CN208889566U - 一种具有挡污结构的流量开关 - Google Patents

Abstract

一种具有挡污结构的流量开关，包括流量开关本体、靶杆、挡板和挡污圈，所述挡污圈内部为中空结构，并且挡污圈的整体截面为锅型或碗型；其中，所述挡污圈包括固定部、第一弧部、第一弯折部和第二弧部，所述第一弯折部向挡污圈的中空内部弯折，所述第二弧部的下端部设有第一通孔，所述靶杆设置在第一通孔内，所述第一弧部的上端部为开口结构，所述第一弧部的上端开口截面直径大于第一通孔的截面直径，所述第一弯折部的内壁直径大于或等于靶杆的直径。本实用新型在靶杆和流量开关本体上设置有挡污圈，适用于油气水等介质，利用介质的流速，介质与挡板产生阻力，靶杆位移传动开关给出通断信号，挡污圈能够阻止杂质进入靶杆型腔，防止阻塞靶杆。

Description

一种具有挡污结构的流量开关

技术领域

本实用新型属于高性能、智能化仪器仪表领域，具体地，涉及一种具有挡污结构的流量开关。

背景技术

流量开关是一种能对密闭管道流体额定流量发出控制、报警节点信号的流量控制仪表。主要用于核电消防系统、大型设备的冷却、润滑系统中，实现对流体流量的控制、监视、安全连锁等，以保证设备的安全运行，稳定生产流程、提高自动化控制程度。目前国内外的流量开关主要有浮子型和挡板型。当流体进入壳体后，随着流量的增加，浮子上升，挡板翻转，带动浮子和挡板上固定的磁钢上升，在升到一定位置时，和外部报警部分的两个外磁钢耦合，使磁钢架摆动，压动微动开关切换发出接点信号。

目前，市场上的流量开关存在一个共性的问题：因为磁性装置都是浸在水里面，当水质较差如杂质多、水质硬、水中含磁性物质（如铁沙）较多的情况下，杂质、水垢或水中的带磁性铁沙等物质容易吸附在水流量开关的磁性装置上，使用时间久了就会引起水流量开关中的转子转速逐渐变慢甚至出现卡死的现象，或磁场强度发生变化，最终导致水流量传感器输出的信号不准确，影响设备的正常工作。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有挡污结构的流量开关，解决了流量开关长期使用过程中，杂质污物通过靶杆串流到靶杆型腔，阻碍靶杆正常位移的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有挡污结构的流量开关，包括流量开关本体、靶杆、挡板和挡污圈，所述挡污圈内部为中空结构，并且挡污圈的整体截面为锅型或碗型，所述靶杆设置在流量开关本体内，所述挡板固定在靶杆的下端部，所述挡污圈套设在靶杆上，并且挡污圈的外圆周设置在流量开关本体上；其中，所述挡污圈包括固定部、第一弧部、第一弯折部和第二弧部，所述固定部设置在流量开关本体上，所述第一弧部的外壁与固定部连接，所述第一弯折部设置在第一弧部和第二弧部之间，所述第一弯折部向挡污圈的中空内部弯折，所述第二弧部的下端部设有第一通孔，所述靶杆设置在第一通孔内，并且靶杆的上下端部从第一通孔内伸出，所述第一弧部的上端部为开口结构，所述第一弧部的上端开口截面直径大于第一通孔的截面直径，所述第一弯折部的内壁直径大于或等于靶杆的直径。本实用新型的具有挡污结构的流量开关，在靶杆和流量开关本体上设置有挡污圈，适用于油气水等介质，利用介质的流速，介质与挡板产生阻力，靶杆位移传动开关给出通断信号，挡污圈能够阻止杂质进入靶杆型腔，防止阻塞靶杆。

进一步的，上述的具有挡污结构的流量开关，所述固定部的截面为圆环形，所述第一弧部的截面为四分之一圆弧形，所述第一弯折部和第二弧部的截面为U形。第二弧部的内壁紧紧贴附在靶杆上，靶杆随介质流动进行摆动过程中，由于第一弯折部为内凹结构，能够缓冲靶杆的摆动引起的挡污圈外形的改变。

进一步的，上述的具有挡污结构的流量开关，所述挡污圈的中空内部设有密封圈，所述密封圈的下端部与第二弧部连接，所述密封圈呈圆环状。在挡污圈内部设置密封圈，能够提高挡污圈与靶杆的密封程度。

进一步的，上述的具有挡污结构的流量开关，所述密封圈的外壁设有一组锯齿状的凸起。设置的锯齿状凸起既增加了密封圈的强度，同时在靶杆随介质倾斜后能够提高靶杆的复位效果。

