在底板9的下端面上，所述靶杆10的下端部可穿过底板9和阀体12，所述靶杆10的下端部设有靶片组13，所述波纹管11套设在靶杆10位于腔体14的端部上。其中，开关盖板2的截面为U型，所述杠杆板5的截面为π型，所述移动板6的截面为U型，所述移动板6的左右两端设有固定部61，所述移动板6的上端面设有触动部62，所述固定部61设置在杠杆板5上，所述触动部62与双刀双掷微动开关3连接。底板9上设有端子连接板91，所述端子连接板91垂直底板9的平面设置，所述端子连接板91的中间设有第一通孔92，所述底板9的边缘设有翻折边93。

实施例二

如图1-5所示的双刀双掷型的流量开关，包括外罩壳1、开关盖板2、双刀双掷微动开关3、开关垫板4、杠杆板5、移动板6、弹簧7、弹簧座8、底板9、靶杆10、波纹管11、阀体12和靶片组13，所述外罩壳1设置在底板9上，并且外罩壳1与底板9内部形成腔体14，所述开关盖板2、双刀双掷微动开关3、开关垫板4、杠杆板5、移动板6、弹簧7、弹簧座8和波纹管11均设置在腔体14内，所述靶杆10的上端部设置在腔体14内，并且靶杆10的上端部与移动板6连接，所述杠杆板5设置在底板9上，所述移动板6设置在杠杆板5上，所述移动板6的上端部与双刀双掷微动开关3连接，所述开关盖板2通过螺钉15罩设在双刀双掷微动开关3上，所述开关垫板4设置在杠杆板5的上端面上，所述双刀双掷微动开关3设置在开关垫板4上，所述弹簧座8设置在杠杆板5上，所述弹簧座8上设有紧固螺丝16，所述弹簧7套设在紧固螺丝16上，所述弹簧7的下端部设置在弹簧座8内，并且弹簧7的上端部与移动板6贴合，所述阀体12设置在底板9的下端面上，所述靶杆10的下端部可穿过底板9和阀体12，所述靶杆10的下端部设有靶片组13，所述波纹管11套设在靶杆10位于腔体14的端部上。其中，开关盖板2的截面为U型，所述杠杆板5的截面为π型，所述移动板6的截面为U型，所述移动板6的左右两端设有固定部61，所述移动板6的上端面设有触动部62，所述固定部61设置在杠杆板5上，所述触动部62与双刀双掷微动开关3连接。底板9上设有端子连接板91，所述端子连接板91垂直底板9的平面设置，所述端子连接板91的中间设有第一通孔92，所述底板9的边缘设有翻折边93。

如图6所示的触动部62上设有第一凹槽621，所述第一凹槽621内设有第一磁体622。双刀双掷微动开关3包括塑料壳体31、触动杆32、浮动杆33、第一动触点34、第二动触点35、常开触点36、常闭触点37、复位弹簧38和接线端子39，所述常开触点36和常闭触点37上均设有接线端子39，并且触动杆32的末端设置在塑料壳体31的外部，所述浮动杆33设置在塑料壳体31内，所述触动杆32的一端设置在塑料壳体31内，并且触动杆32伸入塑料壳体31内的端部与浮动杆33连接，所述触动杆32的另一端设置在塑料壳体31外部，所述触动杆32伸出塑料壳体31的端部设有第二磁体310，所述第一磁体622与第二磁体310同性磁极相对设置，所述浮动杆33的两端设有第一动触点34和第二动触点35，所述第一动触点34和第二动触点35可与常开触点36或者常闭触点37贴合，所述复位弹簧38的一端设置在塑料壳体31的内壁上，并且复位弹簧38的另一端与浮动杆33连接。第一磁体622上设有内凹的第一弧形面6221，所述第二磁体310伸出塑料壳体31的端部设有外凸的第二弧形面311，所述第一弧形面6221的中心线和第二弧形面311的中心线处于同一轴线上。第一磁体622和第二磁体310同性磁极相对，流量开关内有介质流过时，触动部62向双刀双掷微动开关3移动，由于同性相斥，第二磁体310移动，推动浮动杆33向常开触点36靠近，并且触点接通；反之，第一磁体622远离双刀双掷微动开关3，浮动杆33在复位弹簧38的作用下恢复至初始位置。复位弹簧38设置在浮动杆33的中间位置，所述第一动触点34和第二动触点35对称设置在复位弹簧38的两侧。塑料壳体31的内部设有弹簧固定座17，所述弹簧固定座17内设有伸缩杆18，所述复位弹簧38设置在弹簧固定座17内，并且复位弹簧38套设在伸缩杆18的外壁上，所述复位弹簧38的上端部设有转接板381，所述转接板381与浮动杆33连接。塑料壳体31的内壁上设有第一滑轨19和第二滑轨20，所述第一滑轨19和第二滑轨20对称设置在触动杆32的两侧，所述第一滑轨19和第二滑轨20上设有一组滑块21，所述触动杆32设置在滑块21上。第一滑轨19和第二滑轨20远离塑料壳体31的内壁的末端设有限位板22。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双刀双掷型的流量开关，其特征在于：包括外罩壳（1）、开关盖板（2）、双刀双掷微动开关（3）、开关垫板（4）、杠杆板（5）、移动板（6）、弹簧（7）、弹簧座（8）、底板（9）、靶杆（10）、波纹管（11）、阀体（12）和靶片组（13），所述外罩壳（1）设置在底板（9）上，并且外罩壳（1）与底板（9）内部形成腔体（14），所述开关盖板（2）、双刀双掷微动开关（3）、开关垫板（4）、杠杆板（5）、移动板（6）、弹簧（7）、弹簧座（8）和波纹管（11）均设置在腔体（14）内，所述靶杆（10）的上端部设置在腔体（14）内，并且靶杆（10）的上端部与移动板（6）连接，所述杠杆板（5）设置在底板（9）上，所述移动板（6）设置在杠杆板（5）上，所述移动板（6）的上端部与双刀双掷微动开关（3）连接，所述开关盖板（2）通过螺钉（15）罩设在双刀双掷微动开关（3）上，所述开关垫板（4）设置在杠杆板（5）的上端面上，所述双刀双掷微动开关（3）设置在开关垫板（4）上，所述弹簧座（8）设置在杠杆板（5）上，所述弹簧座（8）上设有紧固螺丝（16），所述弹簧（7）套设在紧固螺丝（16）上，所述弹簧（7）的下端部设置在弹簧座（8）内，并且弹簧（7）的上端部与移动板（6）贴合，所述阀体（12）设置在底板（9）的下端面上，所述靶杆（10）的下端部可穿过底板（9）和阀体（12），所述靶杆（10）的下端部设有靶片组（13），所述波纹管（11）套设在靶杆（10）位于腔体（14）的端部上。