进一步的，上述的具有挡污结构的流量开关，所述挡污圈上还设有上端密封部，所述上端密封部的下端外圆周与固定部的上端面连接，所述上端密封部的内壁与密封圈的上端部连接。设置的上端密封部提高了靶杆型腔的密封性能。

进一步的，上述的具有挡污结构的流量开关，所述上端密封部包括外挡圈、第二折弯部、第三弧部和第三折弯部，所述外挡圈的下端部设置在第一弧部的上端面上，所述第二折弯部设置在外挡圈和第三弧部之间，所述第三弧部位于挡污圈的中空内部，所述第三弧部的内壁与第三折弯部连接。靶杆随介质流动摆动一定角度后，当不在有液体流过时，第三弧部反弹会原来位置，保证了靶杆的正确复位，同时提高了靶杆与靶杆型腔的密封性能。

进一步的，上述的具有挡污结构的流量开关，所述第三折弯部的内壁形成靶杆贴合面。与靶杆紧密贴合，提高密封性能。

进一步的，上述的具有挡污结构的流量开关，所述第三弧部的截面为四分之一圆弧，并且第三弧部的弧度为向下弯折。

进一步的，上述的具有挡污结构的流量开关，所述第二折弯部和第三折弯部的弯折角度小于90°。

进一步的，上述的具有挡污结构的流量开关，所述固定部的外圆周设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为圆环状，所述第一凹槽的内壁设有上密封环和下密封环，所述上密封环设置在第一凹槽的上端面上，所述下密封环设置在第一凹槽的下端面上，所述上密封环和下密封环的截面为半圆形。设置的第一凹槽能够卡何在流量开关本体上，设置的上密封环和下密封环提高了密封性能。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有挡污结构的流量开关，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，在流量开关内设置结构独特的挡污圈，使磁体与水完全隔离，不受水质影响，能有效避免水流量开关因水质差而导致长期使用后信号失效的故障，提高水流量信号的稳定性，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述具有挡污结构的流量开关的结构示意图；

图2为本实用新型所述挡污圈实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型所述挡污圈实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型所述挡污圈实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型所述挡污圈实施例四的结构示意图。

图中：流量开关本体1、靶杆2、挡板3、挡污圈4、固定部41、第一凹槽411、上密封环412、下密封环413、第一弧部42、第一弯折部43、第二弧部44、第一通孔45、上端密封部46、外挡圈461、第二折弯部462、第三弧部463、第三折弯部464、靶杆贴合面465、密封圈5、凸起51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的具有挡污结构的流量开关，包括流量开关本体1、靶杆2、挡板3和挡污圈4，所述挡污圈4内部为中空结构，并且挡污圈4的整体截面为锅型或碗型，所述靶杆2设置在流量开关本体1内，所述挡板3固定在靶杆2的下端部，所述挡污圈4套设在靶杆2上，并且挡污圈4的外圆周设置在流量开关本体1上；其中，所述挡污圈4包括固定部41、第一弧部42、第一弯折部43和第二弧部44，所述固定部41设置在流量开关本体1上，所述第一弧部42的外壁与固定部41连接，所述第一弯折部43设置在第一弧部42和第二弧部44之间，所述第一弯折部43向挡污圈4的中空内部弯折，所述第二弧部44的下端部设有第一通孔45，所述靶杆2设置在第一通孔45内，并且靶杆2的上下端部从第一通孔45内伸出，所述第一弧部42的上端部为开口结构，所述第一弧部42的上端开口截面直径大于第一通孔45的截面直径，所述第一弯折部43的内壁直径大于或等于靶杆2的直径。其中，固定部41的截面为圆环形，所述第一弧部42的截面为四分之一圆弧形，所述第一弯折部43和第二弧部44的截面为U形。

实施例二

如图1、2所示的具有挡污结构的流量开关，包括流量开关本体1、靶杆2、挡板3和挡污圈4，所述挡污圈4内部为中空结构，并且挡污圈4的整体截面为锅型或碗型，所述靶杆2设置在流量开关本体1内，所述挡板3固定在靶杆2的下端部，所述挡污圈4套设在靶杆2上，并且挡污圈4的外圆周设置在流量开关本体1上；其中，所述挡污圈4包括固定部41、第一弧部42、第一弯折部43和第二弧部44，所述固定部41设置在流量开关本体1上，所述第一弧部42的外壁与固定部41连接，所述第一弯折部43设置在第一弧部42和第二弧部44之间，所述第一弯折部43向挡污圈4的中空内部弯折，所述第二弧部44的下端部设有第一通孔45，所述靶杆2设置在第一通孔45内，并且靶杆2的上下端部从第一通孔45内伸出，所述第一弧部42的上端部为开口结构，所述第一弧部42的上端开口截面直径大于第一通孔45的截面直径，所述第一弯折部43的内壁直径大于或等于靶杆2的直径。其中，固定部41的截面为圆环形，所述第一弧部42的截面为四分之一圆弧形，所述第一弯折部43和第二弧部44的截面为U形。

此外，如图3所示的挡污圈4的中空内部设有密封圈5，所述密封圈5的下端部与第二弧部44连接，所述密封圈5呈圆环状。为了提高弹性，在密封圈5的外壁设有一组锯齿状的凸起51。

实施例三

如图1、2所示的具有挡污结构的流量开关，包括流量开关本体1、靶杆2、挡板3和挡污圈4，所述挡污圈4内部为中空结构，并且挡污圈4的整体截面为锅型或碗型，所述靶杆2设置在流量开关本体1内，所述挡板3固定在靶杆2的下端部，所述挡污圈4套设在靶杆2上，并且挡污圈4的外圆周设置在流量开关本体1上；其中，所述挡污圈4包括固定部41、第一弧部42、第一弯折部43和第二弧部44，所述固定部41设置在流量开关本体1上，所述第一弧部42的外壁与固定部41连接，所述第一弯折部43设置在第一弧部42和第二弧部44之间，所述第一弯折部43向挡污圈4的中空内部弯折，所述第二弧部44的下端部设有第一通孔45，所述靶杆2设置在第一通孔45内，并且靶杆2的上下端部从第一通孔45内伸出，所述第一弧部42的上端部为开口结构，所述第一弧部42的上端开口截面直径大于第一通孔45的截面直径，所述第一弯折部43的内壁直径大于或等于靶杆2的直径。其中，固定部41的截面为圆环形，所述第一弧部42的截面为四分之一圆弧形，所述第一弯折部43和第二弧部44的截面为U形。

此外，如图3所示的挡污圈4的中空内部设有密封圈5，所述密封圈5的下端部与第二弧部44连接，所述密封圈5呈圆环状。为了提高弹性，在密封圈5的外壁设有一组锯齿状的凸起51。

再次，如图4所示的挡污圈4上还设有上端密封部46，所述上端密封部46的下端外圆周与固定部41的上端面连接，所述上端密封部46的内壁与密封圈5的上端部连接。上端密封部46包括外挡圈461、第二折弯部462、第三弧部463和第三折弯部464，所述外挡圈461的下端部设置在第一弧部42的上端面上，所述第二折弯部462设置在外挡圈461和第三弧部463之间，所述第三弧部463位于挡污圈4的中空内部，所述第三弧部463的内壁与第三折弯部464连接。第三折弯部464的内壁形成靶杆贴合面465。第三弧部463的截面为四分之一圆弧，并且第三弧部463的弧度为向下弯折。第二折弯部462和第三折弯部464的弯折角度小于90°。

实施例四

如图1、2所示的具有挡污结构的流量开关，包括流量开关本体1、靶杆2、挡板3和挡污圈4，所述挡污圈4内部为中空结构，并且挡污圈4的整体截面为锅型或碗型，所述靶杆2设置在流量开关本体1内，所述挡板3固定在靶杆2的下端部，所述挡污圈4套设在靶杆2上，并且挡污圈4的外圆周设置在流量开关本体1上；其中，所述挡污圈4包括固定部41、第一弧部42、第一弯折部43和第二弧部44，所述固定部41设置在流量开关本体1上，所述第一弧部42的外壁与固定部41连接，所述第一弯折部43设置在第一弧部42和第二弧部44之间，所述第一弯折部43向挡污圈4的中空内部弯折，所述第二弧部44的下端部设有第一通孔45，所述靶杆2设置在第一通孔45内，并且靶杆2的上下端部从第一通孔45内伸出，所述第一弧部42的上端部为开口结构，所述第一弧部42的上端开口截面直径大于第一通孔45的截面直径，所述第一弯折部43的内壁直径大于或等于靶杆2的直径。其中，固定部41的截面为圆环形，所述第一弧部42的截面为四分之一圆弧形，所述第一弯折部43和第二弧部44的截面为U形。

此外，如图3所示的挡污圈4的中空内部设有密封圈5，所述密封圈5的下端部与第二弧部44连接，所述密封圈5呈圆环状。为了提高弹性，在密封圈5的外壁设有一组锯齿状的凸起51。