2.根据权利要求1所述的双刀双掷型的流量开关，其特征在于：所述开关盖板（2）的截面为U型，所述杠杆板（5）的截面为π型，所述移动板（6）的截面为U型，所述移动板（6）的左右两端设有固定部（61），所述移动板（6）的上端面设有触动部（62），所述固定部（61）设置在杠杆板（5）上，所述触动部（62）与双刀双掷微动开关（3）连接。

3.根据权利要求1所述的双刀双掷型的流量开关，其特征在于：所述底板（9）上设有端子连接板（91），所述端子连接板（91）垂直底板（9）的平面设置，所述端子连接板（91）的中间设有第一通孔（92），所述底板（9）的边缘设有翻折边（93）。

4.根据权利要求2所述的双刀双掷型的流量开关，其特征在于：所述触动部（62）上设有第一凹槽（621），所述第一凹槽（621）内设有第一磁体（622）。

5.根据权利要求4所述的双刀双掷型的流量开关，其特征在于：所述双刀双掷微动开关（3）包括塑料壳体（31）、触动杆（32）、浮动杆（33）、第一动触点（34）、第二动触点（35）、常开触点（36）、常闭触点（37）、复位弹簧（38）和接线端子（39），所述常开触点（36）和常闭触点（37）上均设有接线端子（39），并且触动杆（32）的末端设置在塑料壳体（31）的外部，所述浮动杆（33）设置在塑料壳体（31）内，所述触动杆（32）的一端设置在塑料壳体（31）内，并且触动杆（32）伸入塑料壳体（31）内的端部与浮动杆（33）连接，所述触动杆（32）的另一端设置在塑料壳体（31）外部，所述触动杆（32）伸出塑料壳体（31）的端部设有第二磁体（310），所述第一磁体（622）与第二磁体（310）同性磁极相对设置，所述浮动杆（33）的两端设有第一动触点（34）和第二动触点（35），所述第一动触点（34）和第二动触点（35）可与常开触点（36）或者常闭触点（37）贴合，所述复位弹簧（38）的一端设置在塑料壳体（31）的内壁上，并且复位弹簧（38）的另一端与浮动杆（33）连接。

6.根据权利要求5所述的双刀双掷型的流量开关，其特征在于：所述复位弹簧（38）设置在浮动杆（33）的中间位置，所述第一动触点（34）和第二动触点（35）对称设置在复位弹簧（38）的两侧。

7.根据权利要求6所述的双刀双掷型的流量开关，其特征在于：所述塑料壳体（31）的内部设有弹簧固定座（17），所述弹簧固定座（17）内设有伸缩杆（18），所述复位弹簧（38）设置在弹簧固定座（17）内，并且复位弹簧（38）套设在伸缩杆（18）的外壁上，所述复位弹簧（38）的上端部设有转接板（381），所述转接板（381）与浮动杆（33）连接。

8.根据权利要求7所述的双刀双掷型的流量开关，其特征在于：所述塑料壳体（31）的内壁上设有第一滑轨（19）和第二滑轨（20），所述第一滑轨（19）和第二滑轨（20）对称设置在触动杆（32）的两侧，所述第一滑轨（19）和第二滑轨（20）上设有一组滑块（21），所述触动杆（32）设置在滑块（21）上。

9.根据权利要求8所述的双刀双掷型的流量开关，其特征在于：所述第一滑轨（19）和第二滑轨（20）远离塑料壳体（31）的内壁的末端设有限位板（22）。

10.根据权利要求5所述的双刀双掷型的流量开关，其特征在于：所述第一磁体（622）上设有内凹的第一弧形面（6221），所述第二磁体（310）伸出塑料壳体（31）的端部设有外凸的第二弧形面（311），所述第一弧形面（6221）的中心线和第二弧形面（311）的中心线处于同一轴线上。