再次，如图4所示的挡污圈4上还设有上端密封部46，所述上端密封部46的下端外圆周与固定部41的上端面连接，所述上端密封部46的内壁与密封圈5的上端部连接。上端密封部46包括外挡圈461、第二折弯部462、第三弧部463和第三折弯部464，所述外挡圈461的下端部设置在第一弧部42的上端面上，所述第二折弯部462设置在外挡圈461和第三弧部463之间，所述第三弧部463位于挡污圈4的中空内部，所述第三弧部463的内壁与第三折弯部464连接。第三折弯部464的内壁形成靶杆贴合面465。第三弧部463的截面为四分之一圆弧，并且第三弧部463的弧度为向下弯折。第二折弯部462和第三折弯部464的弯折角度小于90°。

另外，如图5所示的固定部41的外圆周设有第一凹槽411，所述第一凹槽411的截面为圆环状，所述第一凹槽411的内壁设有上密封环412和下密封环413，所述上密封环412设置在第一凹槽411的上端面上，所述下密封环413设置在第一凹槽411的下端面上，所述上密封环412和下密封环413的截面为半圆形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有挡污结构的流量开关，其特征在于：包括流量开关本体（1）、靶杆（2）、挡板（3）和挡污圈（4），所述挡污圈（4）内部为中空结构，并且挡污圈（4）的整体截面为锅型或碗型，所述靶杆（2）设置在流量开关本体（1）内，所述挡板（3）固定在靶杆（2）的下端部，所述挡污圈（4）套设在靶杆（2）上，并且挡污圈（4）的外圆周设置在流量开关本体（1）上；其中，所述挡污圈（4）包括固定部（41）、第一弧部（42）、第一弯折部（43）和第二弧部（44），所述固定部（41）设置在流量开关本体（1）上，所述第一弧部（42）的外壁与固定部（41）连接，所述第一弯折部（43）设置在第一弧部（42）和第二弧部（44）之间，所述第一弯折部（43）向挡污圈（4）的中空内部弯折，所述第二弧部（44）的下端部设有第一通孔（45），所述靶杆（2）设置在第一通孔（45）内，并且靶杆（2）的上下端部从第一通孔（45）内伸出，所述第一弧部（42）的上端部为开口结构，所述第一弧部（42）的上端开口截面直径大于第一通孔（45）的截面直径，所述第一弯折部（43）的内壁直径大于或等于靶杆（2）的直径。

2.根据权利要求1所述的具有挡污结构的流量开关，其特征在于：所述固定部（41）的截面为圆环形，所述第一弧部（42）的截面为四分之一圆弧形，所述第一弯折部（43）和第二弧部（44）的截面为U形。

3.根据权利要求2所述的具有挡污结构的流量开关，其特征在于：所述挡污圈（4）的中空内部设有密封圈（5），所述密封圈（5）的下端部与第二弧部（44）连接，所述密封圈（5）呈圆环状。

4.根据权利要求3所述的具有挡污结构的流量开关，其特征在于：所述密封圈（5）的外壁设有一组锯齿状的凸起（51）。

5.根据权利要求4所述的具有挡污结构的流量开关，其特征在于：所述挡污圈（4）上还设有上端密封部（46），所述上端密封部（46）的下端外圆周与固定部（41）的上端面连接，所述上端密封部（46）的内壁与密封圈（5）的上端部连接。

6.根据权利要求5所述的具有挡污结构的流量开关，其特征在于：所述上端密封部（46）包括外挡圈（461）、第二折弯部（462）、第三弧部（463）和第三折弯部（464），所述外挡圈（461）的下端部设置在第一弧部（42）的上端面上，所述第二折弯部（462）设置在外挡圈（461）和第三弧部（463）之间，所述第三弧部（463）位于挡污圈（4）的中空内部，所述第三弧部（463）的内壁与第三折弯部（464）连接。

7.根据权利要求6所述的具有挡污结构的流量开关，其特征在于：所述第三折弯部（464）的内壁形成靶杆贴合面（465）。

8.根据权利要求6所述的具有挡污结构的流量开关，其特征在于：所述第三弧部（463）的截面为四分之一圆弧，并且第三弧部（463）的弧度为向下弯折。

9.根据权利要求6所述的具有挡污结构的流量开关，其特征在于：所述第二折弯部（462）和第三折弯部（464）的弯折角度小于90°。

10.根据权利要求6所述的具有挡污结构的流量开关，其特征在于：所述固定部（41）的外圆周设有第一凹槽（411），所述第一凹槽（411）的截面为圆环状，所述第一凹槽（411）的内壁设有上密封环（412）和下密封环（413），所述上密封环（412）设置在第一凹槽（411）的上端面上，所述下密封环（413）设置在第一凹槽（411）的下端面上，所述上密封环（412）和下密封环（413）的截面为半圆形。